容積式泵凸輪限位機構的製作方法

2023-10-21 11:37:08 1

本實用新型屬於容積式泵部件領域，尤其與一種容積式泵凸輪限位機構有關。

背景技術：

容積式泵具有正排量的性質，流量不隨背壓變化而變化，通過轉子與泵體之間的相對運動來改變工作的容積。專利公開號為CN 104675695 A公開了一種容積式泵凸輪限位機構，包括泵蓋、泵體、主動軸、從動軸、齒輪、凸輪、軸承、軸承箱體、機械密封及密封蓋，軸承箱體內安裝有主動軸和從動軸，泵體固定安裝在軸承箱體上，所述的主動軸和從動軸上均安裝有兩個軸承，主動軸和從動軸的驅動端均安裝有齒輪，二者通過齒輪傳動連接，主動軸和從動軸的非驅動端均安裝有凸輪，泵蓋安裝在泵體上，所述的從動軸和主動軸上均套有機械密封，機械密封安裝在密封蓋內，主動軸上的凸輪與從動軸上的凸輪互為共軛凸輪。然而該容積式泵凸輪限位機構機械密封設置在軸的周向，其防漏密封效果較差，介質滲透容易侵蝕軸，而且其設置的泵蓋對主動軸和從動軸的限位作用較小，導致凸輪存在軸向位移，因此本專利申請人提供了一種具有限位功能且密封性好的容積式泵凸輪限位機構。

技術實現要素：

針對現有的容積式泵存在的限位作用較差的缺點，本實用新型旨在提供一種密封效果好、且具有限位作用的容積式泵凸輪限位機構。

為此，本實用新型採用以下技術方案：容積式泵凸輪限位機構，其特徵是，包括外機械密封、內機械密封、內限位軸套和外限位軸套，泵體中安裝的主動軸和從動軸的兩端分別通過所述的外機械密封和內機械密封封裝，外機械密封和內機械密封之間形成用於容納凸輪的密封工作腔，內機械密封的外周形成密封空腔，靠近內機械密封的主動軸和從動軸上套裝有齒輪箱端蓋，齒輪箱端蓋通過螺釘與齒輪箱體固定連接，朝向所述的齒輪箱端蓋的一端面上分別設有兩組分別與主動軸和從動軸的環形凹槽，環形凹槽內設置所述的內限位軸套；主動軸和從動軸的兩組所述的外機械密封通過泵蓋固定，泵蓋蓋裝於所述的泵體外端的端面，泵蓋的外端通過泵蓋端軸座固定，所述的泵蓋的外端呈中空，泵蓋端軸座上具有伸入所述的泵蓋外端開口的部分並壓靠在所述的主動軸或從動軸上，貼靠在主動軸或從動軸的伸入泵蓋外端開口部分的外端設有環形凹槽，環形凹槽內嵌置有外限位軸套，兩個外限位軸套分別通過壓板固定，對應兩個壓板的外部分別通過兩個壓蓋與所述的泵蓋端軸座固定。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：本實用新型通過在兩組凸輪的兩端分別設置機械密封，從而提高容積式泵凸輪限位機構的密封性，並且可以防止介質滲入進入主軸，提高了容積式泵凸輪限位機構的使用壽命。本實用新型通過機械密封、內外擋圈的限位，外擋圈通過泵蓋配合結構實現了對凸輪的限位，從而提高容積式泵凸輪限位機構輸送介質的精度。本實用新型對現有的泵蓋進行改進，由於現有的凸輪是螺旋旋轉的，凸輪具有軸向力，通過泵蓋的連接結構，可以實現對凸輪的限位固定。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1所示，本實用新型包括外機械密封3、內機械密封4、內限位軸套5和外限位軸套6，泵體1中安裝的主動軸7和從動軸8的兩端分別通過外機械密封3和內機械密封4封裝，外機械密封3和內機械密封4之間形成用於容納凸輪的密封工作腔，內機械密封4的外周形成密封空腔，靠近內機械密封4的主動軸7和從動軸8上套裝有齒輪箱端蓋13，齒輪箱端蓋13通過螺釘與齒輪箱體2固定連接，朝向齒輪箱端蓋13的一端面上分別設有兩組分別與主動軸7和從動軸8的環形凹槽，環形凹槽內設置內限位軸套5；主動軸7和從動軸8的兩組外機械密封3通過泵蓋9固定，泵蓋9蓋裝於泵體1外端的端面，泵蓋9的外端通過泵蓋端軸座10固定，泵蓋9的外端呈中空，泵蓋端軸座10上具有伸入泵蓋9外端開口的部分並壓靠在主動軸7或從動軸8上，貼靠在主動軸7或從動軸8的伸入泵蓋外端開口部分的外端設有環形凹槽，環形凹槽內嵌置有外限位軸套6，兩個外限位軸套6分別通過壓板11固定，對應兩個壓板11的外部分別通過兩個壓蓋12與泵蓋端軸座10固定。本實用新型通過在兩組凸輪的兩端分別設置機械密封，從而提高容積式泵凸輪限位機構的密封性，並且可以防止介質滲入進入主軸，提高了容積式泵凸輪限位機構的使用壽命。本實用新型通過機械密封、內外擋圈的限位，外擋圈通過泵蓋配合結構實現了對凸輪的限位，從而提高容積式泵凸輪限位機構輸送介質的精度。本實用新型對現有的泵蓋進行改進，由於現有的凸輪是螺旋旋轉的，凸輪具有軸向力，通過泵蓋的連接結構，可以實現對凸輪的限位固定。