高強度混凝土及製備方法
2023-10-23 23:08:17 1
專利名稱：高強度混凝土及製備方法
技術領域：
本發明屬於建築材料技術領域，尤其涉及的是一種高強度混凝土及製備方法。
背景技術：
目前，隨著混凝土強度的提高，混凝土製造工藝和保養工藝隨之複雜化，所需設備也變得非常昂貴，從而使製造成本增加。
發明內容
本發明的目的是提供一種製造、保養工藝簡單，所需設備是通用設備的成本低的高強度混凝土及製備方法，以克服現有技術存在的缺陷。
本發明混凝土是由下列組分製成的(用量為重量份)水泥3-6 砂4-10 碎石4-12 納米乳液粘合劑0-0.1塑化劑0-0.2 PP纖維0-0.2 偶聯劑0-0.02 水0.8-2.4納米乳液粘合劑按下述原料及工藝製得(重量份)丙烯酸丁酯660、丙烯酸30、羥甲基丙烯醯胺10、丙烯酸羥乙酯20、丙烯酸縮水甘油酯10、苯乙烯240、丙烯腈30，單體合計為1000，乳化劑E1為單體的1％，乳化劑E2為單體的3％，過流酸銨為單體的0.5％，單體為總物料的40％，水為總物料的60％。合成方法是在1000立升的聚合釜中進行聚合，物料量為聚合釜容積的70％。先將單體混合，進行預乳化，乳化溫度為30℃，時間為20分鐘。然後，用半連續飢餓式加料方法乳化聚合，85′引發聚合，聚合時間為2小時，最後，升溫至95，保溫2小時，降溫至40，過濾放料，所得納米乳液粘合劑粒徑小於等於100nm，含固量為40％。
偶聯劑為乙烯基三乙烷矽烷。
塑化劑為FDN。
本發明的製備工藝包括以下步驟1、將塑化劑、偶聯劑溶於水；2、將PP纖維分散於上述混合物中；3、將水泥、砂、碎石混合均勻；4、把步驟2和步驟3的混合物再次混合均勻。
本發明的積極效果是製造、保養工藝簡單，只需採用通用設備即可。比普通混凝土成本低28％，抗壓強度提高160％，達到65MPa。
實施例按下述配方稱取原料(千克)水泥430 塑化劑4.3 水125 中砂529 碎石900納米乳液粘合劑10 PP纖維1 偶聯劑30生產方法如下按上述量值將塑化劑、偶聯劑、納米乳液粘合劑溶於水，將PP纖維分散於上述混合物中，再將水泥、砂、碎石混合均勻，最後把上述兩種混合物再次混合均勻，即製成高強度混凝土。
對比實施例普通混凝土的配方及工藝如下按下述配方稱取原料(千克)水泥480 碎石370 PP改性纖維2 丙烯酸酯乳液5偶聯劑30 水237減水劑1.26生產方法如下將丙烯酸酯乳液、偶聯劑、減水劑溶於水中，將PP纖維分散於上述混合物中，再將水泥、砂、碎石混合均勻，最後，將上述兩種混合物再次混合，即製得普通混凝土。
上述兩個實施例的結果如下普通混凝土28天抗壓強度達25MPa，材料成本為366元/米3。
本發明的高強度混凝土材料的成本為260元/米3，抗壓強度達65MPa。成本降低28％，抗壓強度提高160％。
權利要求
1.一種高強度混凝土，其特徵在於它是由下列組份製成的(重量份)水泥3-6 砂4-10 碎石4-12 納米乳液粘合劑0-0.1塑化劑0-0.2 PP纖維0-0.2 偶聯劑0-0.02 水0.8-2.
2.根據權利要求1所述的一種高強度混凝土的製備方法，該方法包括以下步驟a、將塑化劑、偶聯劑溶於水；b、將PP纖維分散於上述混合物中；c、將水泥、砂、碎石混合均勻；d、把步驟2和步驟3的混合物再次混合均勻。
3.根據權利要求2所述的高強度混凝土的製備方法，其中所說的納米乳液粘合劑是按下述原料及工藝製得(重量份)丙烯酸丁酯660、丙烯酸30、羥甲基丙烯醯胺10、丙烯酸羥乙酯20、丙烯酸縮水甘油酯10、苯乙烯240、丙烯腈30，單體合計為1000，乳化劑E1為單體的1％，乳化劑E2為單體的3％，過流酸銨為單體的0.5％，單體為總物料的40％，水為總物料的60％。合成方法是在1000立升的聚合釜中進行聚合，物料量為聚合釜容積的70％。先將單體混合，進行預乳化，乳化溫度為30℃，時間為20分鐘。然後，用半連續飢餓式加料方法乳化聚合，85引發聚合，聚合時間為2小時，最後，升溫至95，保溫2小時，降溫至40，過濾放料，所得納米乳液粘合劑粒徑小於等於100nm，含固量為40％。
4.根據權利要求2所述的高強度混凝土的製備方法，其中所說的偶聯劑為乙烯基三乙烷矽烷。
5.根據權利要求2所述的高強度混凝土的製備方法，其中所說的塑化劑為FDN。
全文摘要
一種高強度混凝土，是由水泥、砂、碎石、納米乳液粘合劑、塑化劑、PP纖維、偶聯劑、水製成的，製造、保養工藝簡單，所需設備成本低，抗壓強度達到65MPA。
文檔編號C04B28/02GK1458110SQ0210973
公開日2003年11月26日 申請日期2002年5月13日 優先權日2002年5月13日
發明者郭大偉 申請人:長春市泰發實業(集團)有限責任公司