菌體回收方法、裝置及馴化方法以及廢水處理裝置的製作方法

2023-09-22 18:03:30 2

專利名稱：：菌體回收方法、裝置及馴化方法以及廢水處理裝置的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種菌體回收方法、裝置及馴化方法以及廢水處理裝置，特別涉及用於厭氧性氨氧化法的厭氧性氨氧化細菌的回收技術和回收的厭氧性氨氧化細菌的馴化技術。
背景技術：
：下水或工業廢水中所含的氮成分，由於是造成湖泊富營養化及降低河流的溶存氧的原因等，需要去除氮成分。下水或工業廢水中所含的氮成分，是以氨性氮、亞硝酸性氮、硝酸性氮、有機性氮為主的氮成分。以往，這種廢水，如果氮濃度低，採用離子交換法去除，也採用氯、臭氧的氧化，但在中高濃度的情況下，採用生物處理，一般在以下條件下運轉。在生物處理中，進行利用好氧硝化和厭氧脫氮的硝化，脫氮處理，在好氧硝化中，進行利用氨氧化細菌(Nitrosomonas，Nitrosococcus,Nitrosospira,Nitrosolobuss等)和亞硝酸氧化細菌(Nitrobactor,Nitrospina,Nitrococcus，Nitrospira等)的氨性氮或亞硝酸性氮的氧化，另夕卜，在厭氧脫氮中，進行利用從屬營養細菌(Pseudomonasdenitrificans等)的脫氮。此外，進行好氧硝化的硝化槽，在負荷0.20.3kg—N/r^/天的範圍內運轉。要處理總氮濃度3040mg/L的下水，在硝化槽，需要68小時的滯留時間，在脫氮槽，需要58小時，需要大規模的處理槽。此外，對於只含無機質的工業廢水中，按與上述同樣的負荷，設計硝化槽或脫氮3槽，但脫氮需要有機物，添加為氮濃度34倍的甲醇。因此，不僅起始成本，而且還存在要求高的運轉成本的問題。對此，最近，利用厭氧性氨氧化法的除氮方法引人注目(例如，專利文獻l、2)。該厭氧性氨氧化法，是以氨作為氫供給體，以亞硝酸作為氫受體，利用厭氧性氨氧化細菌，按以下的反應式，同時脫氮氨和亞硝酸的方法。(反應式l)1.0NH4+1.32NO2+0.066HCO3+0.131^—1.02N2+0.26NO3+0.066CH2O0.5N015+2.03H2O如果採用該方法，由於以氨作為氫供給體，因此具有能夠大幅度削減脫氮使用的甲醇等的使用量，或能夠削減汙泥發生量等優點，作為今後的除氮方法，認為是有效的方法。專利文獻l:特開2001—37467號公報專利文獻2:特開2003—24990號公報但是，難於使在該厭氧性氨氧化法中使用的厭氧性氨氧化細菌附著在載體上，或馴化(增殖)，此外，由於非常需要時間，給實用化造成大的障礙。艮口，擔當厭氧性氨氧化反應的該細菌群，其詳細情況不明，報告了Planctomycet,報導增殖速度極慢，為0.001h—1(Strous,M.etal.:Nature，400，446(1999)。此外，在專利文獻2中，該細菌的比增殖速度為0.020.05Day-'範圍的非常小的值，要得到2倍的菌體量，需要多達1435天的培養天數的報導。此外，要在載體上固定厭氧性氨氧化細菌，首先，需要在固定化材料上附著該菌，進行培養，但如上所述，由於增殖速度慢，該附著階段也需要長的時間。另外，關於採用厭氧性氨氧化細菌的除氮系統的實際生產裝置，在國內尚無運轉例。因此，在實際開始生產時，從活性汙泥等，需要長時間的馴化時間，開始運轉，或在設施生產廠家，需要培養厭氧性氨氧化細菌的培養設施。根據以上情況，在釆用厭氧性氨氧化細菌的廢水處理系統的開始運轉時，需要在以往的排水處理的馴化中尚未解決的長時間的馴化時間。此外，在實用化時，存在設施巨大，運轉中不僅需要高額的設備費用和運轉管理費用，而且還需要調整大量氮排水。
