耐腐耐磨離心泵的製作方法

2023-09-22 06:17:30 1

專利名稱：耐腐耐磨離心泵的製作方法
技術領域：
實用新型是對襯塑型耐腐耐磨離心泵的改迸，尤其涉及ー種能同時解決襯塑泵泵蓋損壞更換成本高，全塑泵鋼性差易變形損壞，安裝性能差缺點的耐腐耐磨離心泵。
背景技術：
襯塑型離心泵(圖1)，基本結構由側剖的帶吸入ロ的襯塑泵蓋2，與帶完整出液ロ的襯塑泵殼I對合組成，由螺栓3壓緊，此泵既有金屬泵的強度，又有塑料的耐腐耐磨性能，特別是在有溫度エ況下使用，也不會因溫度變化而產生泵蓋、泵殼變型，機械穩定性能好，易於安裝。但其缺點是內層塑料為模壓襯裡型，即直接在金屬外殼內面模壓襯裡塑料層，使得襯層與金屬加強外殼呈不可分開的整體。而離心泵的泵蓋又是極易磨損的易損件，加之由於受襯塑模壓カ制約(太高會導致金屬鎧裝外殼開裂)，模壓襯層密度不夠高，也使得塑 料耐磨性能不能充分發揮，因而使用壽命較其他部位要短的多，需經常更換泵蓋。例如輸送含固量30%、顆粒直徑在Imm左右的腐蝕性料漿，泵蓋襯塑層壽命平均只有15 30天，襯裡塑料就已經磨穿，而由於襯層與金屬加強體連為一體，更換時必須連同金屬外殼一起更換，造成用戶使用更換成本的增高。全塑離心泵，泵殼、泵蓋均為全塑型，即由塑料直接模壓或加工製作側剖結構的泵蓋、泵殼，然後對合組裝成一體，這樣泵蓋磨損更換時，只需更換為新的塑料泵蓋就可以了，相對較襯塑型節省更換成本。但是全塑泵蓋、泵殼是全塑型的，存在著很多缺點一是抗溫度變形性能差，在輸送低溫料漿時，泵蓋、泵殼收縮，使泵蓋、泵殼、葉輪等組件之間的隙縫増大，造成泵的容積效率下降；但在輸送溫度高於80°C的料漿時，由於塑料泵殼受熱膨脹，組件間間隙縮小，又易產生磨擦，進而產生粘合磨損，縮短有效使用壽命；ニ是由於全塑泵的鋼性差，泵在連接進出口管線時，往往容易因管線的拉伸力，使泵蓋、泵殼產生變形，同樣影響泵的性能，尤其是泵進出液ロ直徑在150mm以上的較大型全塑泵，更易產生泵的損壞，因此全塑泵較少用於大型離心泵。雖然前述兩種離心泵長期存在，且各自的缺點本領域技術人員也知曉，而且問題看似簡單，但始終未能有綜合上述兩者優點，克服各自缺點的耐腐耐磨離心泵被開發替代，所以前述兩類泵的各自缺點依然長期存在，此就是目前耐腐耐磨離心泵的客觀現狀。上述不足仍有值得改進的地方。

實用新型內容實用新型目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種能同時解決襯塑泵泵蓋更換成本高，全塑泵鋼性差易變形損壞，安裝性能差缺點的耐腐耐磨離心泵。實用新型目的實現，主要改進是對側剖結構離心泵襯塑泵泵蓋的襯塑結構進行改良，將原模壓襯裡型泵蓋改為加強金屬泵蓋與內襯塑料體分開獨立製作，然後鑲嵌組合成可分離的嵌套型複合泵蓋，即把側剖結構泵蓋的內襯單獨製作為全塑型泵蓋，再內嵌在金屬泵蓋外殼內側，泵殼仍為模壓襯裡型，通過與模壓襯裡泵殼端面壓緊組裝成整體襯塑泵，同時使內嵌塑料泵蓋與金屬泵蓋外殼壓緊，達到塑料泵蓋與金屬泵蓋組合成一體；同時使塑料泵蓋進ロ段超出金屬泵蓋進ロ段，並在塑料泵蓋進ロ段超出金屬泵蓋進ロ段位置設置哈夫對合限位卡環，以阻止與外管道連接時造成內嵌塑料泵蓋的內縮，從而克服現有技術的不足，實現實用新型目的。具體說，耐腐耐磨離心泵，由側剖結構的泵殼和泵蓋對合組成，其特徵在於所說泵蓋是由金屬泵蓋與獨立製作的內嵌塑料泵蓋鑲嵌組合，內嵌塑料泵蓋進液ロ超出金屬泵蓋進液ロ，並在超出面有哈夫對合卡環限位，所說泵殼為金屬外殼內模壓村裡有塑料層的襯塑泵売。