一種金剛石布拉磨塊的製作方法
2023-09-22 10:27:10
專利名稱：一種金剛石布拉磨塊的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金剛石布拉磨塊，該磨塊用於對石材等材料進行磨 削加工。
背景技術：
從圖1、圖2中可以看出傳統金剛石布拉磨塊的結構，其包括刀頭10、基 體12、橡膠減震層13、夾持件15，刀頭10包括多個沿磨塊長度方向間隔布置的條狀金剛石 工作塊，所有金剛石條塊分別用銀焊片焊接在基體12上，其餘部件通過使用螺栓14緊固 連接；該磨塊刀頭上的相鄰金剛石工作層16間隔設有溝槽11，以增強排屑冷卻功能，並保 持磨削的自銳性和鋒利度；但是這種磨塊因需將刀頭逐一焊接固定在基體12上，因而須使 用大量的銀焊片和工作時間，製作成本高、工藝難度大。為此，市場上出現了一種解決上述 技術難題的磨塊，如圖3、4，該磨塊的金剛石刀頭17採用整體式金剛石工作層和基體18金 屬粉整體燒結成型，金剛石工作層通過燒結固定結合在基體18上，因而節省了大量的銀焊 片，製作工序簡單，加快了磨塊的製作流程，大幅降低了磨塊製作成本。但是，該磨塊刀頭採 用的是整體式金剛石工作層，其自銳性差，鋒利度不佳，磨削效率低，而且排屑困難，磨削過 程中刀頭不易冷卻，甚至燒傷石材的磨削麵。
發明內容本實用新型要解決的技術問題在於提供一種金剛石布拉磨塊，該磨塊的刀頭在磨 削過程中始終保持極佳的自銳性和鋒利度，且具有良好的排屑冷卻功能，同時其製作工藝 簡單、製作成本低。為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是一種金剛石布拉磨塊，包 括鐵基體、固接在所述鐵基體上的刀頭、通過緊固件與鐵基體固定連接並用於與磨拋線磨 頭套接的夾持件，其特徵在於所述刀頭包括沿磨塊長度方向間隔布置的多個金剛石工作 層，相鄰金剛石工作層之間設有金屬粉夾層；刀頭的金剛石工作層、金屬粉夾層、基體一次 整體燒結成型。所述金屬粉夾層為一種金屬粉料或兩種以上的金屬粉混合粉料構成。為了緩衝磨塊在工作過程中受到的衝擊力，在鐵基體與夾持件之間設置有橡膠減
J^^^· ο作為進一步的技術方案，所述緊固件包括裝配在鐵基體上的沉頭螺栓，所述橡膠 減震層、夾持件對應開設有螺栓穿孔，該沉頭螺栓的頭端壓持在鐵基體與刀頭之間、螺紋端 穿過橡膠減震層、夾持件的螺栓穿孔並旋設螺母將鐵基體、橡膠減震層、夾持件緊固連接； 所述刀頭和鐵基體、沉頭螺栓頭端端面面燒結成一體。由於沉頭螺栓的頭端壓持在鐵基體 與刀頭之間且頭端端面與刀頭、鐵基體燒結成一體，可防止沉頭螺栓鬆脫，整體連接牢固， 可大幅度減小鐵基體的體積，為生產節省了大量金屬鐵。夾持件由金屬材料鋁或鋁合金製成，可以減輕磨塊的重量。
3[0009]由上述對本實用新型的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點上述金剛石布拉磨塊，由於刀頭的相鄰金剛石工作層之間設有金屬粉夾層，刀頭 的金剛石工作層、金屬粉夾層、基體一次整體燒結成型，刀頭通過燒結固定結合在鐵基體 上，整體燒結成型的刀頭與鐵基體連接牢固，因而節省了大量的銀焊片，大幅降低了磨塊制 作成本；同時簡化了磨塊的製作工藝，加快其製作流程。在磨削過程中，由於金屬粉夾層 的硬度小於金剛石工作層，金屬粉夾層要比金剛石工作層磨損快，由此金屬粉夾層表面相 對於金剛石工作層表面的凹陷形成了淺溝槽，該溝槽提高了磨塊的排屑冷卻功能，同時，伴 隨著磨塊的擺動和沿圓周方向的轉動，溝槽兩側的金剛石工作層表面不斷出現新的切削刃 口，使磨塊在磨削過程中始終保持極佳的自銳性和鋒利度，大大提高了磨切效率。
圖1為公知的一種金剛石工作層間隔設有溝槽的金剛石布拉磨塊結構示意圖；圖2為圖1沿沉頭螺栓徑向的剖視結構示意圖；圖3為現有的整體燒結式金剛石布拉磨塊的結構示意圖；圖4為圖3沿沉頭螺栓徑向的剖視結構示意圖；圖5為本實用新型金剛石布拉磨塊的結構示意圖；圖6為圖5的後視結構示意圖；圖7為圖6沿AA線的剖視結構示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。參考圖5、圖7，本實用新型的金剛石布拉磨塊，包括鐵基體1、固接在鐵基體1上的 刀頭2、通過緊固件與鐵基體固定連接並用於與磨拋線磨頭套接的夾持件3，刀頭包括金剛 石工作層22和金屬粉夾層21，刀頭2包括所有的金剛石工作層22和金屬粉夾層21、鐵基 體1 一體燒結成型。刀頭2通過燒結固定結合在鐵基體上，整體燒結成型的刀頭2與鐵基 體1的結合面積大，結合力強，連接牢固，工作可靠。