一種吸塑生產線的製作方法

2023-09-22 21:48:15

專利名稱：一種吸塑生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於吸塑設備技術領域，特指一種吸塑生產線。
背景技術：
目前，用於生產杯體、杯蓋、碗、盒等容器單件的吸塑設備大都存在以下不足一是 加熱烘箱為敞開型，造成電能用量大；二是吸塑與衝切分步進行，使得生產工藝複雜；三是 設備的自動化程度低；四是生產的產品型號規格單一。上述不足造成生產工人的勞動強度 大，設備的用途小，耗電量大，生產成本高，效率低。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種用途多、耗電量小、生產成本低、效率高的吸塑生產 線。本實用新型的目的是這樣實現的一種吸塑生產線，在兩條相互平行的、相對的一側有開口的導軌的一側設置有送 料架、另一側設置有收料架，每條導軌的開口內對應設置有配合輸送片材原料用的環形輸 送裝置，在兩導軌之間由送料架至收料架的方向依次設置有加熱烘箱、吸塑成型和模內衝 切裝置及堆疊裝置，加熱烘箱、吸塑成型和模內衝切裝置、堆疊裝置的上、下部分列在導軌 的上下側並用油缸或氣缸驅動其上下移動實現加熱、成型、衝切及堆疊，在堆疊裝置的下側 設置有將堆疊裝置衝下的成品向外運送的第一環形輸送帶，所述的加熱烘箱為電加熱烘 箱，包括上烘箱和下烘箱，上烘箱的下表面密封貼合在兩導軌的上表面，下烘箱的上表面密 封貼合在兩導軌的下表面，形成對兩導軌之間的片材原料進行加熱的左右有開口、四周封 閉並隔熱的加熱通道，所述的吸塑成型和模內衝切裝置是動模的下表面設置有成型模，成 型模的內腔與真空泵的抽氣管連通，動模或定模的結合處設置有環形密封裝置及在該處的 動模或定模上設置有裁切片材原料的裁刀，定模的中空部內設置有用油缸帶動可上下移動 的與動模配合成型的塑膠拉伸模頭，定模的中空部與高壓氣泵的供氣管連通，熱電偶與溫 控模塊配合控制加熱烘箱的加熱溫度，伺服電機控制輸送片材原料，比例液壓閥及電子尺 控制吸塑成型和模內衝切裝置的液壓鎖模、拉伸及成型，用氣缸控制堆疊裝置將成型後的 產品衝下並堆疊到第一環形輸送帶上，第一環形輸送帶用電機帶動，PLC晶片與觸控螢幕配合 控制整機的動作及順序。在導軌的上下側、吸塑成型和模內衝切裝置與堆疊裝置之間設置有由上模和下模 組成的衝孔裝置，衝孔裝置的上模和下模均用油缸或氣缸帶動其上下移動衝孔，衝孔裝置 的下側設置有用電機帶動、PLC晶片與觸控螢幕配合控制的第二環形輸送帶。上述的環形輸送裝置是在用伺服電機帶動的牽引輪及從動輪上套掛有環形的鏈 條，鏈條的上下表面設置有凹凸條，凹凸條內連通有循環的冷卻水。上述的導軌的橫截面為U字型或工字型。上述的第一、第二環形輸送帶的循環運動方向垂直或平行於鏈條的循環運動方向。上述的一套吸塑成型和模內衝切裝置上的成型模有一個以上的成型腔，衝孔裝置 上的衝頭及堆疊裝置上的衝頭與成型腔的個數相等。上述的加熱烘箱的上烘箱和下烘箱分別用氣缸帶動可水平及上下移動至導軌的 一側或導軌的上下表面。本實用新型相比現有技術突出的優點是1、本實用新型的加熱烘箱採用環形封閉結構，減少了熱量向外散發，省電達65% 以上，上下烘箱分別採用油缸進行水平平移，可以方便對上下烘箱及上下烘箱之間的導軌 內的配件的拆裝及維修；2、本實用新型的吸塑成型和模內衝切裝置在一套裝置上可實現吸塑及衝切兩個 生產工藝，同時採用液壓鎖模、液壓衝切，產品的成型及衝切準確快速，產品的生產工藝簡 化，流程快捷；3、本實用新型採用熱電偶、電子尺、比例液壓閥、伺服電機等測量元件與溫控模塊 和PLC晶片配合控制加熱烘箱的加熱溫度、吸塑成型和模內衝切裝置、衝孔裝置、堆疊裝置 及環形輸送裝置和環形輸送帶的動作順序及行程，控制參數準確，調節方便，從而節約液壓 能耗，操作簡便快捷，環形輸送裝置的鏈條採用伺服電機控制，實現自動送料，任意調整送 料長度及速度，送料誤差< 0. 5mm，模內採用循環水冷卻，提高了生產速度，由於採用自動進 料，製品間距< 3-6mm，提高了原料的利用率，採用PLC控制，觸控螢幕操作，操作簡便快捷；4、本實用新型可根據生產不同的產品需要，更換需要的產品模具，用於廣泛。