實用新型耐腐耐磨離心泵，因金屬泵蓋主要承擔軸向壓緊受カ及泵進液ロ連接受力，根據泵大小其金屬泵蓋形式可以有不同，以節省材料費，降低製作成本，例如進液ロ直徑在IOOmm及以下泵，其金屬泵蓋可以採用ー個金屬壓緊環和ー個金屬活套法蘭相間結 構，即金屬泵蓋由相間的哈夫結構金屬活套法蘭和金屬壓緊環組成，作為金屬泵蓋，分別用於泵體組合壓緊，及與進液外管道連接；對於進液ロ直徑大於100_，則仍採用全金屬襯塑泵蓋的金屬泵蓋形式。為進ー步提高內嵌塑料泵蓋與外金屬泵蓋間防轉性能，一種較好是在兩者嵌合端面，加工有凹凸互補防轉結構，即金屬泵蓋、內嵌塑料泵蓋的嵌合端面有凹凸互補防轉結構，例如凸筋/凹槽，鋸齒面，凸點/凹坑等等。此外，還可以將塑料泵蓋與金屬泵蓋嵌合面，製成有相間凸筋和內凹的鏤花結構，有利於降低內嵌塑料泵蓋的熱變形性，還可以及節約製作材料。實用新型耐腐耐磨離心泵，除泵蓋內襯塑方式、結構不同外，其餘未特別提及內容均相同於現有技術側剖模壓襯塑耐腐耐磨組合離心泵，例如泵蓋、泵殼剖切位置，對合組合結構，現有技術中的說明相當於本專利公開，不再一一另行敘述，以節約篇幅。實用新型耐腐耐磨離心泵，相對於現有技木，由於改變了泵蓋襯塑結構，由原來的模壓成一體，改為鑲嵌組合/分離結構，從而使得泵蓋塑料內襯磨損後，只需單獨更換內襯塑料泵蓋，而無需同現有技術模壓襯塑泵需連同金屬泵蓋一起更換，外部加強用金屬泵蓋仍可以繼續使用，從而大大節約了用戶使用更換成本。並且鑲嵌組合結構，単獨製作塑料泵蓋，在模壓時，模壓壓カ較襯塑型泵蓋壓力大幅度増加，從而使塑料泵蓋密度増加，耐磨性能提高，加之，単獨製作塑料泵蓋其厚度可以厚於襯塑層厚度，因此相同村塑材質，可以大幅度延長使用壽命，使用壽命至少可延長一倍以上。實用新型耐腐耐磨離心泵，既能克服襯塑泵泵蓋更換成本高缺點，又克服全塑泵抗熱變形性能差、安裝性能差的缺點，使改良後的耐腐耐磨離心泵，既有鋼襯塑泵強度高、安裝性能好的優點，又同時兼有全塑泵泵蓋更換成本低的優點。實用新型耐腐耐磨離心泵，與現有技術襯塑離心泵主要有ニ大區別，一是側剖泵蓋由金屬泵蓋與単獨成型的塑料泵蓋嵌合組成，兩者可以分離，ニ是塑料泵蓋進液ロ段伸出金屬泵蓋進液ロ段，並有哈夫對合限位卡環限位。以下結合若干個實施例，示例性說明及幫助進一歩理解實用新型實質，但實施例具體細節僅是為了說明實用新型，並不代表實用新型構思下全部技術方案，因此不應理解為對實用新型總的技術方案限定，一些在技術人員看來，不偏離實用新型構思的非實質性増加和/或改動，例如以具有相同或相似技術效果的技術特徵簡單改變或替換，均屬實用新型保護範圍。
圖I為現有側剖結構的襯塑離心泵結構示意圖。圖2為實用新型第一實施例(大型泵)結構示意圖。圖3為圖2塑料泵蓋結構示意圖。圖4為圖3左視結構示意圖。圖5為圖2金屬泵蓋結構示意圖。圖6為圖5左視結構示意圖。圖7為實用新型另ー實施例(小型泵)結構示意圖。圖8為圖7中壓圈結構示意圖。圖9為圖7中限位卡環結構示意圖。圖10為圖7中哈夫結構金屬活套法蘭結構示意圖。
具體實施方式
