一種搪玻璃熱管煙氣換熱裝置的製作方法

2023-09-22 16:12:20

專利名稱：一種搪玻璃熱管煙氣換熱裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於火力發電廠溼法脫硫系統中的熱管煙氣換 熱裝置。
技術背景目前，火力發電廠溼法脫硫系統中的煙氣換熱裝置大多採用的是迴轉 式煙氣再熱器，該裝置主要由外殼、波紋板式換熱元件、迴轉輪等組成。 在該換熱器中，圓柱形換熱器被分成左右兩部分，波紋板式的換熱元件圍 繞中心軸以一定的角速度旋轉，熱煙氣在左半側從上往下穿過換熱器實現 蓄熱，冷煙氣從右側從下往上穿過換熱器實現熱元件的放熱和加熱冷煙 氣，該裝置使用中存在如下缺點l.由於迴轉式煙氣再熱器的換熱元件是 由金屬板壓製成波紋狀而形成的煙氣通道，要達到很大的換熱面積要求板 與板之間的縫隙很小，但很小的縫隙很容易被煙氣中含有的灰份堵塞，降 低元件的傳熱作用、增加系統的壓降，嚴重時會影響系統的正常工作；2.由於迴轉式換熱器可將煙氣加熱到70 80°C，但仍然低於露點溫度卯 ll(TC，煙氣中的S03與煙氣中的水蒸氣形成硫酸蒸汽，對換熱元件有很 強的腐蝕作用，有的設備雖然在換熱元件表面採用搪玻璃防腐處理，但由 於換熱元件的波紋型板式結構形狀，使得厚度只有lmm左右的換熱元件 的邊緣很難被完全覆蓋，因此，依然不能解決其存在的腐蝕問題；3.迴轉 式煙氣再熱器的換熱原理是通過換熱元件在熱端和冷端不斷旋轉，在熱端 吸收熱量到冷端釋放熱量，周而復始達到換熱的目的，由於吸收和釋放是在同一個換熱元件上完成，必然會產生二次汙染。即當未經脫硫處理的煙 氣通過換熱元件時，會有一定數量的S02等物質附在換熱元件的表面，當 換熱元件運轉到冷端釋放熱量時，已脫硫處理後的清潔煙氣會將換熱元件 上附著的S02等物質一同帶入煙囪排放，將大大影響脫硫效率。其次，串 煙漏氣的存在與換熱元件間隙中的煙氣都會將未經脫硫處理的原煙氣帶 到脫硫處理後的淨煙氣中去，從而降低脫硫效率。 發明內容-本實用新型的目的是提供一種克服現有技術中存在的堵灰、腐蝕、二 次汙染、串煙、漏氣、脫硫效果不好等缺點的熱管煙氣換熱裝置。本實用新型的技術解決方案是這樣實現的，提供一種用於火力發電廠 溼法脫硫系統的煙氣換熱裝置，它主要由熱管箱、換熱器上蓋、上隔板、 下隔板、中間隔板、熱煙氣進口、熱煙氣出口、冷煙氣進口、冷煙氣出口、 固定螺栓螺母組成，其特徵在於上隔板、中間隔板、下隔板分別加工有按 真空搪玻璃熱管排列方式分布的若干熱管安裝孔，每根真空搪玻璃熱管插 入安裝孔內，並垂直的安裝在熱管箱中的上、中、下隔板的安裝孔中，真 空搪玻璃熱管被中間隔板分成蒸發段和冷凝段兩部分，熱煙氣充滿蒸發 段，冷煙氣充滿冷凝段中，真空搪玻璃熱管由鋼管、鋼製封堵、固定螺栓 固定安裝而成，液體被鋼製封堵封堵在抽成真空的搪玻璃熱管中，該真空 搪玻璃熱管的外表面有搪玻璃層，該真空搪玻璃熱管有若干根，其數量根 據所需換熱量而定。其特徵還在於在每根真空搪玻璃熱管的外面中間部位 安裝有隔離擋環；在真空搪玻璃熱管的外表面的搪玻璃層是以二氧化矽為 主要原料的玻璃瓷釉；在真空搪玻璃熱管裡面充有的液體是蒸餾水。本實用新型實施效果是由於採用了熱管技術，解決了煙氣再熱器的 堵塞問題，並避免了因漏氣而產生的二次汙染，由於在熱管表面燒制有搪 玻璃層，解決了腐蝕問題，使得熱管耐腐蝕，壽命長；由於每根熱管都是 完全獨立的全密封真空管，發生問題時可單獨替換，避免了對整個系統的 影響，從而保證了脫硫效果。

