均溫超導散熱器的製造方法
2023-09-22 11:33:15
均溫超導散熱器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種均溫超導散熱器，它包括水平設置的第一均溫板及第二均溫板，所述第一均溫板與第二均溫板之間通過第三均溫板連通。所述第三均溫板為多個，多個第三均溫板間隔設置於所述第一均溫板與第二均溫板之間；每個第三均溫板的上端與所述第一均溫板連通，下端與所述第二均溫板連通，相鄰兩第三均溫板之間設有散熱鰭片。其有益效果是：本實用新型的均溫超導散熱器，第三均溫板將第一均溫板與第二均溫板連通形成導熱迴路，其散熱效果好，可適用於較大設備散熱，此外，其結構簡單，使用安裝方便，直接將發熱源貼附於其表面的任意位置即可，避免了傳統散熱器需要將熱管與散熱鋁型材及發熱源連接安裝等過程。
【專利說明】均溫超導散熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及散熱及導熱設備，特別涉及一種均溫超導散熱器。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發展，電子設備廣泛的應用於各個領域，而電子設備在工作過程中，其內部的處理晶片等發熱源產生大量的熱量，若該熱量不能及時的傳導至外部，則容易造成處理晶片燒壞或電路故障等，因此，電子設備中一般都必須配置散熱器，對於較小的電子設備，散熱器一般採用直接在CPU等晶片上安裝散熱鋁型材等，再配合散熱風扇進行散熱，而對於較大設備，一般則利用熱管等元件與散熱鋁型材及風扇配合實現散熱，這種散熱方式，一方面由於熱管與發熱源或散熱鋁型材連接出的接觸面積較小，熱量傳遞較慢，另一方面單純依靠一個或幾根熱管進行熱量傳遞，其散熱效果有效，對於大型發熱源，無法滿足其散熱效果，再一方面，利用熱管等與散熱鋁型材、發熱源連接組成的散熱通路，其連接安裝複雜，維修不方便。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的在於，針對上述現有技術中的不足，提供一種均溫超導散熱器，該散熱器可直接承載發熱源，直接將發熱源的熱量快速傳遞至外部，其散熱效果好，使用安裝方便。
[0004]本實用新型解決現有技術問題所採用的技術方案是:一種均溫超導散熱器，它包括水平設置的第一均溫板及第二均溫板，所述第一均溫板與第二均溫板之間通過第三均溫板連通。
[0005]下面對上述技術方案作進一步闡述:
[0006]進一步的，所述第三均溫板為多個，多個第三均溫板間隔設置於所述第一均溫板與第二均溫板之間；每個第三均溫板的上端與所述第一均溫板連通，下端與所述第二均溫板連通，相鄰兩第三均溫板之間設有散熱鰭片。
[0007]進一步的，所述第一均溫板包括中空導熱板A及填充於所述中空導熱板A內部的填充物A，所述中空導熱板A的下表面設有連接孔A ;
[0008]所述第二均溫板包括中空導熱板B及填充於所述中空導熱板B內部的填充物B，所述中空導熱板B的上表面設有連接孔B ；
[0009]所述第三均溫板包括中空導熱板C及填充於所述中空導熱板C內部的填充物C，所述中空導熱板C的上端及下端為敞口；
[0010]所述第三均溫板上端的敞口與所述連接孔A密封連接，所述第三均溫板下端的敞口與所述連接孔B密封連接，以使第三均溫板與所述第一均溫板及第二均溫板彼此連通形成密封腔體，所述密封腔體內盛裝有工作介質。
[0011 ] 進一步的，所述第一均溫板中的中空導熱板A包括兩端敞開的中空導熱板體A及連接於所述中空導熱板體A兩端的密封端蓋A。[0012]進一步的，所述第二均溫板中的中空導熱板B包括兩端敞開的中空導熱板體B及連接於所述中空導熱板體B兩端的密封端蓋B。
[0013]進一步的，所述填充物A、填充物B及填充物C為泡沫金屬或金屬纖維燒結氈。
[0014]進一步的，所述第三均溫板與所述第一均溫板及第二均溫板垂直。
[0015]進一步的，所述泡沫金屬及金屬纖維燒結氈的材料為銅、鎳、鋁、不鏽鋼、碳鋼、鈦及合金中的一種或幾種。
[0016]進一步的，所述工作介質為水、氨、丙酮、甲醇、乙二醇、導熱姆、汞、鉀、鈉、聯苯醚、氮及甲烷中的一種或幾種。