實施例I :參見圖2-6，實用新型耐腐耐磨離心泵(進液ロ直徑大於IOOmm大型泵)，由側剖結構的泵殼和泵蓋對合組成，其中泵殼為金屬外殼內模壓襯裡有塑料層的襯塑泵殼1，泵蓋2則由金屬泵蓋2. 1，及単獨製作的塑料泵蓋2. 2內鑲嵌組合(塑料泵蓋嵌合面外周形狀尺寸與金屬泵蓋內周面基本相同)，內嵌塑料泵蓋2. 2進液ロ段長度超出金屬泵蓋2. I進液ロ連接段端面，在塑料泵蓋進液ロ段超出金屬泵蓋進液ロ端面處加工有環形凹槽4，環形凹槽中設置有哈夫對合結構的限位環5，限制塑料泵蓋軸向內縮移動，三者通過軸向組合，由相間呈環形的螺栓3壓緊組合成整體襯塑離心泵(與原襯塑泵不同為泵蓋由金屬殼與塑料泵蓋鑲嵌組合)。這樣當內嵌塑料泵蓋磨損後，拆開只需單獨更換塑料泵蓋，金屬泵蓋仍然可以重複使用。其中，為降低內嵌塑料泵蓋的熱變形性，以及降低塑料泵蓋材料消耗，可以將塑料泵蓋與金屬泵蓋嵌合面，製成有相間凸筋7和內凹6的鏤花結構(圖3、4)。實施例2，如實施例1，為提高內鑲嵌塑料泵蓋與金屬泵蓋的防轉性能，還可以在兩者嵌合面間加工有凹凸互補的防轉結構。實施例3 :參見圖7-10，如實施例1，其中金屬泵蓋分別為相間的金屬大壓緊環8和與連接管連接的哈夫結構金屬活套法蘭9組成(即金屬泵蓋由相間金屬活套法蘭和金屬壓緊環組成)，分別用於壓緊塑料泵蓋2. 2，及與外連接管連接。因為小泵(進液ロ直徑在IOOmm及以下)輸送流量相對較小，単獨製作的塑料泵蓋已具有足夠使用強度，只需考慮連接強度問題，所以可以簡化金屬泵蓋，以降低成本。對於本領域技術人員來說，在本專利構思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公開內容及常識直接導出或聯想到的ー些變形，本領域普通技術人員將意識到也可採用其他方法，或現有技術中常用公知技術的替代，以及特徵的等效變化或修飾，特徵間的相互不同組合，例如塑料泵蓋與金屬泵蓋凹凸互補防轉結構，還可以採用鋸齒面，凸點/凹坑等，等等的非實質性改動，同樣可以被應用，都能實現本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬於本專利保護範圍。本專利所說側剖離心泵，專指結構上非對稱側剖，分成帶吸入ロ段的泵蓋，以及帶完整出液ロ段的泵殼，然後兩者通過軸向對合組成離心泵。
權利要求1.耐腐耐磨離心泵，由側剖結構的泵殼和泵蓋對合組成，其特徵在於所說泵蓋是由金屬泵蓋與獨立製作的內嵌塑料泵蓋鑲嵌組合，內嵌塑料泵蓋進液ロ超出金屬泵蓋進液ロ，並在超出面有哈夫對合卡環限位，所說泵殼為金屬外殼內模壓襯裡有塑料層的襯塑泵売。
2.根據權利要求I所述耐腐耐磨離心泵，其特徵在於金屬泵蓋、內嵌塑料泵蓋的嵌合端面有凹凸互補防轉結構。
3.根據權利要求I所述耐腐耐磨離心泵，其特徵在於內嵌塑料泵蓋與金屬泵蓋嵌合面為相間凸筋和內凹的鏤花結構。
4.根據權利要求I所述耐腐耐磨離心泵，其特徵在於金屬泵蓋由相間的哈夫結構金屬活套法蘭和金屬壓緊環組成。
專利摘要實用新型是對耐腐耐磨離心泵的改進，襯塑泵蓋是由金屬泵蓋與獨立製作的內嵌塑料泵蓋鑲嵌組合，內嵌塑料泵蓋進液口超出金屬泵蓋進液口，並在超出面有環形凹槽，內有哈夫結構卡環限位，泵殼為金屬外殼內模壓襯裡有塑料層的襯塑泵殼，使得泵蓋塑料內襯磨損後，只需單獨更換內襯塑料泵蓋，而無需同現有技術襯塑泵需連同金屬泵蓋一起更換，外部金屬蓋體仍可以繼續使用，大大節約了用戶使用更換成本。鑲嵌組合結構，單獨製作塑料泵蓋，在模壓時，模壓壓力比襯塑型泵蓋壓力大幅度增加，從而使塑料泵蓋密度增加，耐磨性能提高，加之，單獨製作厚度大大厚於襯塑層厚度，因此相同襯塑材質，可以大幅度延長使用壽命，使用壽命至少可延長一倍以上。
文檔編號F04D29/42GK202531486SQ201220067568
公開日2012年11月14日 申請日期2012年2月28日 優先權日2012年2月28日
發明者蔣龍福, 閔錫君 申請人:宜興市宙斯泵業有限公司