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一種框頂板與立框的連接結構的製作方法

2023-09-22 04:36:25


本發明涉及室內裝飾結構技術領域,尤其涉及一種裝配式吊頂結構中的框頂板與立框的連接結構。



背景技術:

頂板是組成吊頂的重要部件,現有技術中,裝配式跌級吊頂在拼接時頂板和豎板在各自的邊沿垂直拼接,形成跌級吊頂的外框。

採用以上方式,裝配式跌級吊頂在拼接時存在以下不足:

第一,由於頂板和豎板在受力的狀況下容易出現變形,導致頂板和豎板的連接處出現縫隙的狀況時有發生,嚴重影響了吊頂的拼接質量,同時吊頂板材在安裝過程中需要一定比例的起拱,同樣導致頂板和豎板的拼接處會產生縫隙。

第二,頂板和豎板在連接處不穩固,在裝配式吊頂上吊掛燈槽等部件後,頂板和豎板的連接處在燈槽的拉力下容易發生分離,導致裝配式吊頂需要經常維修和維護。

第三,頂板和豎板在連接處均為長條狀,將頂板和豎板進行連接的過程中需要準確對齊後沿著長條的延伸方向依次連接,連接過程繁瑣,增加了高空作業的勞動強度,降低了施工速度。

因此,如何解決裝配式跌級吊頂存在的以上技術問題,是本領域技術人員急需探討研究的。



技術實現要素:

本發明所要解決的技術問題在於,提供一種框頂板與立框的連接結構,能實現快速安裝且大大提高安裝質量。

本發明是這樣實現的,一種框頂板與立框的連接結構,包括:立框和框頂板,所述框頂板的端面上設有加強肋,所述立框上設有掛接龍骨,所述掛接龍骨和加強肋通過連接件連接。

進一步地,所述連接件為合頁,所述合頁一端與所述掛接龍骨連接,另一端與所述加強肋連接。

進一步地,所述立框的外端面上安裝有加強龍骨,所述掛接龍骨與所述加強龍骨連接。

進一步地,所述加強龍骨上開設有安裝孔,所述掛接龍骨和加強肋均為c型龍骨,所述掛接龍骨設置於所述立框的上沿且所述掛接龍骨的兩個翼板上貫穿設有螺絲,所述螺絲穿過所述安裝孔並套設有螺母。

進一步地,所述螺絲為手擰螺絲。

進一步地,所述加強龍骨的軸向方向與所述立框的軸向方向平行,所述安裝孔為沿所述加強龍骨的軸向方向的條形孔。

進一步地,所述框頂板上的c型龍骨狀的加強肋有兩根,兩根加強肋平行且對稱分設於所述框頂板的兩側,所述掛接龍骨、手擰螺絲、安裝孔的數量與所述加強肋的數量相同。

與現有技術相比,本發明的有益效果如下:本發明在框頂板上增設加強肋,增強了框頂板的強度,防止框頂板變形。加強龍骨通過連接件直接與立框連接,增加了框頂板和立框之間連接的穩定性。

另外,在現場安裝時,只需要將立框和加強龍骨之間通過掛接龍骨進行連接,即可完成框頂板與立框的連接。簡化了連接工藝,降低高空作業的難度,加快施工速度,同時保證了頂板與豎板之間工藝縫留設以及美觀。

附圖說明

圖1為本發明中框頂板與立框的連接結構示意圖;

圖2為本發明中框頂板與立框上的加強龍骨的連接結構示意圖;

圖3為本發明中加強肋與掛接龍骨的連接結構示意圖;

圖4為本發明中加強肋與掛接龍骨另一個角度的示意圖。

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,並不用於限定本發明。

如圖1-圖4所示,本發明實施例公開了一種框頂板與立框的連接結構,包括:立框1和框頂板2,所述框頂板2的端面上設有加強肋21,所述立框1上設有掛接龍骨11,所述掛接龍骨11和加強肋21通過連接件連接。