[0017]本實用新型的有益效果是:其一、本實用新型的均溫超導散熱器，第三均溫板將第一均溫板與第二均溫板連通形成導熱迴路，在使用中，將發熱源直接安裝在第二均溫板或兩側的第三均溫板上，連通的導熱迴路為負壓環境，其內部的工作介質的沸點較低，因此，在吸收發熱源的熱量後，其工作介質氣化為汽態，由下方的第二均溫板內上升至上方的第一均溫板內，高溫度的汽態工作介質將熱量傳遞給第一均溫板，第一均溫板在外部散熱風扇的輔助下，很快將其自身的熱量傳遞至外部，如此，高溫的工作介質與第一均溫板之間快速熱交換後重新凝結變成液態下落至下方的第二均溫板，如此循環，實現快速散熱，其散熱效果好，可適用於較大設備散熱，此外，第三均溫板之間設置的散熱鰭片可增大相鄰兩第三均溫板之間的散熱面積，進一步提高其散熱效果；其三、本實用新型的均溫超導散熱器，其結構簡單，使用安裝方便，直接將發熱源安裝附於其表面的任意位置即可，避免了傳統散熱器需要將熱管與散熱鋁型材及發熱源連接安裝等過程。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例的立體圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例的爆炸圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例中第一均溫板的結構示意圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例中第三均溫板的結構示意圖；
[0022]圖5是本實用新型實施例中散熱鰭片的結構示意圖；
[0023]圖中:第一均溫板I ;中空導熱板Al I ;連接孔Al 11 ;密封端蓋A12 ;第二均溫板2 ；中空導熱板B21 ;連接孔B211 ;密封端蓋B22 ;第三均溫板3 ;中空導熱板C31 ;敞口 311 ;散熱鰭片4。
[0024]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。【具體實施方式】
[0025]以下將結合附圖及具體實施例詳細說明本實用新型的技術方案，以便更清楚、直觀地理解本實用新型的實用新型實質。
[0026]參照圖1至圖5所示，本實用新型提供了一種均溫超導散熱器，它包括水平設置的第一均溫板I及第二均溫板2，所述第一均溫板I與第二均溫板2之間通過第三均溫板3連通，連通後的第一均溫板1、第二均溫板2及第三均溫板3形成導熱迴路，熱量可在第一均溫板1、第二均溫板2及第三均溫板3之間傳遞。
[0027]作為較佳實施方式，所述第三均溫板3為多個，多個第三均溫板3間隔設置於所述第一均溫板I與第二均溫板2之間，本實施例中，第三均溫板3與所述第一均溫板I及第二均溫板2垂直，可以理解的是，第三均溫板3也可根據需要傾斜設置於第一均溫板I與第二均溫板2之間；每個第三均溫板3的上端與所述第一均溫板I連通，下端與所述第二均溫板2連通，相鄰兩第三均溫板3之間設有散熱鰭片4，以增大相鄰兩個第三均溫板3之間的散熱面積，有利於熱量在各個第三均溫板3之間傳遞。
[0028]本實施例中，第一均溫板1、第二均溫板2及第三均溫板3的結構基本類似，僅根據其設置及安裝關係，其結構稍有不同，其中，所述第一均溫板I包括中空導熱板All及填充於所述中空導熱板All內部的填充物A(未示出)，所述中空導熱板All的下表面設有連接孔A111，該連接孔Alll為條形孔，與第三均溫板3的寬度相適配，以便於第三均溫板3上端與連接孔Alll的連接。所述第二均溫板2包括中空導熱板B21及填充於所述中空導熱板B21內部的填充物B (未示出)，所述中空導熱板B21的上表面設有連接孔B211，同樣，該連接孔B211為條形孔，與第三均溫板3的寬度相適配，以便於第三均溫板3下端與連接孔Alll的連接；所述第三均溫板3包括中空導熱板C31及填充於所述中空導熱板C31內部的填充物C(未示出)，所述中空導熱板C31的上端及下端為敞口 311。第三均溫板3上端的敞口與所述連接孔Alll密封連接，第三均溫板3下端的敞口與所述連接孔B211密封連接，以使第三均溫板3與所述第一均溫板I及第二均溫板2彼此連通，形成密封腔體，於所述密封腔體內盛裝有工作介質(未示出)，該工作介質在吸收熱量後蒸發上升至上方的第一均溫板I，將熱量與第一均溫板I進行熱量交換後凝結成液體回落至向的第二均溫板2及第三均溫板3內。需要說明的是，第三均溫板3上端的敞口與所述連接孔Alll之間的連接，及第三均溫板3下端的敞口與所述連接孔B211之間的連接可採用焊接、粘接等任意方式，實現第一均溫板1、第二均溫板2及第三均溫板3密封連接即可。
[0029]可以理解的是，第一均溫板I中的填充物A、第二均溫板2中的填充物B及第三均溫板3中的填充物C的作用是均勻吸收熱量，使內部工作介質受熱快速蒸發，因此，可採用相同作用的類似結構代替所述的填充物A、B、C，下面以兩種結構作為示例予以說明，結構一:直接在中空導熱板All、中空導熱板B21及中空導熱板C31的內壁開設若干溝槽，相鄰溝槽之間則形成凸起，這種凸起及溝槽可增大工作介質與對應的中空導熱板All、中空導熱板B21及中空導熱板C31的接觸面積，如此，達到均勻快速受熱蒸發的目的；結構二:由於中空導熱板AU、中空導熱板B21及中空導熱板C31—般採用的是金屬導熱材料，因此，可直接在中空導熱板AU、中空導熱板B21及中空導熱板C31內壁通過燒結等工藝燒結形成網狀結構或纖維等或將金屬粉末或金屬絲網燒結在內壁上，如此，可起到與填充物A、B、C相同的作用。