發明內容本發明，是針對上述問題而提出的，目的是提供一種菌體回收方法、裝置及馴化方法以及廢水處理裝置，能夠有效地從經過厭氧性氨氧化槽處理的處理水，回收活性高的厭氧性氨氧化細菌，通過利用該回收的厭氧性氨氧化細菌進行馴化，能夠用短時間進行馴化，能夠解決上述問題，同時能夠提高厭氧性氨氧化法的性能。為達到上述目的，本發明l，其特徵在於，將含有氨和亞硝酸的被處理水送入厭氧性氨氧化槽，利用厭氧性氨氧化細菌使氨和亞硝酸脫氮；通過將該脫氮的處理水送入馴化槽，或經由上述馴化槽，在厭氧性氨氧化槽內循環，作為使上述處理水中的厭氧性氨氧化細菌附著在上述馴化槽內的固定化材料上的固定化微生物而回收。本發明的發明者們，經過深入研究，結果發現，在用厭氧性氨氧化細菌處理含有氨和亞硝酸的被處理水的處理水中，儘管是達幾mg/L的微量，也存在厭氧性氨氧化細菌，並且，發現這些細菌具有高的活性。因此，通過向具有固定化材料的馴化槽送入該處理水，或經由馴化槽循環到厭氧性氨氧化槽，可作為使上述處理水中的厭氧性氨氧化細菌附著在上述馴化槽內的固定化材料上的固定化微生物而回收。通過使用該回收的固定化微生物，進行馴化，與以往相比，能夠大幅度縮短厭氧性氨氧化細菌的馴化時間。此外，如果採用本發明，由於能夠用短的時間進行厭氧性氨氧化細菌的馴化，所以能夠提高厭氧性氨氧化法的性能，也不需要使裝置大型化。本發明2，如本發明l所述，其特徵在於，上述固定化微生物的固定化材料，是載體、固定床中的任何一種。作為固定化微生物的固定化材料，可以是載體、固定床中的任何一種，如果將固定化微生物投入或安裝在將要馴化的厭氧性氨氧化槽中，能夠防止厭氧性氨氧化細菌從厭氧性氨氧化槽流出，能夠以更短的時間進行厭氧性氨氧化槽的馴化。為達到上述目的，本發明3，其特徵在於，將含有氨和亞硝酸的被處理水送入厭氧性氨氧化槽，利用厭氧性氨氧化細菌使氨和亞硝酸脫氮；通過將該脫氮的處理水，送入沉澱槽或膜分離裝置，或者經由上述沉澱槽或膜分離裝置，在上述厭氧性氨氧化槽內循環，在由上述沉澱槽固液分離的或用上述膜分離裝置膜分離的分離汙泥中，回收上述處理水中的厭氧性氨氧化細菌。在上述本發明l中，作為使厭氧性氨氧化細菌附著在固定化材料上的固定化微生物回收，但在本發明3中，是回收厭氧性氨氧化細菌的菌體汙泥，即菌體本身。回收的菌體汙泥，可以直接投入要馴化的厭氧性氨氧化槽中，或者也可以在附著在固定化材料上後，再投入厭氧性氨氧化槽中。此時，作為固定化材料，不局限於固定床的附著方式的固定化材料，也能夠將菌體汙泥用作在凝膠中包含固定的包含固定化載體。本發明4，如本發明3所述，其特徵在於，上述膜分離裝置是旋轉平膜裝置。作為膜分離裝置，能夠使用旋轉平膜、浸漬膜、空心絲膜等膜，但要長時間維持膜的壽命，優選採用旋轉平膜。為達到上述目的，本發明5，其特徵在於，將含有氨和亞硝酸的被處理水送入厭氧性氨氧化槽，利用厭氧性氨氧化細菌使氨和亞硝酸脫氮；通過將該脫氮的處理水送入收納有馴化容器的沉澱槽，使上述處理水中的厭氧性氨氧化細菌附著在上述馴化容器內的固定化材料上，回收厭氧性氨氧化細菌，同時也在由上述沉澱槽固液分離的分離汙泥中，回收厭氧性氨氧化細菌。本發明5，能夠利用固定化微生物回收厭氧性氨氧化細菌和回收厭氧性氨氧化細菌的菌體的菌體。