圖1是本實用新型的生產線原理示意圖；圖2是本實用新型的加熱烘箱及其附近的結構剖視圖。
具體實施方式
下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-2 一種吸塑生產線，在兩條相互平行的、相對的一側有開口的導軌3的一側設置有 送料架1、另一側設置有收料架14，每條導軌3的開口內對應設置有配合輸送片材原料2用 的環形輸送裝置5，在兩導軌3之間由送料架1至收料架14的方向依次設置有加熱烘箱6、 吸塑成型和模內衝切裝置9及堆疊裝置11，加熱烘箱6、吸塑成型和模內衝切裝置9、堆疊裝 置11的上、下部分列在導軌3的上下側並用油缸8或氣缸31、32、33驅動其上下移動實現加 熱、成型、衝切及堆疊，在堆疊裝置11的下側設置有將堆疊裝置11衝下的成品向外運送的 第一環形輸送帶12a，所述的加熱烘箱6為電加熱烘箱，包括上烘箱6a和下烘箱6b，上烘箱 6a的下表面密封貼合在兩導軌3的上表面3a，下烘箱6b的上表面密封貼合在兩導軌3的 下表面3b，形成對兩導軌3之間的片材原料2進行加熱的左右有開口、四周封閉並隔熱的加 熱通道3c，所述的吸塑成型和模內衝切裝置9是動模9a的下表面設置有成型模，成型模 的內腔與真空泵的抽氣管連通，動模9a或定模9b的結合處設置有環形密封裝置9a2及在 該處的動模9a或定模9b上設置有裁切片材原料2的裁刀9al，定模9a的中空部內設置有 用油缸8帶動可上下移動的與動模9a配合成型的塑膠拉伸模頭％1，定模9b的中空部與高壓氣泵的供氣管連通，熱電偶與溫控模塊配合控制加熱烘箱6的加熱溫度，伺服電機控制 輸送片材原料2，比例液壓閥及電子尺控制吸塑成型和模內衝切裝置9的液壓鎖模、拉伸及 成型，用氣缸33控制堆疊裝置11將成型後的產品衝下並堆疊到第一環形輸送帶12a上，第 一環形輸送帶12a用電機12c帶動，PLC晶片與觸控螢幕配合控制整機的動作及順序.另外由 PLC晶片配合控制的還有提供負壓成型用的真空泵套件、提供液壓的液壓系統、提供成型及 動作用高壓氣體的冷氣系統等的連接及工作過程屬於現有技術，在此不再一一詳述。本實用新型還具有如下技術特徵在導軌3的上下側、吸塑成型和模內衝切裝置9與堆疊裝置11之間設置有由上模 IOa和下模IOb組成的衝孔裝置10，衝孔裝置10的上模IOa和下模IOb均用油缸或氣缸32 帶動其上下移動衝孔，衝孔裝置10的下側設置有用電機12d帶動、PLC晶片與觸控螢幕配合 控制的第二環形輸送帶12b。上述的環形輸送裝置5是在用伺服電機帶動的牽引輪4b及從動輪4a上套掛有 環形的鏈條，鏈條的上下表面設置有凹凸條，凹凸條內連通有循環的冷卻水。上述的導軌3的橫截面為U字型或工字型。上述的第一、第二環形輸送帶12a、12b的循環運動方向垂直或平行於鏈條的循環 運動方向。上述的一套吸塑成型和模內衝切裝置9上的成型模有一個以上的成型腔6a3，衝 孔裝置10上的衝頭IOal及堆疊裝置11上的衝頭11啊與成型腔6a3的個數相等。上述的加熱烘箱9的上烘箱6a和下烘箱6b分別用氣缸31及氣缸7帶動可水平 及上下移動至導軌3的一側或導軌3的上下表面3a、3b。上述吸塑生產線的生產步驟如下(1)準備將片材原料2卷放到送料架1上，並將外層的片材原料頭牽引到環形輸 送裝置5的鏈條上；(2)加熱按下啟動按鈕，片材原料2受鏈條的牽引沿環形輸送裝置5移動至加熱 烘箱的加熱通道內被加熱軟化；(3)成型及衝切被加熱軟化後的片材原料2受鏈條的牽引進入吸塑成型和模內 衝切裝置9並停止運動，吸塑成型和模內衝切裝置9的動模9a下移，使動模9a和定模9b 分別與片材原料2密封接觸，定模9b的塑膠模頭9bl上移配合成型，動模9a的成型腔9a3 內抽真空，定模9b內輸入高壓氣體將被加熱軟化後的片材原料2成型出產品形狀，動模9a 再次下移與定模9b或動模9a上的裁刀9al配合將成型出的產品四周裁切成僅有極薄的薄 膜與片材原料2相連；(4)堆疊成型及衝切後的片材原料2受鏈條的牽引進入堆疊裝置11處停止，堆 疊裝置11的上模Ila向下、下模lib向上移動，衝頭Ilal在氣缸33的帶動下將產品與片 材原料2分離，產品下落至第一環形輸送帶12a上；(5)出料步驟(4)堆疊下落到第一環形輸送帶12a上的產品堆疊至設定數量後， 第一環形輸送12a帶開始移動，將第一環形輸送帶12a上的產品送至設備外側並裝箱，衝下 產品後的片材原料被收卷到收料架14上。