抗劃傷性漆膜的點狀修補方法
2023-09-22 21:34:05
專利名稱：抗劃傷性漆膜的點狀修補方法
技術領域：
本發明涉及一種抗劃傷性漆膜的點狀修補方法。更準確地說，本發明涉及一種汽車車身等的抗劃傷性清漆膜的點狀修補方法，採用該方法可容易地拋除作為修補對象的部分外側的漆霧，採用該方法清漆膜的薄膜部分不易發生剝離，並且採用該方法可獲得點狀修補部分和未修補部分之間的分界線難以發現的外觀。當汽車車身等之上的漆膜出現異常情況如剝離、褪色、劃傷等時，使用修補漆材料對其進行修補。廣義上，汽車修補可分為邊對邊修補和點狀修補。邊對邊修補在待修補部分相當大時以及在對汽車零件的中心部分進行修補時實施，用修補漆塗覆整個零件。另一方面，點狀修補在待修補部分很小或者在待修補部分的位置不顯眼時實施。點狀修補通常包括打磨待修補部分，按照需要塗覆該表面並乾燥，然後再次打磨並施加面漆。在該局部塗覆工藝中，用清漆進行暈塗以使得未修補部分的外觀不顯示出與作為修補對象的部分的不連續。用清漆進行暈塗是一種在漆霧部分施加已用稀料過度稀釋的清漆、暈塗劑與清漆的液體混合物或僅暈塗劑本身，以使得在從修補部分至未修補部分之間存在漆膜厚度梯度並使得少量漆霧沉積在周邊部分的方法。乾燥後，通過拋光拋除用清漆進行暈塗所產生的周邊漆霧。如果該拋光工藝中拋光不足，則不能完全去除漆霧；如果在去除漆霧時拋光過度，則分界線處的清漆將剝離，存在修補痕跡的問題。因此，暈塗和拋光工藝是要求從事修補的人員具有高度技能的工藝。另一方面，在許多情況下，對塗覆於汽車車身等之上的面漆膜施加不易被洗車刷等所施加的摩擦力劃傷的抗劃傷清漆。抗劃傷性漆膜為其中漆膜比常規清漆膜硬且不易劃傷的類型，或者為由於刷子等的摩擦力而暫時變形然後立即回復其初始形狀的回流類型 (reflow type)。對於這兩種抗劃傷性清漆膜而言，由於其非劃傷性，修補清漆膜的點狀修補中的漆霧拋除工藝很困難，並且存在需要長時間進行拋光工藝以拋除漆霧的問題。此外， 對於這類抗劃傷性清漆膜而言，由於過度拋光而導致修補分界線處的清漆膜剝離，修補部分和未修補部分之間的分界線顯露，並且存在不能獲得連續外觀的問題。為了解決這些問題，例如，引用專利1中公開了一種技術，其中通過將指定的塗料組合物用於面漆而提供了抗劃傷性和拋光性。然而，儘管採用該技術提高了作為修補對象的部分的抗劃傷性和拋光性，但是存在修補部分外側的漆霧部分的拋光性不令人滿意的缺點ο另一方面，近年來對能提供連續外觀的修補方法-其中當對汽車車身等之上的抗劃傷性清漆膜進行局部修補時，修補部分與未修補部分之間的分界線無法區分-一直存在強勁的需求。此外，作為漆膜點狀修補方法，描述了一種其中施加用於修補目的且含有表面活性劑的稀料的方法，所述方法使得修補能以修補部分與圍繞該修補部分的塗粉部分的外觀為相同修補漆膜的方式容易地進行(例如參見引用專利幻。然而，該方法存在當修補抗劃傷性清漆時，修補部分和未修補部分的外觀不連續的缺點。此外，作為可在汽車外層漆膜的修補部分和圍繞該修補部分的部分中提供優異抗劃傷性和塗膜耐割性的暈塗液體組合物，公開了一種包含⑴㈧包含(甲基)丙烯酸羥乙酯和(甲基)丙烯酸羥乙酯與ε-己內酯的加合物的丙烯酸系樹脂，和(B)含有聚己內酯多元醇的樹脂，(2)包含30-100質量％沸點為120-230°C的極性溶劑的有機溶劑，其中(1)/ (2)比例(質量)為1/99-5/95，和C3)基於每100質量份該暈塗液體組合物的固含量為 0. 03-0. 05質量份的二月桂酸二丁基錫的暈塗液體組合物(例如參見引用專利幻。然而， 在這種情況下，存在由於使用具有高極性的ε -己內酯加合物而導致漆膜的平滑性喪失的缺點。