一種立式雙軸銑床的製作方法

2023-10-11 23:05:49

一種立式雙軸銑床的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式雙軸銑床，包括底座、底座上的兩個Z軸導軌，兩個Z軸導軌上的升降架，驅動升降架上下移動的Z軸傳動機構，升降架上沿Y軸移動的支撐板，驅動支撐板移動的Y軸傳動機構，底座上的沿X軸移動的工作檯，驅動工作檯2移動的X軸傳動機構，其特徵在於：還包括活動配置於支撐板上沿Z軸移動的 第一主軸箱體 和 第二主軸箱體 ， 第一主軸箱體 沿Z軸向的第一高度調節機構； 第二主軸箱體 沿Z軸向的第二高度調節機構；驅動第一主軸轉動的第一動力裝置和驅動第二主軸轉動的第二動力裝置。本實用新型的一種立式雙軸銑床可以對兩個主軸箱體高度進行快速調節，能實現對兩個加工面高度相差較大的特殊類零件進行同時加工。
【專利說明】 一種立式雙軸銑床

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種銑床，特別是涉及一種立式雙軸銑床。

【背景技術】
[0002]立式銑床是具有廣泛用途的通用性工具機，一般立式銑床只有一個主軸箱及刀具動力主軸，這樣立式銑床在單個工件的幾個加工位置時，需要一個位置加工完成後，退刀，然後再換另一把刀具加工其他位置，一般只能加工一個零件，其一次進給僅限加工一個零件的一個位置，加工效率低；而現有的立式雙軸銑床上兩個主軸箱體固定連接在升降架上並對稱分布，只能靠動力主軸進給進行高度上、下調節，從而當在同時加工工件上兩個面存在高度差太大時，主軸箱體內動力主軸調節高度不足，若不能滿足兩面同時加工，還是需要當一個面加工完成再換到另一臺工具機並重新裝夾後再加工另一個面，這樣二次裝夾，重新定位加工，導致加工精度降低而且效率低下。
實用新型內容
[0003]有鑑於現有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種立式銑床上的兩個主軸箱體高度可以實現上、下快速調節，且方便加工其兩個加工面位置高度相差較大類零件的雙軸立式銑床。
[0004]為實現上述目的，本實用新型方案如下:一種立式雙軸銑床，包括底座、垂直設置於底座上的兩個Z軸導軌；活動配設於兩個Z軸導軌上的升降架，設置於升降架與底座之間用於驅動升降架上下移動的Z軸傳動機構；活動配置於升降架上沿Y軸移動的支撐板，設置於支撐板與升降架之間驅動支撐板移動的Y軸傳動機構，活動配設於底座上的沿X軸移動的工作檯，設置於工作檯與底座之間驅動工作檯移動的X軸傳動機構，還包括活動配置於支撐板上沿Z軸移動的第一主軸箱體和第二主軸箱體，所述的第一主軸箱體與支撐板之間設置有對第一主軸箱體沿Z軸向的第一高度調節機構；所述的第二主軸箱體與支撐板之間設置有對第二主軸箱體沿Z軸向的第二高度調節機構；所述的支撐板頂部設置有驅動第一主軸箱體上第一主軸轉動的第一動力裝置和驅動第二主軸箱體置上第二主軸轉動的第二動力裝置。
[0005]進一步的，所述的第一高度調節機構包括第一壓板、第二壓板、第一連杆，第二連杆、調節螺栓、調節手柄；所述的第一主軸箱體外部兩端設有相同的導向凸起；所述的第一壓板和第二壓板設有相同的凹槽；所述的導向凸起分別間隙插入此兩個凹槽之間；所述的第一壓板、第二壓板固定在支撐板上；所述的第一連杆下端與第一主軸箱體外部上的第一凸起連接形成第一轉動鉸鏈；所述的第二連杆一端與支撐板上的第二凸起連接形成第二轉動鉸鏈；所述的第二連杆的中部與第一連杆上端連接形成第三轉動鉸鏈；所述的第一壓板設有第一螺紋通孔；所述的調節螺栓與第一螺紋通孔配合；所述的調節螺栓上端固定連接調節手柄；所述的調節手柄帶動使調節螺栓在第一螺紋通孔內旋轉而上、下移動從而實現第一高度調節機構導向凸起的壓緊或者鬆開；所述的第一主軸箱體與第二主軸箱體的結構相同且在支撐板上對稱分布；所述的第一高度調節機構與第二高度調節機構的結構相同且在支撐板上對稱分布。