在步驟(3)和步驟(4)之間設置有步驟(4a)衝孔工藝成型及衝切後的片材原料 2受鏈條的牽引進入衝孔裝置10處停止，衝孔裝置10的上模IOa向下、下模IOb向上移動，衝頭IOal在氣缸32或油缸的帶動下將產品上需要衝孔的部位進行衝孔，衝孔衝出的下腳 料下落至第二環形輸送帶12b上並在驅動電機12b的帶動下由第二環形輸送帶12b帶出設 備外側並裝入廢料箱。
權利要求一種吸塑生產線，其特徵在於在兩條相互平行的、相對的一側有開口的導軌的一側設置有送料架、另一側設置有收料架，每條導軌的開口內對應設置有配合輸送片材原料用的環形輸送裝置，在兩導軌之間由送料架至收料架的方向依次設置有加熱烘箱、吸塑成型和模內衝切裝置及堆疊裝置，加熱烘箱、吸塑成型和模內衝切裝置、堆疊裝置的上、下部分列在導軌的上下側並用油缸或氣缸驅動其上下移動實現加熱、成型、衝切及堆疊，在堆疊裝置的下側設置有將堆疊裝置衝下的成品向外運送的第一環形輸送帶，所述的加熱烘箱為電加熱烘箱，包括上烘箱和下烘箱，上烘箱的下表面密封貼合在兩導軌的上表面，下烘箱的上表面密封貼合在兩導軌的下表面，形成對兩導軌之間的片材原料進行加熱的左右有開口、四周封閉並隔熱的加熱通道，所述的吸塑成型和模內衝切裝置是動模的下表面設置有成型模，成型模的內腔與真空泵的抽氣管連通，動模或定模的結合處設置有環形密封裝置及在該處的動模或定模上設置有裁切片材原料的裁刀，定模的中空部內設置有用油缸帶動可上下移動的與動模配合成型的塑膠拉伸模頭，定模的中空部與高壓氣泵的供氣管連通，熱電偶與溫控模塊配合控制加熱烘箱的加熱溫度，伺服電機控制輸送片材原料，比例液壓閥及電子尺控制吸塑成型和模內衝切裝置的液壓鎖模、拉伸及成型，用氣缸控制堆疊裝置將成型後的產品衝下並堆疊到第一環形輸送帶上，第一環形輸送帶用電機帶動，PLC晶片與觸控螢幕配合控制整機的動作及順序。
2.根據權利要求1所述的一種吸塑生產線，其特徵在於在導軌的上下側、吸塑成型和 模內衝切裝置與堆疊裝置之間設置有由上模和下模組成的衝孔裝置，衝孔裝置的上模和下 模均用油缸或氣缸帶動其上下移動衝孔，衝孔裝置的下側設置有用電機帶動、PLC晶片與觸 摸屏配合控制的第二環形輸送帶。
3.根據權利要求1或2所述的一種吸塑生產線，其特徵在於所述的環形輸送裝置是 在用伺服電機帶動的牽引輪及從動輪上套掛有環形的鏈條，鏈條的上下表面設置有凹凸 條，凹凸條內連通有循環的冷卻水。
4.根據權利要求1或2所述的一種吸塑生產線，其特徵在於所述的導軌的橫截面為U 字型或工字型。
5.根據權利要求1或2所述的一種吸塑生產線，其特徵在於所述的第一、第二環形輸 送帶的循環運動方向垂直或平行於鏈條的循環運動方向。
6.根據權利要求1或2所述的一種吸塑生產線，其特徵在於所述的一套吸塑成型和 模內衝切裝置上的成型模有一個以上的成型腔，衝孔裝置上的衝頭及堆疊裝置上的衝頭與 成型腔的個數相等。
7.根據權利要求1或2所述的一種吸塑生產線，其特徵在於所述的加熱烘箱的上烘 箱和下烘箱分別用氣缸帶動可水平及上下移動至導軌的一側或導軌的上下表面。
專利摘要本實用新型屬於吸塑設備技術領域，涉及一種吸塑生產線，兩條相互平行、相對的一側有開口的導軌，每條導軌的開口內分別設置有輸送片材原料用的環形輸送裝置，在兩導軌之間由一頭向另一頭依次設置有加熱烘箱、吸塑成型和模內衝切裝置、衝孔裝置及堆疊裝置，所述的加熱烘箱為環形密封式，吸塑成型和模內衝切裝置為一體式結構，優點是本實用新型的結構簡單、原料利用率高、操作簡便快捷、自動化程度高、省電達65％以上，可根據生產不同的產品需要，更換需要的產品模具，用於廣泛。
文檔編號B29C51/10GK201669888SQ20102018338
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月5日 優先權日2010年5月5日
發明者林士順 申請人:林士順