一種塑膠袋封口機的轉盤機構的製作方法

2023-09-22 22:19:20 2

本實用新型涉及一種轉盤機構，具體是一種塑膠袋封口機的轉盤機構。

背景技術：

塑膠袋是人們日常生活中必不可少的物品，常被用來裝其他物品，因其廉價、重量極輕、容量大、便於收納的優點被廣泛使用。塑膠袋都是採用塑膠袋封口機將塑料膜進行衝切和封口製作的。現有的塑膠袋封口機包括衝切機構、轉盤機構和封口機構，封口機一般具有兩個工作面和兩套衝切機構，可同時衝切兩摞塑膠袋。當輸送裝置將兩摞塑料膜分別輸送到左右兩個砧板上後，衝切裝置向下運動，將塑料膜裁切成具有手提塑膠袋的形狀(也稱方便袋或背心袋)，然後抬起復位。下面的砧板會轉動一定角度，使再一次衝切時刀痕不會在砧板的同一個點上，即刀痕不會重複。由於衝擊力大、頻率高，儘管下而的砧板也能自動旋轉角度，但轉過來、轉過去刀痕總是集中在砧板的幾道環形位置上，即都處在同一個圓的軌跡上。砧板出現刀痕的地方就必定有損耗，工作不長時間就會形成環形溝槽，況且衝刀的形狀呈「W」形，旋轉的砧板出現的溝槽就不只是一條，並且每道溝槽的深度不一，每道溝槽之間存在高凹不平的臺階，這嚴重影響衝口效果，存在衝切不整齊、衝切不徹底、撕裂等問題，砧板也須經常更換，生產成本高。人們設計出砧板移位機構，利用電機來驅動砧板產生位移，這種機構複雜，佔用極大的空間，極大的增加了機器的體積和成本，在工作中，由於點擊驅動砧板移動也需要額外的電能消耗，增加生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種塑膠袋封口機的轉盤機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種塑膠袋封口機的轉盤機構，包括氣缸、定點轉動輪、單向定點轉動飛輪、傳動鏈、活動盤和感應開關，所述氣缸包括第一氣缸和第二氣缸，定點轉動輪包括第一定點轉動輪和第二定點轉動輪，單向定點轉動飛輪包括第一單向定點轉動飛輪和第二單向定點轉動飛輪，傳動鏈包括第一傳動鏈和第二傳動鏈，活動盤包括第一活動盤和第二活動盤，感應開關包括第一感應開關和第二感應開關，第一氣缸位於右上角，第一單向定點轉動飛輪位於第一氣缸的下方並且第一單向定點轉動飛輪通過第一氣缸驅動，第一定點轉動輪位於左上角，第一單向定點轉動飛輪和第一定點轉動輪之間通過第一傳動鏈相連，第二氣缸位於左下角，第二單向定點轉動飛輪位於第二氣缸的上方並且第二單向定點轉動飛輪通過第二氣缸驅動，第二定點轉動輪位於右下角，第二單向定點轉動飛輪和第二定點轉動輪之間通過第二傳動鏈相連，第一活動盤和第二活動盤均位於第一傳動鏈和第二傳動鏈之間，第一活動盤和第二活動盤上均安裝有砧板，第一活動盤位於第二活動盤的左側，第一活動盤和第二活動盤上均設置有鏈齒，第一活動盤和第二活動盤的上端通過鏈齒與第一傳動鏈嚙合，第一活動盤和第二活動盤的下端通過鏈齒與第二傳動鏈嚙合，第一感應開關位於第一活動盤的左側，第二感應開關位於第二活動盤的右側。

作為本實用新型進一步的方案：第一氣缸和第二氣缸均包括缸筒、端蓋、活塞、活塞杆和密封件。

作為本實用新型進一步的方案：第一單向定點轉動飛輪和第一氣缸之間、第二單向定點轉動飛輪和第二氣缸之間均通過傳動軸相連。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該機構設計合理，結構簡單，設備成本低，便於運輸；可拆卸性好，便於安裝和更換，故障率低，使用安全性和運行穩定性好，該機構採用氣缸、定點轉動輪、單向定點轉動飛輪和傳動鏈來驅動活動盤，使得活動盤轉動的同時發生位移，避免衝切刀痕集中在活動盤上的砧板的一個圓軌跡上，保證衝切口效果，保證衝切整齊和衝切徹底，不會出現撕裂等問題，延長了砧板的使用壽命，降低了生產成本，減少更換砧板的次數，提高了生產效率，使用效果好。