[現有技術文獻][引用專利]引用專利1:日本未審公開專利申請Η7-118605引用專利2:日本未審公開專利申請2001-58156引用專利3:日本未審公開專利申請2007-169526 [發明內容][本發明所要解決的問題]本發明的目的在於提供一種抗劃傷性漆膜的點狀修補方法，所述漆膜為汽車車身等之上的抗劃傷性清漆膜，採用該方法可容易地拋除作為修補對象的部分外側的漆霧，採用該方法清漆膜的薄膜部分不易發生剝離，並且採用該方法可獲得其中修補部分和未修補部分之間的分界線難以發現的外觀。[這些問題的解決方式]為了實現上述目的，本發明人進行了深入的研究，結果發現所述預期目的可通過一種包含規定步驟的方法實現，本發明正是基於這一發現。也就是說，本發明為[1] 一種抗劃傷性漆膜的點狀修補方法，其包括(a)對其上已塗覆有抗劃傷性清漆膜且作為修補對象的部分進行打磨的步驟，(b)用磨料對處於作為修補對象的部分外側的待清漆暈塗部分進行打磨的步驟，(c)用有色底漆塗覆作為修補對象的部分的步驟，(d) 在不固化有色底漆的情況下溼碰溼施加清漆的步驟，(e)向待暈塗的部分施加已用暈塗劑稀釋的清漆的步驟，(f)乾燥步驟和(g)對已暈塗的部分進行拋光的步驟，其特徵在於(1) 上述清漆為異氰酸酯固化類型的兩液型漆，和( 上述暈塗劑包含含有乙氧基丙酸乙酯的溶劑、丙烯酸系樹脂、表面活性劑和固化催化劑，所述暈塗劑中的乙氧基丙酸乙酯的量為 5-50質量％，且所述丙烯酸系樹脂的含量以固體份計為1-5質量％。[2]如上述[1]中所述的抗劃傷性漆膜的點狀修補方法，其中在步驟(d)和步驟 (e)之間設有施加已用稀釋溶劑稀釋的清漆的步驟作為步驟(d')。[3]如上述[1]或[2]所述的抗劃傷性漆膜的點狀修補方法，其中所述暈塗劑中所含的丙烯酸系樹脂具有5-50質量％分子中具有8-10個碳原子的可共聚的丙烯酸酯單體單元。[發明效果]本發明可提供一種抗劃傷性漆膜的點狀修補方法，其是一種汽車車身等的抗劃傷性清漆膜的點狀修補方法，採用該方法可容易地拋除作為修補對象的部分外側的漆霧，並且採用該方法清漆膜的薄膜部分不易發生剝離，且採用該方法可獲得點狀修補部分和未修補部分之間的分界線難以發現的外觀。[本發明的實施方案]接下來將描述本發明抗劃傷性漆膜的點狀修補方法本發明抗劃傷性漆膜的點狀修補方法(下文更簡單地稱為點狀修補方法)的特徵在於，其包括下述步驟(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)和(g)。[步驟(a)]本發明點狀修補方法中的步驟(a)是對其上已塗覆有抗劃傷性漆且作為修補對象的部分進行打磨的步驟。近年來，具有優異抗劃傷性的清漆例如如日本未審公開專利申請2006-291111中所示的那些，已用於汽車車身等之上的最外層漆膜。當對所述清漆膜進行修補時，對用於修補部分的磨料沒有特別的限制，但優選使用#400至#1000粗磨料。在實施該打磨的步驟中可選擇水磨或氣磨。[步驟(b)]本發明點狀修補方法中的步驟(b)為用磨料對處於作為修補對象的部分外側的待清漆暈塗部分進行精細打磨的步驟。對於作為修補對象外側的部分的打磨而言，希望比修補部分更精細地打磨。例如， 磨料優選具有#1500至#4000，特別優選#3000至#4000的粗度，因為這可將塗漆膜中的打磨痕跡降至最低水平。[步驟(c)]本發明抗劃傷性漆膜的點狀修補方法中的步驟(C)為用有色底漆塗覆作為修補對象的部分的步驟。當用有色底漆塗覆作為修補對象的部分時，對所述有色底漆沒有特別的限制，其可為溶劑型有色底漆或水基型有色底漆。此外，所述有色底漆的固化體系可為單液型或兩液型，其中將異氰酸酯化合物用作固化劑。所述有色底漆通常藉助噴塗法如空氣噴塗等施加。[步驟(d)]本發明抗劃傷性漆膜的點狀修補方法中的步驟(d)為在不固化有色底漆的情況下溼碰溼施加清漆的步驟。當在已塗覆於作為修補對象的部分之上的有色底漆的有色底漆層上施加清漆時， 在不固化所述有色底漆的情況下，以未固化狀態溼碰溼塗覆清漆是經濟上有利的。所用清漆優選為抗劃傷性清漆，並且在本發明中，使用用於修補目的的異氰酸酯固化類型的兩液型清漆。對用於修補目的的清漆中所用的樹脂類型沒有特別的限制，可使用諸如丙烯酸系樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂、氟化樹脂等的樹脂。