這是因為，在處理水中的厭氧性氨氧化細菌中，通過使處理水中懸浮的厭氧性氨氧化細菌附著在固定化材料上，進行回收，通過沉澱隨處理水流出的汙泥中的厭氧性氨氧化細菌，作為菌體汙泥回收，所以能夠有效地回收處理水中的全部厭氧性氨氧化細菌。為達到上述目的，本發明6是一種菌體回收裝置，其特徵在於，以實施本發明15中任何一項所述的菌體回收方法的方式構成的裝置。通過形成應用本發明的菌體回收方法的裝置構成，由於能夠有效地回收殘存在用厭氧性氨氧化法處理的處理水中的活性高的厭氧性氨氧化細菌，所以如果以該回收的厭氧性氨氧化細菌作為種菌，能夠大幅度縮短馴化時間。為達到上述目的，本發明7是一種厭氧性氨氧化細菌的馴化方法，其特徵在於，以本發明1~5中任何一項所述的菌體回收方法回收的厭氧性氨氧化細菌作為種菌，在馴化槽或將要調試的厭氧性氨氧化槽中進行馴化。此時，通過向上述馴化中的厭氧性氨氧化槽，返回從馴化中的厭氧性氨氧化槽的處理水，按本發明回收的厭氧性氨氧化細菌，也可以縮短馴化時間，或者通過將從完成馴化的厭氧性氨氧化槽的處理水回收的厭氧性氨氧化細菌，作為另外的將要馴化的厭氧性氨氧化槽或另外準備的馴化槽的種菌，也可以縮短馴化時間。為達到上述目的，本發明8，其特徵在於，在採用厭氧性氨氧化法處理廢水的裝置上裝備本發明6所述的菌體回收裝置。通過在利用厭氧性氨氧化法處理廢水的裝置的部分上，設置本發明的菌體回收裝置，能夠有效地回收處理水中存在的活性高的厭氧性氨氧化細菌，通過利用該回收的厭氧性氨氧化細菌，調試厭氧性氨氧化槽，能夠大幅度縮短馴化時間。如以上說明，如果採用本發明的菌體回收方法以及裝置，能夠有效地從經過厭氧性氨氧化槽處理的處理水，回收活性高的厭氧性氨氧化細菌。此外，如果採用本發明的厭氧性氨氧化槽的馴化方法，由於以用本發明的菌體回收方法回收的厭氧性氨氧化細菌作為種菌進行馴化，所以能夠大幅度縮短馴化時間，能夠解決以往的問題，同時能夠提高厭氧性氨氧化法的性能。此外，在裝置構成的一部分上裝備本發明的菌體回收裝置的廢水處理裝置，能夠有效地回收處理水中存在的活性高的厭氧性氨氧化細菌，能夠利用該回收的厭氧性氨氧化細菌，調試厭氧性氨氧化槽，能夠大幅度縮短馴化時間。圖l是說明具有本發明的第l實施方式的菌體回收裝置的廢水處理裝置的整體構成的概念圖。圖2是說明具有本發明的第2實施方式的菌體回收裝置的利用厭氧性氨氧化法的廢水處理裝置的整體構成的概念圖。圖3是說明表示第1實施方式的變形例的廢水處理裝置的整體構成的概念圖。圖4是說明具有本發明的第3實施方式的菌體回收裝置的廢水處理裝置300的整體構成的概念圖。圖5是說明表示第3實施方式的變形例的廢水處理裝置的整體構成的概念圖。圖中10、100、200、300、400…廢水處理裝置、12…厭氧性氨氧化槽、14…馴化槽、16…沉澱槽、18…膜分離裝置、20…原水配管、22…第l配管、24…處理水配管、26…第2配管、28…循環泵、30…第3配管、32…汙泥排放配管、34…第4配管、36…第5配管具體實施例方式下面，參照附圖，詳細說明本發明的菌體回收方法、裝置及馴化方法以及廢水處理裝置的優選實施方式。圖l是說明具有本發明的第l實施方式的菌體回收裝置的、利用厭氧性氨氧化法的廢水處理裝置10的整體構成的概念圖。如圖1所示，廢水處理裝置IO，主要通過在厭氧性氨氧化槽12的後段，設置回收、馴化厭氧性氨氧化細菌的馴化槽14而構成。此處，馴化槽14為菌體回收裝置。含有沿原水配管20流動的氨和亞硝酸的被處理水，由未圖示的泵，送入厭氧性氨氧化槽12。被厭氧性氨氧化槽12處理的處理水，經由第l配管22，到達馴化槽14，從馴化槽14，經由處理水配管24排放到系統外。