[0006]進一步的，還包括有螺釘、螺母和連接支架；所述的第一主軸箱體外部上設有第三凸起；所述的第三凸起在Z軸方向上設有第一通孔；所述的連接支架位於第三凸起的下面且固定在第二壓板上；所述的連接支架外端開設有與第一通孔中心線同軸的第二螺紋孔；所述的螺釘從上到下依次間隙穿過第一通孔、經螺母配合出來後再與第二螺紋孔裝配鎖緊；所述的螺釘上的螺釘頭不能穿過第一通孔。
[0007]進一步的，所述的第一動力裝置包括驅動第一主軸的第一電機、第一同步輪和第一同步帶；所述第二動力裝置包括驅動第二主軸的第二電機、第二同步輪和第二同步帶。
[0008]進一步的，所述的Z軸傳動機構包括所述的底座和升降架之間的第一絲杆8、以及驅動第一絲杆轉動的第三電機；所述的第三電機固定在底座I上。
[0009]進一步的，所述的Y軸傳動機構包括所述的支撐板和升降架之間的第二絲杆、以及驅動第二絲杆轉動的第四電機；所述的第四電機固定在升降架上。
[0010]進一步的，所述的X軸傳動機構包括所述的底座和工作檯之間的第三絲杆、以及驅動第三絲杆轉動的控制手柄。
[0011]與現有的技術相比，本實用新型具有以下突出優點和效果:第一，兩個主軸實現同時加工，可以一次加工一個大工件的兩個部位，大大提高生產效率，降低能耗；第二，其第一、二主軸箱體的高度都可以調節，使兩個主軸可以實現加工兩個不同的零件，還能通過零件的加工面不同高度特點對加工位置的高度進行合理調整從而實現對特殊零件進行同時加工，大大增加了工具機對工件的加工使用範圍，且結構簡單、操作方便；第三，在第一、二主軸機構只能在第二壓板上的螺釘限制範圍內滑動，對第一、二主軸箱體進行調節高度時，通過觀察其螺釘相對運動的高度，可以了解其調節的高度，而且其第一、二主軸箱體上導向凸起不會超出運動範圍而脫落第一壓板和第二壓板上凹槽組成的滑軌及避免碰到工件、夾具、支撐板頂部的危險。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一【具體實施方式】的立體結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型一【具體實施方式】的後側立體結構示意圖。
[0014]圖3是本實用新型一【具體實施方式】的第一高度調節機構的結構示意圖。
[0015]圖4是本實用新型一【具體實施方式】的第一高度調節機構中調節手柄連接方式的結構示意圖。
[0016]圖5是本實用新型一【具體實施方式】的第一高度調節機構中螺釘連接方式的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:如圖1-圖5所示，一種立式雙軸銑床，包括底座1、垂直設置於底座I上的兩個Z軸導軌7 ;活動配設於兩個Z軸導軌7上的升降架6，設置於升降架6與底座I之間用於驅動升降架6上下移動的Z軸傳動機構；活動配置於升降架6上沿Y軸移動的支撐板25，設置於支撐板25與升降架6之間驅動支撐板25移動的Y軸傳動機構，活動配設於底座I上的沿X軸移動的工作檯2，設置於工作檯2與底座I之間驅動工作檯2移動的X軸傳動機構，其特徵在於:還包括活動配置於支撐板25上沿Z軸移動的第一主軸箱體17和第二主軸箱體19，所述的第一主軸箱體17與支撐板25之間設置有對第一主軸箱體17沿Z軸向的第一高度調節機構；所述的第二主軸箱體19與支撐板25之間設置有對第二主軸箱體19沿Z軸向的第二高度調節機構；所述的支撐板25頂部設置有驅動第一主軸箱體17上第一主軸18轉動的第一動力裝置和驅動第二主軸箱體19置上第二主軸20轉動的第二動力裝置；所述的第一主軸18在第一主軸箱體17上只能轉動而不能上下移動；所述的所述的第二主軸20在第第二主軸箱體19上只能轉動而不能上下移動；所述的第一高度調節機構包括第一壓板30、第二壓板31、第一連杆32，第二連杆33、調節螺栓38、調節手柄29 ;所述的第一主軸箱體17外部兩端設有相同的導向凸起34 ;所述的第一壓板30和第二壓板31設有相同的凹槽35 ;所述的導向凸起34分別間隙插入此兩個凹槽35之間；所述的第一壓板30、第二壓板31固定在支撐板25上；所述的第一連杆32下端與第一主軸箱體17外部上的第一凸起36連接形成第一轉動鉸鏈；所述的第二連杆33 —端與支撐板25上的第二凸起37連接形成第二轉動鉸鏈；所述的第二連杆33的中部與第一連杆32上端連接形成第三轉動鉸鏈；所述的第一壓板30設有第一螺紋通孔39 ;所述的調節螺栓38與第一螺紋通孔39配合；所述的調節螺栓38上端固定連接調節手柄29 ;所述的調節手柄29帶動使調節螺栓38在第一螺紋通孔39內旋轉而上、下移動從而實現第一高度調節機構導向凸起34的壓緊或者鬆開；所述的第一主軸箱體17與第二主軸箱體19的結構相同且在支撐板25上對稱分布；所述的第一高度調節機構與第二高度調節機構的結構相同且在支撐板25上對稱分布；
[0018]還包括有螺釘40、螺母41和連接支架42 ;所述的第一主軸箱體17外部上設有第三凸起43 ;所述的第三凸起43在Z軸方向上設有第一通孔44 ;所述的連接支架42位於第三凸起43的下面且固定在第二壓板31上；所述的連接支架42外端開設有與第一通孔44中心線同軸的第二螺紋孔45 ;所述的螺釘40從上到下依次間隙穿過第一通孔44、經螺母41配合出來後再與第二螺紋孔45裝配鎖緊；所述的螺釘40上的螺釘頭不能穿過第一通孔44 ；
[0019]所述的第一動力裝置包括驅動第一主軸18的第一電機11、第一同步輪12和第一同步帶13 ;所述的第一同步帶13固定在第一主軸18的上端；所述第二動力裝置包括驅動第二主軸20的第二電機111、第二同步輪112和第二同步帶113 ;所述的第二同步帶113固定在第二主軸20的上端；
[0020]所述的Z軸傳動機構包括所述的底座I和升降架6之間的第一絲杆8、以及驅動第一絲杆8轉動的第三電機9 ;所述的第三電機9固定在底座I上；
[0021]所述的Y軸傳動機構包括所述的支撐板25和升降架6之間的第二絲杆15、以及驅動第二絲杆15轉動的第四電機14 ;所述的第四電機14固定在升降架6上；所述的支撐板25和升降架6之間設有與第二絲杆15平行的第一滑動導軌23，第一滑動導軌23的截面形狀可採用T型、三角形、矩形、燕尾形和圓形等；
[0022]所述的X軸傳動機構包括所述的底座I和工作檯2之間的第三絲杆3、以及驅動第三絲杆轉動3的控制手柄4，底座I和工作檯2之間設有與第三絲杆3平行的第二滑動導軌27，第二滑動導軌27的截面形狀可採用T型、三角形、矩形、燕尾形和圓形等。
[0023]本實用新型還配設有電氣電路、控制系統、自動潤滑泵系統路、配有操作顯示屏、工作燈、防護罩以及開關按鈕站等相關配套設備。
[0024]本實用新型的工作原理:手持控制手柄4進行轉動就會帶動第三絲杆3轉動，由於底座I固定不動，底座I和工作檯2之間設有與第三絲杆3平行的第二滑動導軌27，這樣工作檯2在第三絲杆3的帶動下沿X軸向在第二滑動導軌27上運動，從而形成X軸傳動機構；固定在升降架6上的第四電機14轉動就會帶動第二絲杆15、支撐板25和升降架6之間設有與第二絲杆15平行的第一滑動導軌23，這樣支撐板25在第二絲杆15的帶動下沿Y軸向在第一滑動導軌23上運動,從而形成Y軸傳動機構；固定在底座I上的第三電機9轉動就會帶動第一絲杆8、底座I和升降架6之間設有與第一絲杆8平行的兩個Z軸導軌7，這樣升降架6在第一絲杆8的帶動下沿Z軸向在兩個Z軸導軌7上下運動，從而形成Z軸傳動機構；當第一電機11轉動，第一電機11和第一同步輪12通過第一同步帶13連接而形成帶傳動機構，這樣就把動力傳遞給了第一主軸18 ;當第二電機111轉動，第二電機111和第二同步輪112通過第二同步帶113連接而形成另一個帶傳動機構,這樣就把動力傳遞給了第二主軸20 ;調節手柄29轉動帶動調節螺栓38在第一螺紋通孔39內旋轉向上移動從而實現第一主軸箱體17上導向凸起34與調節螺栓38底端為間隙配合；此時再對第二連杆33外端施加上、下方向的力，通過第一轉動鉸鏈和第二轉動鉸鏈一起聯動使第一主軸箱體17上導向凸起34沿第一壓板30和第二壓板31上的兩個凹槽35內在Z軸向上下運動，第一主軸箱體17外部上的第一通孔44就會沿螺釘40配合上下滑動；通過觀察螺釘40與第一通孔44相對運動距離來判斷其第一主軸箱體17的高度調節情況，達到一定高度後螺釘頭會擋住第一通孔44，這樣就限制第一主軸箱體17工作區間範圍，防止其超出極限範圍後，導致第一主軸箱體17碰到支撐板25的頂部甚至其導向凸起34脫離第一壓板30和第二壓板31上的兩個凹槽內而造成危險事故的發生，當再調節手柄29轉動帶動調節螺栓38在第一螺紋通孔39內旋轉向下移動從而實現調節螺栓38頂緊卡住第一主軸箱體17上導向凸起34，防止其滑動，從而實現第一主軸箱體17在支撐板25上的高度調節；第一高度調節機構和第二高度調節機構和原理完全一樣且是相互獨立控制。
[0025]本實用新型的操作如下:當對單個或者兩個工件上相同高度面上的兩個位置同時加工時，將工件放置在工作檯2上的夾具裝置上並固定好，通過手動操作控制手柄4可以調整工件在X軸方向上的相對位置；通過第四電機14帶動第二絲杆15轉動可以調整工件在Y軸方向上的相對位置；通過第三電機9帶動第一絲杆轉動可以調整工件在Z軸方向上的相對位置；當確定加工的兩個孔的位置後，同時開啟第一電機11和第二電機111 ;第一電機11將帶動第一主軸18轉動；第二電機111將帶動第二主軸20轉動，再開啟第三電機9帶動第一絲杆8轉動而帶動整個升降架6上的第一主軸箱體17置和第二主軸箱體19向下運動，從而實現第一主軸18和第二主軸20對工件進行同時加工，實現一次加工兩個位置，加工完成後，開啟第三電機9帶動第一絲杆轉動而帶動整個升降架6上的第一主軸箱體17置和第二主軸箱體19向上運動，待第一主軸和第二主軸上刀具均離開工件後，到達一定高度後，再重複上述動作實現對其它位置的孔進行加工；待工件上的孔加工全部完畢後，再開啟第三電機9帶動第一絲杆8轉動而帶動整個升降架6上的第一主軸箱體17置和第二主軸箱體19向上運動到安全高度後，在夾具上取下工件。
[0026]當對一個或者兩個工件的兩個加工面高度不同時，將兩個工件放置在工作檯2上的夾具裝置上並固定好，根據具體的工件高度差，並通過第一高度調節機構和第二高度調節機構對第一主軸箱體17置和第二主軸箱體19的高度進行調整，保證第一主軸和第二主軸上兩個刀具到工件的高度相同的位置，通過手動操作控制手柄4可以調整工件在X軸方向上的相對位置；通過第四電機14帶動第二絲杆15轉動可以調整工件在Y軸方向上的相對位置；通過第三電機9帶動第一絲杆轉動可以調整工件在Z軸方向上的相對位置；當確定加工的兩個孔的位置後，同時開啟第一電機11和第二電機111 ;第一電機11將帶動第一主軸18轉動；第二電機111將帶動第二主軸20轉動，再開啟第三電機9帶動第一絲杆8轉動而帶動整個升降架6上的第一主軸箱體17置和第二主軸箱體19向下運動，從而實現第一主軸18和第二主軸20對工件進行同時加工，實現一次加工兩個孔，加工完成後，開啟第三電機9帶動第一絲杆轉動而帶動整個升降架6上的第一主軸箱體17和第二主軸箱體19向上運動，待第一主軸和第二主軸上刀具均離開工件後，到達一定高度後，再重複上述動作實現對其它位置進行加工；待工件上的加工位置全部完畢後，再開啟第三電機9帶動第一絲杆8轉動而帶動整個升降架6上的第一主軸箱體17和第二主軸箱體19向上運動到安全高度後，在夾具上取下工件。
[0027]以上【具體實施方式】中的第一主軸箱體17和第二主軸箱體19上還可以設置對第一主軸18和第二主軸進20兩個獨立進給控制裝置，從而實現單獨控制刀具的進給加工。