所述清漆通常藉助噴塗法如空氣噴塗等施加。[步驟(d')]本發明抗劃傷性漆膜的點狀修補方法中的步驟(d')為根據需要可在上述步驟 (d)和下述步驟(e)之間使用的步驟，且為施加已用稀釋溶劑稀釋的清漆的步驟。在所述步驟(d')中，可施加已用稀釋溶劑過度稀釋的清漆以減小修補部分與未修補部分之間漆膜厚度的差異(dip)。稀釋溶劑的稀釋比例以清漆與稀釋溶劑的質量比計優選為100/50-100/100。如果稀釋比例低於100/50，則漆膜厚度差異的減小效果輕微；如果高於100/100，則漆膜外觀將變劣。[步驟(e)]本發明抗劃傷性漆膜的點狀修補方法中的步驟(e)為將已用暈塗劑稀釋的清漆施加於待暈塗部分的步驟。在暈塗劑與前述清漆混合後，在待暈塗部分上進行塗覆，其目的是使修補塗覆的部分難以察覺。本發明所用的暈塗劑為包含含有乙氧基丙酸乙酯作為必要組分的有機溶劑、丙烯酸系樹脂、表面活性劑和固化催化劑的組合物。有機溶劑除了必要組分乙氧基丙酸乙酯之外，可用於所述暈塗劑中的有機溶劑的實例可提及烴溶劑如甲苯、二甲苯、Solvesso 100, Solvesso 150 (商品名，芳族石腦油基溶劑，由 Exxon Chemical Co.生產)等；醇基溶劑如甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇等； 酯基溶劑如乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸甲氧基丁酯等；酮基溶劑如丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等；二醇醚基溶劑如丙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單乙醚、丙二醇單乙醚乙酸酯、乙二醇單乙醚、乙二醇單甲醚乙酸酯、乙二醇單乙醚乙酸酯等。所述暈塗劑中所含的有機溶劑的量通常為90-98質量％，優選為93-97質量％。在這些有機溶劑中用作必要組分且具有優異溶解性能的乙氧基丙酸乙酯必須以 5-50質量％的比例包含在所述暈塗劑中。如果所含的量小於5質量％，則不能獲得令人滿意的漆膜平滑性；另一方面，如果該量超過50質量％，則漆膜的乾燥性能差。從這些方面來看，優選含量為10-45質量％。(丙烯酸系樹脂)用於本發明的所述暈塗劑中的丙烯酸系樹脂具有改善噴塗中漆霧部分的拋光性的作用，且通常以烯屬不飽和單體的共聚物形式提供。所述暈塗劑中所含的丙烯酸系樹脂必須以固體份計為1-5質量％ (在所述丙烯酸系樹脂加熱後的殘餘物為50質量％的情況下，基於100質量份暈塗劑為2-10質量份)的量包含，優選以固體份計為1.5-4質量％的量包含。在所述暈塗劑中所含的丙烯酸系樹脂的量以固體份計為小於1質量％的那些情況下，流平性能不足且漆霧部分的拋光性差；在其超過5質量％的那些情況下，會產生乾燥後顯著的灰塵痕跡的問題。上述丙烯酸系樹脂可通過已知方法，如烯屬不飽和單體(如丙烯酸系單體等)的自由基聚合獲得。所述丙烯酸系樹脂的羥基值優選為50-200mgK0H/g，最理想地為70_150mgK0H/g。 如果羥基值小於50mgK0H/g，則漆膜的粘合性可能變差；在羥基值超過200mgK0H/g的那些情況下，漆膜可能發脆。就所述丙烯酸系樹脂的酸值而言，沒有特別的要求。