在厭氧性氨氧化槽12中，流入含有氨和亞硝酸的被處理水(原水)，利用厭氧性氨氧化槽12內的厭氧性氨氧化細菌，同時進行原水中所含氨和亞硝酸的脫氮。在馴化槽14內，具有載體、固定床中的任何一種的固定化材料，通過處理水和固定化材料接觸，使處理水中存在的厭氧性氨氧化細菌附著在固定化材料上。由此，形成在固定化材料上附著固定厭氧性氨氧化細菌的固定化微生物，通過形成該固定化微生物，回收處理水中的厭氧性氨氧化細菌。優選馴化槽14密封，並且最好形成能夠出入固定化材料的結構。例如，金屬網或由塑料制的網形成的箱等，對於在通水且能夠防止固定化材料流出的單元結構的容器中，預先裝入固定化材料，然後將該容器浸漬在馴化槽14或取出，是有效的。另外，優選在這些馴化槽14的前段或後段，設置壓力計。在馴化槽14的閉塞時，由於停止厭氧性氨氧化槽12的運轉，因此如果能夠檢測馴化槽14的前段或後段的壓力，能夠防止如此的問題。另外，馴化槽14也不一定必須作為"槽"構成，也可以是連接在處理水配管22中的形式。如前所述，該厭氧性氨氧化細菌的增殖速度非常慢，但通過如此在厭氧性氨氧化槽12的後段設置馴化槽14，能夠作為固定化微生物，回收在厭氧性氨氧化槽12的處理水中存在的活性高的厭氧性氨氧化細菌，能夠在馴化槽14內馴化。此外，也可以用另外的馴化槽，馴化回收的厭氧性氨氧化細菌，或者也可以投入或安裝在將要調試的厭氧性氨氧化槽中。由此，與從一般的活性汙泥馴化相比，能夠大幅度縮短馴化時間。作為固定化材料的載體的材質，不特別限定，可列舉聚乙烯醇、海藻酸、聚乙二醇系凝膠，或纖維素、聚酯、聚丙烯、氯乙烯等塑料載體等。作為載體的形狀，優選使用進行球狀體、圓筒形狀體、多孔質體、立方體、海綿狀體、蜂窩狀體等整形的形狀。此外，也使用利用微生物的自造粒的顆粒。作為固定化材料的固定床的材質，不特別限定，可列舉聚乙烯、聚酯、聚丙烯、氯乙烯等塑料材料，或活性碳纖維等。作為固定床的形狀，不特別限定，可列舉纖維狀或整形成菊花狀的、整形成蜂窩狀的等。另外，也可以通過在籠子等中充填上述的載體的固定化微生物或顆粒的固定化微生物，形成固定床。如果採用如此構成的菌體回收裝置IO，在馴化槽14中，送入被脫氮的處理水，在馴化槽14內的固定化材料上附著固定厭氧性氨氧化細菌。厭氧性氨氧化細菌，儘管是微量，但具有高的活性，只通過在馴化槽14內的處9理水中浸入固定化材料，就能夠使厭氧性氨氧化細菌附著在固定化材料上。由此，與以往相比，能夠大幅度縮短厭氧性氨氧化細菌的馴化時間。圖2是說明具有本發明的第2實施方式的菌體回收裝置的利用厭氧性氨氧化法的廢水處理裝置100的整體構成的概念圖。此處，菌體回收裝置，變成馴化槽和沉澱槽兩個槽。另外，與圖l相同的裝置、部件，附加相同的符號地進行說明，同時省略相同的說明。在本實施方式中，與圖l的第l實施方式的不同之處，是在厭氧性氨氧化槽12的後段設置沉澱槽16，在該沉澱槽16內的上部設置馴化槽14或馴化容器的構成。由此，在處理水中的厭氧性氨氧化細菌中，通過使處理水中懸浮的厭氧性氨氧化細菌附著在馴化槽I4內的固定化材料上，與第l實施方式同樣，能夠作為固定化微生物回收。此外，由於通過沉澱隨處理水流出的汙泥中的厭氧性氨氧化細菌，作為菌體汙泥回收，所以能夠有效地回收處理水中的全部厭氧性氨氧化細菌。沉澱在沉澱槽16中的菌體汙泥，經由第2配管26，也可以返回到厭氧性氨氧化槽12，或者也可以經由汙泥排放管32，排放到系統外。排放到系統外的菌體汙泥，也可以投入另外的馴化槽或將要調試的另外的厭氧性氨氧化槽12，作為種菌馴化，或者也可以直接附著固定或包含固定在固定化材料上，形成固定化微生物，將該固定化微生物投入到另外的馴化槽或厭氧性氨氧化槽中。