附圖說明

圖1為塑膠袋封口機的轉盤機構的結構示意圖。

其中：1-第一定點轉動輪，2-第一單向定點轉動飛輪，3-第一傳動鏈，4-第一氣缸，5-第一活動盤，6-第一感應開關，7-第二定點轉動輪，8-第二單向定點轉動飛輪，9-第二傳動鏈，10-第二氣缸，11-第二活動盤，12-第二感應開關。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種塑膠袋封口機的轉盤機構，包括氣缸、定點轉動輪、單向定點轉動飛輪、傳動鏈、活動盤和感應開關，所述氣缸包括第一氣缸4和第二氣缸10，定點轉動輪包括第一定點轉動輪1和第二定點轉動輪7，單向定點轉動飛輪包括第一單向定點轉動飛輪2和第二單向定點轉動飛輪8，傳動鏈包括第一傳動鏈3和第二傳動鏈9，活動盤包括第一活動盤5和第二活動盤11，感應開關包括第一感應開關6和第二感應開關12，第一氣缸4位於右上角，第一單向定點轉動飛輪2位於第一氣缸4的下方並且第一單向定點轉動飛輪2通過第一氣缸4驅動，第一定點轉動輪1位於左上角，第一單向定點轉動飛輪2和第一定點轉動輪1之間通過第一傳動鏈3相連，第二氣缸10位於左下角，第二單向定點轉動飛輪8位於第二氣缸10的上方並且第二單向定點轉動飛輪8通過第二氣缸10驅動，第二定點轉動輪7位於右下角，第二單向定點轉動飛輪8和第二定點轉動輪7之間通過第二傳動鏈9相連，第一活動盤5和第二活動盤11均位於第一傳動鏈3和第二傳動鏈9之間，第一活動盤5和第二活動盤11上均安裝有砧板，第一活動盤5位於第二活動盤11的左側，第一活動盤5和第二活動盤11上均設置有鏈齒，第一活動盤5和第二活動盤11的上端通過鏈齒與第一傳動鏈3嚙合，第一活動盤5和第二活動盤11的下端通過鏈齒與第二傳動鏈9嚙合，第一感應開關6位於第一活動盤5的左側，第二感應開關12位於第二活動盤11的右側。第一氣缸4和第二氣缸10均包括缸筒、端蓋、活塞、活塞杆和密封件。第一單向定點轉動飛輪2和第一氣缸4之間、第二單向定點轉動飛輪8和第二氣缸10之間均通過傳動軸相連。

本實用新型的工作原理是：當右上角的第一氣缸4推動一次，第一單向定點轉動飛輪2轉動一次，第一單向定點轉動飛輪2帶動第一定點轉動輪1轉動一次，第一定點轉動輪1帶動第一傳動鏈3轉動，由於第一活動盤5和第二活動盤11的鏈齒與第一傳動鏈3嚙合，第一傳動鏈3帶動第一活動盤5和第二活動盤11轉動一次，同時第一傳動鏈3帶動第一活動盤5和第二活動盤11向右移動，第一活動盤5和第二活動盤11帶動安裝在第一活動盤5和第二活動盤11上的砧板轉動同時向右移動。由於第一傳動鏈3由第一定點轉動輪1驅動，所以第一傳動鏈3底部的鏈條不會發生轉動或移動等動作。當第二活動盤11轉動到右邊的第二感應開關12位置時，第二感應開關12發出信號，控制器控制右上角的第一氣缸4停止工作，然後啟動左下方的第二氣缸1工作，工作過程和上面類似，帶動第一活動盤5和第二活動盤11向左轉動和移動。這樣反覆，使得第一活動盤5和第二活動盤11在轉動的同時也逐步移動。

該機構設計合理，結構簡單，體積小，設備成本低，便於運輸；可拆卸性好，便於安裝和更換，故障率低，使用安全性和運行穩定性好，該機構採用氣缸、定點轉動輪、單向定點轉動飛輪和傳動鏈來驅動活動盤，使得活動盤轉動的同時發生位移，避免衝切刀痕集中在活動盤上的砧板的一個圓軌跡上，保證衝切口效果，保證衝切整齊和衝切徹底，不會出現撕裂等問題，延長了砧板的使用壽命，降低了生產成本，減少更換砧板的次數，提高了生產效率，使用效果好。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。