所述丙烯酸系樹脂的重均分子量優選為1，000-30, 000，更理想地為 2，000-10，000。在丙烯酸系樹脂的重均分子量小於1，000的那些情況下，乾燥性能可能不令人滿意；在其超過30，000的那些情況下，塗覆操作性可能變差。此外，上述重均分子量為用凝膠滲透色譜法(GPC法)測得的基於聚苯乙烯計算的值。本發明所用的丙烯酸系樹脂通常可通過過去已知的常規方式使含羥基的烯屬不飽和單體、烷基酯基烯屬不飽和單體和需要的話其他可共聚烯屬不飽和單體共聚而獲得。作為上述含羥基的烯屬不飽和單體的實例，可提及選自(甲基)丙烯酸羥乙酯、 (甲基)丙烯酸羥丙酯等中的至少一種；作為烷基酯基烯屬不飽和單體的實例，可提及選自 (甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、 (甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯等中的至少一種。作為其他可共聚烯屬不飽和單體的實例，可提及(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、苯乙烯等。用於本發明中的丙烯酸系樹脂優選為含有5-50質量％，更理想地為10-30質量％ 的分子中具有8-10個碳原子的烷基酯基烯屬不飽和單體單元的那些丙烯酸系樹脂，因為其改善漆的流平性能且具有改善漆膜外觀的效果。在分子中具有8-10個碳原子的烷基酯基烯屬不飽和單體單元的含量小於5質量％的那些情況下，平滑性差，且漆膜的外觀可能不令人滿意；在其超過50質量％的那些情況下，粘合性能可能變差。(表面活性劑)可將具有使打磨部分平滑的效果且通常用於漆中的表面活性劑用作用於所述暈塗劑中的表面活性劑。實例包括丙烯酸系聚合物、基於乙烯基的聚合物、基於矽氧烷的聚合物、氟化聚合物、有機改性聚矽氧烷等，可使用一種或者兩種或更多種的混合物。暈塗劑中所含的表面活性劑的量優選為0. 05-1質量％，最理想地為0. 1-0. 7質量％。如果表面活性劑的含量小於0. 05質量％，則平滑性可能變差；在其超過1質量％的那些情況下，這可能對外觀產生不利影響。(固化催化劑)用於所述暈塗劑中的固化催化劑提高清漆薄膜部分的漆膜強度，且具有改善拋光性的效果，作為實例，可提及促進羥基與異氰酸酯化合物的反應的酸催化劑、金屬催化劑， 優選錫基催化劑。固化催化劑用於促進兩液型清漆中的異氰酸酯化合物與暈塗劑中丙烯酸系樹脂的羥基之間的反應，但暈塗劑中不必包含異氰酸酯固化催化劑，因為暈塗劑中的丙烯酸系樹脂的量不大。暈塗劑中所含固化催化劑的量優選為0. 1-2質量％，最理想地為0. 2-1質量％。 如果固化催化劑的量小於0. 1質量％，則粘合性能可能變差；在其超過2質量％的那些情況下，漆膜外觀可能變差。(清漆與暈塗劑的混合比例)在本發明中，清漆與暈塗劑的混合比例影響點狀修補部分和未修補部分的分界處的膜厚和漆霧狀態，優選混合比例以質量比計為100/100-1/100，更理想地為90/20-5/95， 最理想地為80/20-10/90。
在清漆與暈塗劑的混合比例超過100/100的那些情況下，拋光操作性可能變劣； 在其小於1/100的那些情況下，漆膜的外觀可能變劣。清漆與暈塗劑的混合物的塗覆通常藉助採用空氣噴塗器的噴塗法等進行。[步驟(f)]本發明點狀修補方法中的步驟(f)為乾燥步驟，可採用通常用於汽車修補塗漆工藝中的乾燥條件。例如，可使用自然乾燥或在50-80°C下強制乾燥。在自然乾燥的情況下， 乾燥時間的通常條件為8-M小時；在強制乾燥的情況下，通常條件為10-60分鐘。在本發明中，優選在60-80°C下強制乾燥45-60分鐘。[步驟(g)]本發明點狀修補方法中的步驟(g)為對已暈塗的部分進行拋光的步驟。對已暈塗部分進行拋光的步驟為使點狀修補部分與未修補部分的分界平滑的步驟，且為通常在汽車修補中實施的步驟。用細研磨劑(compound)進行表面調整，然後用非常細的研磨劑進行中間整飾，最後用超細研磨劑進行整飾。