另外，在圖中未圖示，但在代替沉澱槽16，使用膜分離裝置的時候，也能夠起到相同的作用，得到相同的效果。圖3是表示第1實施方式的變形例的廢水處理裝置200，在使被厭氧性氨氧化槽12處理的處理水的一部分或全部，再次流入厭氧性氨氧化槽12的流入側的循環線上，設置馴化槽14。另外，與圖l相同的裝置、部件，附加相同的符號地進行說明，同時省略相同的說明。艮口，被厭氧性氨氧化槽12處理的處理水的一部分或全部，通過返回配管即第2配管26，被送到馴化槽14，被馴化槽14處理的第2處理水，通過返回配管即第3配管30，被循環到厭氧性氨氧化槽12。另外，在返回配管即第2配管26上，設置循環泵28。由此，只通過在循環水(馴化槽14)中浸入能夠固定化厭氧性氨氧化細菌的載體、顆粒、固定床等固定化材料，就能夠使厭氧性氨氧化細菌附著在固定化材料上。由此，能夠有效地回收厭氧性氨氧化細菌，同時能夠在馴化槽14有效地馴化附著厭氧性氨氧化細菌的固定化微生物。另外，在馴化槽14回收的厭氧性氨氧化細菌，也可以由另外準備的馴化槽馴化，或者也可以由將要調試的厭氧性氨氧化槽馴化。由此，與從一般的活性汙泥馴化相比，能夠大幅度縮短馴化時間。圖4是說明具有本發明的第3實施方式的菌體回收裝置的廢水處理裝置300的整體構成的概念圖。另外，與圖l相同的裝置、部件，附加相同的符號地進行說明，同時省略相同的說明。此處，菌體回收裝置形成旋轉平膜裝置。在本實施方式中，與圖l的第l實施方式的不同之處，在於從在厭氧性氨氧化槽12使含有氨和亞硝酸的被處理水脫氮後的處理水，通過使用旋轉平膜形式的膜分離裝置18，膜分離處理水，與伴隨處理水從厭氧性氨氧化槽12流出的汙泥一同，在膜面捕捉回收厭氧性氨氧化細菌。艮P，經厭氧性氨氧化槽12處理的處理水，經由第1配管22，送入到旋轉平膜形式的膜分離裝置18，進行膜分離。通過膜分離去除汙泥的處理水，經由處理水配管24，排放到系統外，同時通過膜分離汙泥濃度變高的濃縮液，經過返回配管即第2配管26，循環到厭氧性氨氧化槽12。旋轉平膜形式的膜分離裝置18，用於回收從處理水清除的菌體，能夠回收處理水或循環水中存在的微量的厭氧性氨氧化細菌。含有在膜分離裝置18的膜面捕捉回收的厭氧性氨氧化細菌的菌體汙泥，也可以投入將要調試的厭氧性氨氧化槽。如此，通過回收含有厭氧性氨氧化細菌的菌體汙泥，不僅能夠形成附著型的固定化微生物，還能夠形成在凝膠內部包括該菌體汙泥的包含固定化載體。作為膜分離機構，除旋轉平膜形式的膜分離裝置18以外，可列舉使用浸漬膜、空心絲膜等的膜分離裝置。這樣，在膜分離機構中，不能利用空氣曝氣清洗膜面。因為，利用空氣曝氣清洗，回收的厭氧性氨氧化細菌會死亡。在旋轉平膜、浸漬膜、空心絲膜中，為長時間保持膜的壽命，優選採用旋轉平膜。另外，在實驗裝置調試等時，也可以利用膜分離機構返送膜分離所用的回收的汙泥。圖5是說明表示圖4的變形例的廢水處理裝置400的整體構成的概念圖。另外，與圖1及圖4相同的裝置、部件，附加相同的符號地進行說明，同時省略相同的說明。在本實施方式中，與圖4的第4實施方式的不同之處，是以用旋轉平膜形式的膜分離裝置18，能夠在系統外回收在膜面捕捉回收的厭氧性氨氧化細菌的菌體汙泥，或能夠返回到厭氧性氨氧化槽12的方式構成。艮口，被厭氧性氨氧化槽12處理的處理水被分支，一部分經由處理水配管24，排放到系統外。另外，其餘的處理水，經由返回配管即第2配管26，送入到旋轉平膜形式的膜分離裝置18。