[0030]具體的，第一均溫板I中的中空導熱板All包括兩端敞開的中空導熱板體A及連接於所述中空導熱板體A兩端的密封端蓋A12，所述第二均溫板2中的中空導熱板B21包括兩端敞開的中空導熱板體B及連接於所述中空導熱板體B兩端的密封端蓋B22，第三均溫板3與第一均溫板I及第二均溫板2連接後，可通過中空導熱板All兩端向第一均溫板1、第二均溫板2及第三均溫板3板內部添加工作介質，再將密封端蓋A12及密封端蓋B22密封后抽真空。
[0031]需要說明的是，填充物A、填充物B及填充物C為泡沫金屬、金屬纖維燒結氈或其他填充材料，一般可採用同一材質，例如銅、鎳、鋁、不鏽鋼、碳鋼、鑄鐵、鈦及合金中的一種或幾種製成的絲網狀結構等，當然，也可以採用不同材質；同樣，中空導熱板All、中空導熱板B21及中空導熱板C31均可採用銅、鎳、鋁、不鏽鋼、碳鋼、鑄鐵、鈦及合金中的一種或幾種或其他導熱材料製成。所述工作介質可以為水、氨、丙酮、甲醇、乙二醇、導熱姆、汞、鉀、鈉、聯苯醚、氮及甲烷中的一種或幾種。
[0032]具體使用時，可將發熱源直接安裝在第二均溫板2或兩側的第三均溫板3上或其他任意位置，由於本實用新型的均溫超導散熱器，第三均溫板3將第一均溫板I與第二均溫板2連通形成導熱迴路，連通的導熱迴路為負壓環境，其內部的工作介質的沸點較低，因此，在吸收發熱源的熱量後，其工作介質蒸發為汽態，由下方的第二均溫板2及第三均溫板3內上升至上方的第一均溫板I內，高溫度的汽態工作介質將熱量傳遞給第一均溫板1，第一均溫板I在外部散熱風扇的輔助下，很快將其自身的熱量傳遞至外部，如此，高溫的工作介質與第一均溫板I之間快速熱交換後重新凝結成液態下落至下方的第二均溫板及第三均溫板3，如此循環，實現快速散熱，其散熱效果好，可適用於較大設備散熱，此外，第三均溫板3之間設置的散熱鰭片可增大相鄰兩第三均溫板3之間的散熱面積，進一步提高其散熱效果；除此之外，本實用新型的均溫超導散熱器，其結構簡單，使用安裝方便，直接將發熱源安裝附於其表面的任意位置即可，避免了傳統散熱器需要將熱管與散熱鋁型材及發熱源連接安裝等過程。
[0033]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制其專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種均溫超導散熱器，其特徵在於，它包括水平設置的第一均溫板及第二均溫板，所述第一均溫板與第二均溫板之間通過第三均溫板連通； 所述第三均溫板為多個，多個第三均溫板間隔設置於所述第一均溫板與第二均溫板之間；每個第三均溫板的上端與所述第一均溫板連通，下端與所述第二均溫板連通，相鄰兩第三均溫板之間設有散熱鰭片。
2.根據權利要求1所述的均溫超導散熱器，其特徵在於:所述第一均溫板包括中空導熱板A及填充於所述中空導熱板A內部的填充物A，所述中空導熱板A的下表面設有連接孔A ； 所述第二均溫板包括中空導熱板B及填充於所述中空導熱板B內部的填充物B，所述中空導熱板B的上表面設有連接孔B ； 所述第三均溫板包括中空導熱板C及填充於所述中空導熱板C內部的填充物C，所述中空導熱板C的上端及下端為敞口 ； 所述第三均溫板上端的敞口與所述連接孔A密封連接，所述第三均溫板下端的敞口與所述連接孔B密封連接，以使第三均溫板與所述第一均溫板及第二均溫板彼此連通形成密封腔體，所述密封腔體內盛裝有工作介質。
3.根據權利要求2所述的均溫超導散熱器，其特徵在於:所述第一均溫板中的中空導熱板A包括兩端敞開的中空導熱板體A及連接於所述中空導熱板體A兩端的密封端蓋A。
4.根據權利要求2所述的均溫超導散熱器，其特徵在於:所述第二均溫板中的中空導熱板B包括兩端敞開的中空導熱板體B及連接於所述中空導熱板體B兩端的密封端蓋B。
5.根據權利要求2所述的均溫超導散熱器，其特徵在於:所述填充物A、填充物B及填充物C為泡沫金屬或金屬纖維燒結氈。
6.根據權利要求1或2所述的均溫超導散熱器，其特徵在於:所述第三均溫板與所述第一均溫板及第二均溫板垂直。
【文檔編號】H01L23/427GK203423164SQ201320323548
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月5日 優先權日:2013年6月5日
【發明者】張劍鋒 申請人:張劍鋒