[0028]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種立式雙軸銑床，包括底座(I)、垂直設置於底座(I)上的兩個Z軸導軌(7);活動配設於兩個Z軸導軌(7)上的升降架(6)，設置於升降架(6)與底座(I)之間用於驅動升降架(6)上下移動的Z軸傳動機構；活動配置於升降架(6)上沿Y軸移動的支撐板(25)，設置於支撐板(25)與升降架(6)之間驅動支撐板(25)移動的Y軸傳動機構，活動配設於底座(I)上的沿X軸移動的工作檯(2)，設置於工作檯⑵與底座⑴之間驅動工作檯2移動的X軸傳動機構，其特徵在於:還包括活動配置於支撐板(25)上沿Z軸移動的第一主軸箱體(17)和第二主軸箱體(19)，所述的第一主軸箱體(17)與支撐板(25)之間設置有對第一主軸箱體(17)沿Z軸向的第一高度調節機構；所述的第二主軸箱體(19)與支撐板(25)之間設置有對第二主軸箱體(19)沿Z軸向的第二高度調節機構；所述的支撐板(25)頂部設置有驅動第一主軸箱體(17)上第一主軸(18)轉動的第一動力裝置和驅動第二主軸箱體(19)置上第二主軸(20)轉動的第二動力裝置。
2.如權利要求1所述的一種立式雙軸銑床，其特徵是:所述的第一高度調節機構包括第一壓板(30)、第二壓板(31)、第一連杆(32)，第二連杆(33)、調節螺栓(38)、調節手柄(29);所述的第一主軸箱體(17)外部兩端設有相同的導向凸起(34);所述的第一壓板(30)和第二壓板(31)設有相同的凹槽(35);所述的導向凸起(34)分別間隙插入此兩個凹槽(35)之間；所述的第一壓板(30)、第二壓板(31)固定在支撐板(25)上；所述的第一連杆(32)下端與第一主軸箱體(17)外部上的第一凸起(36)連接形成第一轉動鉸鏈；所述的第二連杆(33) —端與支撐板(25)上的第二凸起(37)連接形成第二轉動鉸鏈；所述的第二連杆(33)的中部與第一連杆(32)上端連接形成第三轉動鉸鏈；所述的第一壓板(30)設有第一螺紋通孔(39);所述的調節螺栓(38)與第一螺紋通孔(39)配合；所述的調節螺栓(38)上端固定連接調節手柄(29);所述的調節手柄(29)帶動使調節螺栓(38)在第一螺紋通孔(39)內旋轉而上、下移動從而實現第一高度調節機構導向凸起(34)的壓緊或者鬆開；所述的第一主軸箱體(17)與第二主軸箱體(19)的結構相同且在支撐板(25)上對稱分布；所述的第一高度調節機構與第二高度調節機構的結構相同且在支撐板(25)上對稱分布。
3.如權利要求2所述的一種立式雙軸銑床，其特徵是:還包括有螺釘(40)、螺母(41)和連接支架(42);所述的第一主軸箱體(17)外部上設有第三凸起(43);所述的第三凸起(43)在Z軸方向上設有第一通孔(44);所述的連接支架(42)位於第三凸起(43)的下面且固定在第二壓板(31)上；所述的連接支架(42)外端開設有與第一通孔(44)中心線同軸的第二螺紋孔(45);所述的螺釘(40)從上到下依次間隙穿過第一通孔(44)、經螺母(41)配合出來後再與第二螺紋孔(45)裝配鎖緊；所述的螺釘(40)上的螺釘頭不能穿過第一通孔(44)。
4.如權利要求1所述的一種立式雙軸銑床，其特徵是:所述的第一動力裝置包括驅動第一主軸(18)的第一電機(11)、第一同步輪(12)和第一同步帶(13);所述第二動力裝置包括驅動第二主軸(20)的第二電機(111)、第二同步輪(112)和第二同步帶(113)。
5.如權利要求1所述的一種立式雙軸銑床，其特徵是:所述的Z軸傳動機構包括所述的底座(I)和升降架(6)之間的第一絲杆(8)、以及驅動第一絲杆8轉動的第三電機(9)；所述的第三電機(9)固定在底座(I)上。
6.如權利要求1所述的一種立式雙軸銑床，其特徵是:所述的Y軸傳動機構包括所述的支撐板(25)和升降架(6)之間的第二絲杆(15)、以及驅動第二絲杆(15)轉動的第四電機(14);所述的第四電機(14)固定在升降架(6)上。
7.如權利要求1所述的一種立式雙軸銑床，其特徵是:所述的X軸傳動機構包括所述的底座(I)和工作檯(2)之間的第三絲杆(3)、以及驅動第三絲杆轉動(3)的控制手柄(4)。
【文檔編號】B23Q1/26GK204094201SQ201420527700
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】鄔德英, 胡強 申請人:重慶市江津區長風精密加工有限責任公司