用膜分離裝置18膜分離，汙泥濃度高的濃縮液通過返回配管即第4配管34，循環到厭氧性氨氧化槽12。此外，含有用膜分離裝置18在膜面捕捉回收的厭氧性氨氧化細菌的菌體汙泥，一部分能夠通過汙泥返回配管即第5配管36，循環到厭氧性氨氧化槽12，或者經由汙泥排放管32，排放到系統外。排放到系統外的菌體汙泥，可以投入到將要調試的厭氧性氨氧化槽中，或者也可以用於形成在固定化材料上附著固定菌體汙泥的附著固定型的固定化微生物或在凝膠內部包含固定菌體汙泥的附著固定型的固定化微生物。[實施例]以下，說明本發明的實施例，但本發明並不限定於這些實施例。[實施例l]採用圖I所示的厭氧性氨氧化法的廢水處理裝置IO，進行厭氧性氨氧化細菌的馴化試驗。(供試廢水)供於試驗的廢水，採用無機合成廢水。關於原7K組成，以文獻"A.A.vandeGraafet.alMicrobiology(1996)，142,p2187—2196"作為參考，使用表l所示的組成的原水，通過變化亞硝酸性氮(N02—N)濃度及氨性氮(NH4—N)濃度，進行運轉。表ltableseeoriginaldocumentpage12KH2P0427(mg/L)MgS047H20300(mg/L)CaCl22H20180(mg/L)T.EllementS11(mg/L)T.EllementS21(mg/L)(備註)T.EllementSI:EDTA:5g/L、FeS04:5g/LT.EllementS2:EDTA:15g/L、ZnS047H20:0.43g/L、CoCl26H20:0.24g/L、MnCl24H2Ch0.99g/L、CuS045H20:0.25g/L、NaMo042H20:0.22g/L、NiCl26H200.19g/L、NaSe0410H2O:0.21g/L、H3B04:0.014g/L(處理條件)按水溫36。C、HRT3小時，進行脫氮速度2,83.2kg—N/m3/天的運轉。此時的處理水中的SS濃度為0.22.0mg/L。作為固定化材料，在圖l的馴化槽14內裝入無紡布，在浸漬大約3個星期後，取出該無紡布，用於下面的連續通水試驗。以表H乍為參考，將廢水調整到NH4—N濃度二35mg/L、N02—N濃度=35mg/L，用HRT二6小時，進行馴化，使原水中的氮濃度慢慢上升。結果，在運轉開始第42天，脫氮速度達到2.8kg—N/mS/天。由此，確認馴化成功。除使用全部新品的無紡布進行試驗外，按與實施例l同樣的運轉條件進行試驗。充填新品的無紡布，在其中添加厭氧性氨氧化細菌汙泥。與實施例l同樣(按總容積換算，槽內達至U300mg/L)，將廢水調整到NEU—N濃度二35mg/L、N02—N濃度二35mg/L，用HRT二6小時，進行馴化，但在經過60天後，能夠概要確認調試的傾向。已知，厭氧性氨氧化細菌汙泥能形成沉降性良好的絮凝物，此外，其它的菌體，由於分散而清洗掉，所以難於附著在槽內的無紡布上。艮口，本發明的菌體回收方法，是形成調試用的種床，不是用該種床進行所有的馴化。但是，該厭氧性氨氧化細菌，由於難增殖，所以難附著在種床上。因此，認為，通過採用由本發明的菌體回收方法形成的種床，調試厭氧性氨氧化槽，能夠大幅度縮短培養時間。[實施例2]採用圖3所示的厭氧性氨氧化法的廢水處理裝置200，進行厭氧性氨氧化細菌的馴化試驗。在循環水中大約10天浸漬充填在馴化槽14內的甲垸顆粒後，採用該甲烷顆粒，採用UASB(UpflowAnaerobicSludgeBlanket)裝置進行實驗。另外，成為循環線路26、30的源頭的厭氧性氨氧化槽12的運轉條件，與實施例l相同，按水溫。