耐晶間腐蝕的鋁合金拉杆的製備方法
2023-10-21 07:46:12 2
專利名稱：：耐晶間腐蝕的鋁合金拉杆的製備方法
技術領域：
：本發明屬鋁合金拉杆的製備領域，特別是涉及耐晶間腐蝕的鋁合金拉杆的製備方法。
背景技術：
：晶間腐蝕屬於局部腐蝕的一種，它是一種沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。主要由於晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度。而且金屬表面往往仍是完好的，但不能經受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕；通常出現於黃銅、硬鋁和一些含鉻的合金鋼中。晶間腐蝕是沿著或緊靠金屬的晶界發生腐蝕。腐蝕發生後金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著減弱，力學性能惡化。不鏽鋼、鎳基合金、鋁合金等材料都較易發生晶間腐蝕。關於晶間腐蝕，也是在近二十年間大家才開始關注起來，因為大家也逐漸認識到晶間腐蝕產生的潛在危害，國外也是在近十幾年前才開始研究如何消除晶間腐蝕，但在國內，基本對此方面涉及很少。
發明內容本發明所要解決的技術問題是提供耐晶間腐蝕的鋁合金拉杆的製備方法，該製備方法所得鋁合金拉杆具有很好的耐晶間腐蝕性。本發明的耐晶間腐蝕的鋁合金拉杆的製備方法，包括(l)鋁合金材料，材料直徑為420mm-450mm;(2)採用機械擠壓，擠壓比為40-45;(3)下料，模鍛一冷擠壓；(4)熱處理淬火溫度為530。C，保溫50min，落入水中時間小於IOS，水溫需小於5(TC，時效溫度為170°C，9小時後出爐空冷；(5)表面酸洗去油去脂，同時為下一步的滲透探傷作預處理；(6)表面滲透探傷處理檢測鋁件表面裂紋；(7)機加工主要是機加工鋁件表面兩孔，需保證孔徑及孔位。鋁合金拉杆材料為6082，它屬於變形鋁合金的一種，歸屬AlMgSi系；具體成分如下tableseeoriginaldocumentpage4所述步驟(2)採用4000噸機械擠壓機。所述步驟(2)擠壓比為42.7。本發明所得材料的晶間腐蝕試驗方法，具體步驟如下(l)零件部位取樣在取樣時必須防止樣品切割部位發熱和變形(採用手工鋸切，並要鋸切過程中不斷給切割面加水使樣品不引起發熱)；(2)樣品的準備將切取好的樣品放入裝有汽油的容器中進行表面脫脂，必須將表面汙垢清洗乾淨為止，清洗完後將樣品放入清水池內自來水衝洗表面汽油；隨後將樣品放入裝有酒精的燒杯中來回晃動清洗約3分鐘，清洗完後用自來水衝洗，在整個清洗過程中防止樣品表面損傷；(3)浸泡腐蝕將樣品放在裝有溶液的燒杯底部，其中溶液由蒸餾水1000-1500mL、氯化鈉20g-25g和25%-35%的鹽酸100-120mL配製而成；浸泡溶液容量每平方釐米至少有8mL，溶液必須將樣品全部浸沒，不中斷的腐蝕2.5-3.5小時後將樣品取出用自來水衝洗樣品表面腐蝕溶液(試驗溶液只能使用一次)；(4)取樣及鑲嵌從已腐蝕好的樣品中進行取樣(包括零件的橫截面和縱截面)，取樣方法同步驟(l);將取好的樣品放入鑲嵌機內進行鑲嵌；(5)粗拋和細拋將鑲嵌好的樣品進行粗磨，用粗磨好的樣品在拋光絨布上進行拋光，用極細的三氧化二鋁做拋光劑；(6)清洗將細拋好的樣品先用自來水清洗乾淨後，再放入氫氧化鈉水溶液中進行清洗去除因拋光時被堵住的小孔，時間約2分鐘，清洗完後再用清水衝洗並吹乾；(7)觀察將樣品放大至250倍觀察樣品表面是否已經產生晶間腐蝕。