[示例性實施例]接下來將通過示例性實施例更詳細地描述本發明，但本發明不限於這些實施例。製備實施例1 丙烯酸系樹脂A-I的合成在配備有溫度計、回流冷凝器、攪拌器和滴液漏鬥的四頸燒瓶中引入二甲苯5 質量份)，在攪拌和氮氣流下加熱並保持在140°C。然後，在140°C下，以恆定速率經2小時從滴液漏鬥滴加其中已經均勻混合有5質量份苯乙烯、5質量份丙烯酸正丁酯、15質量份甲基丙烯酸正丁酯、10質量份甲基丙烯酸2-乙基己酯和15質量份甲基丙烯酸2-羥乙酯以及作為聚合引發劑的1.4質量份過氧化苯甲酸叔丁酯的滴加組分。在滴加供料結束後，將溫度在140°C下保持1小時，然後將反應溫度降至110°C。隨後加入溶於1質量份二甲苯中的0. 1質量份過氧化苯甲酸叔丁酯的聚合引發劑溶液作為補充聚合引發劑，通過將溫度在 110°C保持2小時而使反應完全，獲得丙烯酸系樹脂溶液A-1。所得樹脂溶液A-I的樹脂羥基值為129mgK0H/g，非揮發分比例為50. 0質量％，使用凝膠滲透色譜法(GPC)測得的重均分子量為6，200。引入的各組分的量如表1所示。製備實施例2 合成丙烯酸系樹脂A-2丙烯酸系樹脂A-2的合成以與丙烯酸系樹脂A-I的合成相同的方法進行，但將單體組成變為表1所示的那些。所得樹脂溶液A-2的樹脂羥基值為129mgK0H/g，非揮發分比例為50. 0質量％，使用凝膠滲透色譜法(GPC)測得的重均分子量為6，100。表 權利要求
1.一種抗劃傷性漆膜的點狀修補方法，其包括(a)對其上已塗覆有抗劃傷性清漆膜且作為修補對象的部分進行打磨的步驟，(b)用磨料對處於作為修補對象的部分外側的待清漆暈塗部分進行打磨的步驟，(c)用有色底漆塗覆作為修補對象的部分的步驟，(d)在不固化所述有色底漆的情況下溼碰溼施加清漆的步驟，(e)將已用暈塗劑稀釋的清漆施加於待暈塗部分的步驟，(f)乾燥步驟和(g)對已暈塗的部分進行拋光的步驟，其特徵在於 (1)上述清漆為異氰酸酯固化類型的兩液型漆，和( 上述暈塗劑包含含有乙氧基丙酸乙酯的溶劑、丙烯酸系樹脂、表面活性劑和固化催化劑，所述暈塗劑中的乙氧基丙酸乙酯的量為5-50質量％，且所述丙烯酸系樹脂的含量以固體份計為1-5質量％。
2.如權利要求1所述的抗劃傷性漆膜的點狀修補方法，其中在步驟⑷和步驟(e)之間設有施加已用稀釋溶劑稀釋的清漆的步驟作為步驟(d')。
3.如權利要求1或2所述的抗劃傷性漆膜的點狀修補方法，其中所述暈塗劑中所含的丙烯酸系樹脂具有5-50質量％的分子中具有8-10個碳原子的可共聚的丙烯酸酯單體單兀。
全文摘要
提供了一種抗劃傷性漆膜的點狀修補方法，採用該方法可容易地打磨掉作為修補對象的部分外側的漆霧，採用該方法清漆膜的薄膜部分不易發生剝離，並且採用該方法可獲得點狀修補部分和未修補部分的分界線難以發現的外觀。[解決方案]一種抗劃傷性漆膜的點狀修補方法，其包括(a)對其上已塗覆有抗劃傷性清漆膜且作為修補對象的部分進行打磨的步驟，(b)用磨料對處於作為修補對象的部分外側的待清漆暈塗部分進行打磨的步驟，(c)用有色底漆塗覆作為修補對象的部分的步驟，(d)在不固化所述有色底漆的情況下溼碰溼施加清漆的步驟，(e)將已用暈塗劑稀釋的清漆施加於待暈塗部分的步驟，(f)乾燥步驟和(g)對已暈塗的部分進行拋光的步驟；其特徵在於(1)上述清漆為異氰酸酯固化類型的兩液型漆，和(2)上述暈塗劑包含含有乙氧基丙酸乙酯的溶劑、丙烯酸系樹脂、表面活性劑和固化催化劑，所述暈塗劑中的乙氧基丙酸乙酯的量為5-50質量％，且所述丙烯酸系樹脂的含量以固體份計為1-5質量％。
文檔編號B05D5/00GK102470394SQ201080029494
公開日2012年5月23日 申請日期2010年8月2日 優先權日2009年9月30日
發明者伊藤剛仁, 島村勉, 門傳真木人 申請人:巴斯福塗料股份有限公司