C36、HRT3小時，進行運轉，進行脫氮速度2.83.2kg—N/mV天的運轉。與實施例l相同，將廢水調整到NH4—N濃度二35mg/L、N02—N濃度=35mg/L，用HRT二6小時，進行馴化，使原水中的氮濃度慢慢上升。結果，在運轉開始第38天，脫氮速度達到2.1kg—N/i^/天。由此，確認馴化成功。採用圖4所示的厭氧性氨氧化法的廢水處理裝置300，進行厭氧性氨氧化細菌的馴化試驗。通過包含固定含有用膜分離裝置18在膜面捕捉回收的厭氧性氨氧化細菌的菌體汙泥，得到厭氧性氨氧化細菌的包含固定化載體。作為固定化凝膠，採用聚乙二醇系的凝膠。載體內的固定化菌體量，按乾燥重量為2.5%。與實施例l相同，將廢水調整到NH4—N濃度二35mg/L、N02—N濃度=35mg/L，用HRT二6小時，進行馴化，使原水中的氮濃度慢慢上升。結果，在運轉開始第28天，脫氮速度達至U2.6kg—N/i^/天。由此，確認短時間馴化成功。[實施例4]採用圖5所示的厭氧性氨氧化法的廢水處理裝置400，迸行運轉調試試驗。艮P，一邊將含有用膜分離裝置18在膜面捕捉回收的厭氧性氨氧化細菌的菌體汙泥，全部反送到厭氧性氨氧化槽12，一邊進行厭氧性氨氧化槽12的馴化。此外，作為比較例，對於不具有膜分離裝置18的系統，也進行了實驗，進行對比研究。在厭氧性氨氧化槽12內，投入利用聚乙烯醇系的凝膠塗附的海綿載體，添加由上述膜分離裝置18捕捉回收的菌體汙泥，使槽12內的SS濃度達到200mg/L，然後開始運轉。結果，到確認脫氮速度1.0kg—N/r^/天所需的時間，在無膜分離裝置18時(比較例)為38天，在有膜分離裝置18時(實施例)為20天。艮口，如果採用本發明，能夠謀求近2倍的馴化時間的縮短。權利要求1.一種菌體回收方法，其特徵在於，將含有氨和亞硝酸的被處理水送入厭氧性氨氧化槽，利用厭氧性氨氧化細菌使氨和亞硝酸脫氮，通過將該脫氮的處理水，送入沉澱槽或膜分離裝置或者經由上述沉澱槽或膜分離裝置循環至上述厭氧性氨氧化槽，在由上述沉澱槽進行固液分離後的或用上述膜分離裝置進行膜分離後的分離汙泥中，回收上述被處理水中的厭氧性氨氧化細菌。2.如權利要求l所述的菌體回收方法，其特徵在於，上述膜分離裝置是旋轉平膜裝置。3.—種菌體回收方法，其特徵在於，將含有氨和亞硝酸的被處理水送入厭氧性氨氧化槽，利用厭氧性氨氧化細菌使氨和亞硝酸脫氮，通過將該脫氮的處理水送入收納有馴化容器的沉澱槽，使上述處理水中的厭氧性氨氧化細菌附著在上述馴化容器內的固定化材料上，回收厭氧性氨氧化細菌，同時也在由上述沉澱槽進行固液分離後的分離汙泥中，回收厭氧性氨氧化細菌。4.一種菌體回收裝置，其特徵在於，以實施權利要求13中任何一項所述的菌體回收方法的方式構成的裝置。5.—種廢水處理裝置，其特徵在於，在採用厭氧性氨氧化法處理廢水的裝置上裝備權利要求4所述的菌體回收裝置。全文摘要本發明提供一種菌體回收方法，將含有氨和亞硝酸的被處理水送入厭氧性氨氧化槽(12)中，利用厭氧性氨氧化細菌使氨和亞硝酸脫氮，將脫氮的處理水送入馴化槽(14)，使厭氧性氨氧化細菌附著在固定化材料上，作為固定化微生物回收。根據本發明能夠從由厭氧性氨氧化槽處理的處理水，有效地回收活性高的厭氧性氨氧化細菌，通過利用該回收的厭氧性氨氧化細菌進行馴化，能夠大幅度縮短馴化時間。文檔編號C02F3/00GK101428903SQ20081018860公開日2009年5月13日申請日期2004年11月1日優先權日2004年5月14日發明者井坂和一,角野立夫申請人:株式會社日立工業設備技術