在框頂板2上增設加強肋21,增加了框頂板2的強度,可防止框頂板2變形。立框1上增設掛接龍骨11,掛接龍骨11與加強肋21連接,即可實現框頂板2與立框1的連接,大大加快了安裝效率,降低了高空作業的難度。

為了進一步提高安裝時的便利性,掛接龍骨11與所述加強肋21之間通過合頁3連接。所述合頁3一端與所述掛接龍骨11連接,另一端與所述加強肋21連接。基於合頁3的靈活性,在框頂板2安裝時,可沿合頁3的鉸接軸為中心,對框頂板2進行旋轉來為安裝人員提供更大的操作空間。

為了加強立框1的強度,本發明實施例在所述立框1的外端面上安裝有加強龍骨12,所述掛接龍骨11與所述加強龍骨12連接。

具體實現方式如下:所述加強龍骨12上開設有安裝孔121,所述掛接龍骨11和加強肋21均為c型龍骨,所述掛接龍骨11設置於所述立框1的上沿且所述掛接龍骨11的兩個翼板上貫穿設有螺絲41,所述螺絲41穿過所述安裝孔121並套設有螺母42。

採用螺絲41和螺母42,實現掛接龍骨11與加強龍骨12的連接,實際上是實現掛接龍骨11與立框1的連接,且加強龍骨12上開設有安裝孔121,只需要螺絲41插入安裝孔121即可實現定位安裝,非常方便,大大降低了高空作業的難度,提高了安裝效率。

由於該結構需要在高空作業,因此,本發明實施例中所述螺絲41為手擰螺絲,不需要使用工具,進一步提高安裝便利性。

所述加強龍骨12的軸向方向與所述立框1的軸向方向平行,所述安裝孔121為沿所述加強龍骨12的軸向方向的條形孔。帶有掛接龍骨11的螺絲41穿設於所述條形孔中,可根據需要在條形孔中移動螺絲41,從而移動框頂板2的位置,提高安裝結構的適應性。

所述框頂板2上的c型龍骨狀的加強肋21有兩根,兩根加強肋21平行且對稱分設於所述框頂板2的兩側,所述掛接龍骨11、手擰螺絲41、安裝孔121的數量與所述加強肋21的數量相同。

兩根加強肋21分設於框頂板2兩側,進一步防止框頂板2變形,同時,增強框頂板2安裝後的穩定性。

本發明實施例公開的框頂板與立框的連接結構,實際安裝過程如下:預先將掛接龍骨11與加強肋21通過合頁安裝好,以供安裝現場備用。在現場安裝中,只需要將手擰螺絲41穿過掛接龍骨11的自由端,進而將手擰螺絲41穿過加強龍骨12中的安裝孔121中,按照實際需求在安裝孔121中移動手擰螺絲41,選擇框頂板2合適的位置後套上螺母42,再完成框頂板2上另一側加強肋21與加強龍骨12的連接(包括手擰螺絲穿過安裝孔,套上螺母),即完成了一塊框頂板2的安裝。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,並不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。



技術特徵:

技術總結
本發明涉及一種框頂板與立框的連接結構,包括:立框和框頂板,所述框頂板的端面上設有加強肋,所述立框上設有掛接龍骨,所述掛接龍骨和加強肋通過連接件連接。本發明在框頂板上增設加強肋,增強了框頂板的強度,防止框頂板變形。加強龍骨通過連接件直接與立框連接,增加了框頂板和立框之間連接的穩定性。另外,在現場安裝時,只需要將立框和加強龍骨之間通過掛接龍骨進行連接,即可完成框頂板與立框的連接。簡化了連接工藝,降低高空作業的難度,加快施工速度,同時保證了頂板與豎板之間工藝縫留設以及美觀。

技術研發人員:步挺;周東珊;鍾誠;王瑾;薛猛;鄢凌雲;鄭波波
受保護的技術使用者:浙江亞廈裝飾股份有限公司
技術研發日:2017.06.26
技術公布日:2017.10.20
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