圖1為本實用新型實施例一種搪玻璃熱管煙氣換熱裝置的主視圖圖2為圖1的A-A視圖圖3為本實用新型實施例中真空搪玻璃熱管的剖視圖附圖中l.鋼製封堵；2.蒸餾水；3.鋼管；4.熱蒸汽；5.隔離檔環； 6.搪玻璃層；7.液體；8.固定螺栓；9.下隔板；IO.熱煙氣；ll.熱煙氣出 口； 12.中間隔板；13.熱管箱；14.冷煙氣進口； 15.真空搪玻璃熱管；16. 固定螺栓螺母；17.冷煙氣；18.換熱器上蓋；19.上隔板；20.冷煙氣出口； 21.熱煙氣進口；具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施例做進一步詳細描述，圖1為本實用 新型實施例一種搪玻璃熱管煙氣換熱裝置的主視圖；在圖1中，熱管箱13由換熱器上蓋18、上隔板19、下隔板9、中間隔板12、熱煙氣進口 21、 熱煙氣出口 11、冷煙氣進口 14、冷煙氣出口 20、固定螺栓螺母16組成， 上隔板19、中間隔板12、下隔板9分別加工有若干按真空搪玻璃熱管15 排列方式分布的熱管安裝孔，每根真空搪玻璃熱管15插入安裝孔內，並 垂直的安裝在熱管箱13中的上、中、下隔板19、 12、 9的安裝孔中，真空搪玻璃熱管15被中間隔板12分成蒸發段和冷凝段兩部分，熱煙氣10 充滿在蒸發段，冷煙氣17充滿冷凝段中。圖2為熱管箱13的A-A視圖， 該真空搪玻璃熱管15有若干根，固定在隔板中，其數量根據所需換熱量 而定。圖3為本實用新型實施例中真空搪玻璃熱管的剖視圖，真空搪玻璃 熱管15由鋼管3、鋼製封堵1、隔離檔環5和固定螺栓8焊接而成，在鋼 管3的外壁搪燒一層玻璃瓷釉6，蒸餾水2被鋼製封堵1封堵在抽成真空 的搪玻璃熱管15中，真空搪玻璃熱管15的外表面搪燒有0.2mm厚的以 二氧化矽為主要原料的玻璃瓷釉層；在真空搪玻璃熱管15裡面充有一定 數量的蒸餾水2。工作原理熱煙氣10由熱管箱13上的熱煙氣進口 21進入熱管箱13 下部箱體，真空搪玻璃熱管15中的蒸餾水2受熱後汽化為熱蒸汽4向上 傳遞熱能，被換熱降溫後的煙氣10由煙氣出口 11進入溼法脫硫塔脫硫， 當經過溼法脫硫塔脫硫的冷煙氣通過冷煙氣進口 14進入熱管箱13上部箱 體後通過與真空搪玻璃熱管15傳遞上來的熱能交換升溫後由冷煙氣出口 20排入煙囪，真空搪玻璃熱管15中的上升的熱蒸汽4在與冷煙氣進行熱 能交換後凝結為液體7沿管壁流回真空搪玻璃熱管15的下部，真空搪玻 璃熱管15中蒸餾水2在熱介質與冷介質的不斷作用下，由液態到氣態再 到液態循環進行熱交換。
權利要求1.一種用於火力發電廠煙氣溼法脫硫系統中的搪玻璃熱管煙氣換熱裝置，它主要由熱管箱(13)、換熱器上蓋(18)、上隔板(19)、下隔板(9)、中間隔板(12)、熱煙氣進口(21)、熱煙氣出口(11)、冷煙氣進口(14)、冷煙氣出口(20)、固定螺栓螺母(16)組成，其特徵在於上隔板(19)、中間隔板(12)、下隔板(9)分別加工有按真空搪玻璃熱管(15)排列方式分布的若干熱管安裝孔，每根真空搪玻璃熱管(15)插入安裝孔內，並垂直的安裝在熱管箱(13)中的上、中、下隔板(19、12、9)的安裝孔中，真空搪玻璃熱管(15)被中間隔板(12)分成蒸發段和冷凝段兩部分，熱煙氣(10)充滿蒸發段中，冷煙氣(17)充滿冷凝段中，真空搪玻璃熱管(15)由鋼管(3)、鋼製封堵(1)、固定螺栓(8)固定安裝而成，液體被鋼製封堵(1)封堵在抽成真空的搪玻璃熱管(15)中，該真空搪玻璃熱管(15)的外表面有搪玻璃層(6)，該真空搪玻璃熱管(15)有若干根，其數量根據所需換熱量而定。
2. 如權利要求1所述的一種搪玻璃熱管煙氣換熱裝置，其特徵還在於 在每根真空搪玻璃熱管(15)的外面中間部位安裝有隔離擋環(5)。
3. 如權利要求1所述的一種搪玻璃熱管煙氣換熱裝置，其特徵還在於 在真空搪玻璃熱管(15)的外表面的搪玻璃層(6)是以二氧化矽為主要 原料的玻璃瓷釉。
4. 如權利要求1所述的一種搪玻璃熱管煙氣換熱裝置，其特徵還在於 在真空搪玻璃熱管(15)裡面充有的液體是蒸餾水。
專利摘要一種用於火力發電廠煙氣溼法脫硫系統中的搪玻璃熱管煙氣換熱裝置，主要由熱管箱、換熱器上蓋、上隔板、下隔板、中間隔板、熱煙氣進口、熱煙氣出口、冷煙氣進口、冷煙氣出口、固定螺栓螺母組成，特徵是在上、中、下隔板中分別加工有按真空搪玻璃熱管排列方式分布的若干熱管安裝孔，每根熱管插入安裝孔內，並垂直安裝在孔內，真空搪玻璃熱管被中間隔板分成蒸發段和冷凝段兩部分，熱管的外表面有搪玻璃層，熱管有若干根，其數量根據所需換熱量而定。使用本裝置解決了煙氣再熱器的堵塞、腐蝕問題，避免了二次汙染並保證了脫硫效果。
文檔編號B01D53/78GK201126322SQ200720195879
公開日2008年10月1日 申請日期2007年10月31日 優先權日2007年10月31日
發明者周景偉, 張富信, 趙建波, 顧太章 申請人:中冶集團北京冶金設備研究設計總院