其中，刀頭2的金屬粉夾層21可以由一種金屬粉料或兩種以上的金屬粉混合粉 料構成，由於金屬粉的硬度比金剛石的硬度低，該金屬粉夾層21的磨損要比金剛石工作層 22快，由此金屬粉夾層21表面相對於金剛石工作層22表面的凹陷形成了淺溝槽，提高了 磨塊的排屑冷卻功能，同時，溝槽的持續存在使金剛石工作層22表面不斷出現新的切削刃 口，使磨塊在磨削過程中始終保持極佳的自銳性和鋒利度，大大提高了磨切效率。如圖6、圖7，為了緩衝磨塊在工作過程中受到的衝擊力，在鐵基體1與夾持件3之 間設置有橡膠減震層4，該橡膠減震層4起到減震、抗衝擊的功效。同時對各部件的緊固方 式做進一步的技術改進，上述用於連接夾持件3與鐵基體1的緊固件包括沉頭螺栓5、螺母 6，鐵基體1上對應開設有螺紋孔，橡膠減震層4、夾持件3對應開設有螺栓穿孔；沉頭螺栓5 旋設在鐵基體1的螺紋孔上且頭端壓持在鐵基體1與刀頭2結合面之間，鐵基體1、刀頭2 和沉頭螺栓5頭端端面燒結成一體，沉頭螺栓5的螺紋端穿過橡膠減震層4、夾持件3的螺 栓穿孔後旋設螺母6將鐵基體1、橡膠減震層4、夾持件3緊固連接在一起。由於沉頭螺栓 5的頭端壓持在鐵基體1與刀頭2的結合面之間且頭端端面與刀頭、鐵基體燒結成一體，整體連接牢固，工作可靠。相對於現有技術需容置螺栓裝配孔的鐵基體，本實用新型的磨塊的 鐵基體1體積大為減小，為生產製作節約了大量的金屬鐵。上述夾持體3呈凸字形，底面為 平面，上部為燕尾形，該結構可使磨拋線磨頭轉動時與磨塊的結合更加緊固。夾持件採用金 屬鋁或鋁合金製作，可以有效減輕磨塊整體重量。如圖7，金剛石工作層22的外表面為弧形面，以進一步保持磨削過程中的自銳性 和鋒利度。實施例如圖5、圖6、圖7，本實用新型的金剛石布拉磨塊，包括鐵基體1、刀頭2、、夾持件 3、橡膠減震層4，刀頭包括金剛石工作層22和金屬粉夾層21，該金剛石工作層22與金屬粉 夾層21 —體燒結成型。刀頭2的金剛石工作層22的外表面為弧形面，刀頭2的金屬粉夾 層21由一種金屬粉末燒結形成。將沉頭螺栓5旋設在鐵基體1的螺紋孔上，且將其頭端端 面與鐵基體1、刀頭2 —體燒結成型，沉頭螺栓5的螺紋段穿過橡膠減震層4、夾持件3的螺 栓穿孔後旋設螺母6，將將鐵基體1、橡膠減震層4、夾持件3牢固連接在一起。夾持件3採 用金屬鋁或鋁合金製作，其整體呈凸字形，底面為平面，上部為燕尾形。由於金剛石圓形鋸片工作時轉動方向單一，並且與金剛石磨塊的工作方式存在重 大差異，本實用新型的技術方案不主張使用於金剛石圓形鋸片。上述僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的設計構思並不局限於此， 凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本實用新型保護範圍的行 為。
權利要求一種金剛石布拉磨塊，包括鐵基體、固接在所述鐵基體上的刀頭、通過緊固件與鐵基體固定連接並用於與磨拋線磨頭套接的夾持件，其特徵在於所述刀頭包括沿磨塊長度方向間隔布置的多個金剛石工作層，相鄰金剛石工作層之間設有金屬粉夾層；刀頭的金剛石工作層、金屬粉夾層、基體一次整體燒結成型。
2.根據權利要求1所述的一種金剛石布拉磨塊，其特徵在於所述鐵基體與夾持件之 間設置有橡膠減震層。
3.根據權利要求2所述的一種金剛石布拉磨塊，其特徵在於所述緊固件包括裝配在 鐵基體上的沉頭螺栓，所述橡膠減震層、夾持件對應開設有螺栓穿孔，該沉頭螺栓的頭端壓 持在鐵基體與刀頭之間、螺紋端穿過橡膠減震層、夾持件的螺栓穿孔並旋設螺母將鐵基體、 橡膠減震層、夾持件緊固連接；所述刀頭和鐵基體、沉頭螺栓頭端面燒結成一體。
4.根據權利要求1所述的一種金剛石布拉磨塊，其特徵在於所述夾持件由金屬材料 鋁或鋁合金製成。
專利摘要本實用新型公開一種金剛石布拉磨塊，包括鐵基體、固接在所述鐵基體上的刀頭、支撐所述鐵基體並用於與磨拋線磨頭套接的夾持件，所述刀頭包括沿磨塊長度方向間隔布置的多個金剛石工作層，相鄰金剛石工作層之間設有金屬粉夾層；刀頭的金剛石工作層、金屬粉夾層、基體一次整體燒結成型。本實用新型的金剛石布拉磨塊在磨削過程中始終保持極佳的自銳性和鋒利度，具有良好的排屑冷卻功能，同時其製作工藝簡單、製作成本低，能廣泛應用於對石材等材料進行磨削加工。
文檔編號B24D7/06GK201685192SQ20102014501
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月31日 優先權日2010年3月31日
發明者李偉, 李小松 申請人:泉州眾志金剛石工具有限公司