所述步驟(6)氫氧化鈉水溶液為氫氧化鈉和蒸餾水按體積百分比10%-15%:90%-95%配製而成。有益效果本發明所得鋁合金拉杆具有很好的耐晶間腐蝕性。圖l樣品檢測圖；圖26082型材外觀；圖3型材下料圖；圖4模鍛-冷擠壓後圖；圖5所得樣品；圖6晶間腐蝕不合格的圖片。具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。實施例1耐晶間腐蝕的鋁合金拉杆的製備方法，包括(l)鋁合金材料，材料直徑為420mm;(2)採用4000噸機械擠壓，擠壓比為40;(3)下料，模鍛-冷擠壓；(4)熱處理淬火溫度為53(TC，保溫50min，落入水中時間小於IOS，水溫需小於5(TC，時效溫度為170°C，9小時後出爐空冷；(5)表面酸洗去油去脂，同時為下一步的滲透探傷作預處理；(6)表面滲透探傷處理檢測鋁件表面裂紋；(7)機加工主要是機加工鋁件表面兩孔，需保證孔徑及孔位。實施例2耐晶間腐蝕的鋁合金拉杆的製備方法，包括(l)鋁合金材料，材料直徑為435mm;(2)採用4000噸機械擠壓，擠壓比為44;(3)下料，模鍛-冷擠壓；(4)熱處理淬火溫度為53(TC，保溫50min，保溫時間到後需在5min內進行水淬，落入水中時間小於10S，水溫需小於5(TC，時效溫度為17(TC，9小時後出爐空冷；淬火溫度為53(TC，保溫50min，保溫時間到後5min進行水淬，落入水中時間5S，水溫3(TC，時效溫度為17(TC，9小時後出爐空冷；(5)表面酸洗去油去脂，同時為下一步的滲透探傷作預處理；(6)表面滲透探傷處理檢測鋁件表面裂紋；(7)機加工主要是機加工鋁件表面兩孔，需保證孔徑及孔位。權利要求耐晶間腐蝕的鋁合金拉杆的製備方法，包括(1)鋁合金材料，材料直徑為420mm-450mm；(2)採用機械擠壓，擠壓比為40-45；(3)下料，模鍛-冷擠壓；(4)熱處理淬火溫度為530℃，保溫50min，落入水中時間小於10S，水溫需小於50℃，時效溫度為170℃，9小時後出爐空冷。2.根據權利要求1所述的耐晶間腐蝕的鋁合金拉杆的製備方法，其特徵在於所述步驟(l)鋁合金材料中SI含量為0.7-1.3，Fe含量《0.5，Cu含量幼.l，Mn含量0.4-1.0，Mg含量0.6-1.2，Cr含量幼.25，Zn含量《0.2，Ti含量《0.1，其它含量《0.15，Al餘量。3.根據權利要求1所述的耐晶間腐蝕的鋁合金拉杆的製備方法，其特徵在於所述步驟(2)採用4000噸機械擠壓機。4.根據權利要求1所述的耐晶間腐蝕的鋁合金拉杆的製備方法，其特徵在於所述步驟(2)擠壓比為42.7。全文摘要本發明涉及耐晶間腐蝕的鋁合金拉杆的製備方法，包括(1)鋁合金材料，材料直徑為420mm-450mm；(2)採用機械擠壓，擠壓比為40-45；(3)下料，模鍛-冷擠壓；(4)熱處理淬火溫度為530℃，保溫50min，落入水中時間小於10S，水溫需小於50℃，時效溫度為170℃，9小時後出爐空冷。本發明所得鋁合金拉杆的耐晶間腐蝕性好。文檔編號B23P15/00GK101691006SQ200910196919公開日2010年4月7日申請日期2009年10月9日優先權日2009年10月9日發明者俞宏,周偉明,唐永夫,李茂平申請人:寧波拓普制動系統有限公司