自動封箱機的製作方法

2023-09-22 22:15:20 1

本實用新型涉及紙盒箱包裝的封箱裝置，特別涉及一種自動封箱機。

背景技術：

自動封箱機也叫膠帶封紙箱封口，經濟快速、容易調整，可一次完成上、下封箱動作，也可以採用印字膠帶，更可提高產品形象，是自動化包裝企業的首選，適用於紙箱的封箱包裝，既可單機作業，也可與流水線配套使用，封箱機可分為半自動封箱機、自動封箱機、全自動封箱機、折蓋封箱機、角邊封箱機、側邊封箱機。

現有的可參考申請號為201620076413.2的中國專利，其公開了一種小型紙盒箱封箱機，包括工作檯和工作檯下面的機架，工作檯前部為箱底折箱機構，工作檯中部設有箱體傳送帶，箱頂封箱機構通過調節機構設置在箱體傳送帶上方，箱底封箱機構設置在箱體傳送帶下方，通過螺栓與機架固定連接，箱頂封箱機構和箱底封箱機構為對稱設置的封箱機構，箱頂封箱機構前端固定連接箱頂折箱機構，工作檯後部設有接箱盒，封箱機構包括兩支撐架，一支撐架上設有膠帶安裝輪，兩支撐架之間設置膠帶輥輪、主動曲柄、從動曲柄，主動曲柄和從動曲柄之間設有連杆，刀片安裝架連接在主動曲柄上，主動曲柄上設有膠帶擋板和前滾輪，從動曲柄上設有後滾輪。

但是這種設備的箱頂封箱結構和箱底封裝機構在使用過程中膠帶安裝輪並不能輕鬆方便的進行安裝或者拆卸。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種方便安裝或者拆卸膠帶安裝輪的自動封箱機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種自動封箱機，包括工作檯，在工作檯中部設有箱體傳送帶，在工作檯的上側設有箱頂封箱機構，所述箱頂封箱機構包括支撐架，在支撐架上套設有套筒，在支撐架的末端可拆卸固定連接有將套筒固定在支撐架上的錐形卡塊，在套筒的側壁上沿套筒長度方向固設有凸稜，在套筒上套設有膠帶安裝輪，在膠帶安裝輪的內壁上開有與凸稜相配合的卡槽。

通過採用上述方案，在正常的使用過程中通過錐形卡塊將套筒卡設在支撐架上，使得套筒能夠相對支撐架轉動的同時不會從支撐架上掉落下來，在套筒的側壁上固設有凸稜並且在膠帶安裝輪的內壁上開有與凸稜相適配的卡槽，在安裝過程中，將膠帶安裝輪沿套筒的一端套設在套筒上，使得凸稜與卡槽相適配，驅動膠帶安裝輪沿套筒的長度方向滑移，由於膠帶安裝輪圍繞其軸線進行旋轉，在使用時膠帶安裝輪不易發生脫扣的情況，設備的安裝或者拆卸比較簡單，增加了設備的實用性效果。

較佳的，在支撐架上固設有擋板並且在擋板的側壁上開有與套筒端面相配合的固定槽，套筒遠離錐形卡塊的一端插設在固定槽中與擋板轉動連接。

通過採用上述方案，在支撐架上固設擋板並且通過擋板與錐形卡塊從兩端卡設套筒，在擋板上對應套筒一端稜邊的位置開有固定槽，在使用過程中，將套筒嵌設在固定槽中，使得套筒始終圍繞著其軸心發生轉動，使得膠帶安轉輪轉動的更加穩定，增加了設備的穩定性效果。

較佳的，在套筒兩端的端面的稜角處開有倒圓角結構。

通過採用上述方案，在套筒兩端的稜角處開有倒圓角結構，使用過程中能夠通過設置的倒圓角結構使得套筒方便插設在固定槽中，使得安裝比較方便，同時套筒與錐形卡塊接觸的位置開有倒圓角結構，在使用過程中通過設置的倒圓角結構能夠防止套筒對錐形卡塊造成磨損，使得設備的使用壽命變長，增加了設備的實用性效果。

較佳的，所述支撐架包括支撐板和垂直固接在支撐板側壁上的支撐杆，所述套筒套設在支撐杆上，所述錐形卡塊與支撐杆沿支撐杆長度方向滑移固定連接。

通過採用上述方案，具體的，支撐架包括支撐板以及固設在支撐板側壁上的支撐杆，在正常的使用過程中通過錐形卡塊沿支撐杆的長度方向滑移，將套筒固定在支撐杆上，方便根據拉扯膠帶的速度適當的增加或者減小套筒與錐形卡塊之間的摩擦力，增加了設備的實用性效果。

較佳的，所述支撐杆的末端為球面朝外的半球體結構。

通過採用上述方案，具體的，支撐杆的末端為球面朝外設置的半球體結構，在使用時方便將套筒套設在支撐杆上，增加了設備的實用性效果。

較佳的，所述錐形卡塊的錐頂朝向套筒設置，在錐形卡塊遠離套筒的端面上固設有將錐形卡塊固定在支撐杆上的卡箍。

通過採用上述方案，在錐形卡塊遠離套筒的端面上固設有卡箍，在使用過程中能夠設置的卡箍將錐形卡塊緊緊固定在支撐杆上， 防止錐形卡塊在使用過程中與支撐杆發生相對轉動，增加了設備的實用性效果。

較佳的，所述錐形卡塊所述錐形卡塊錐頂與其底面直徑形成的三角形為頂角30度的等腰三角形。

通過採用上述方案，具體的，錐形卡塊的錐頂與相對的兩個側壁之間形成的角度為30度，在使用過程中能夠使得錐頂更加平穩的抵接在套筒一端上，增加了設備的穩定性效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：安裝或者拆卸方便；增加了設備的實用性效果；增加了設備的穩定性效果。

附圖說明

圖1是實施例1中自動封箱機整體結構示意圖；

圖2是圖1中A部放大圖；

圖3是實施例1中突出支撐杆和膠帶安裝輪安裝的結構示意圖；

圖4是圖3中B部放大圖；

圖5是圖3中C部放大圖；

圖6是實施例1中突出箱頂封箱機構的結構示意圖；

圖7是圖6中D部放大圖。

圖中，1、工作檯；11、通槽；111、箱體傳送帶；12、門型支架；13、箱頂封箱機構；131、支撐架；1311、主動曲柄；1312、刀片；1313、前滾輪；1314、從動曲柄；1315、後滾輪；1316、扭簧；132、支撐板；133、支撐杆；1331、半球體結構；134、擋板；1341、固定槽；135、套筒；1351、倒圓角結構；1352、凸稜；1353、卡槽；136、錐形卡塊；1361、卡箍；137、膠帶安裝輪。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「底面」和「頂面」、「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種自動封箱機，如圖1所示，包括工作檯1，在工作檯1中部開有通槽11並且在通槽11內設有箱體傳送帶111，箱體傳送帶111沿工作檯1的長度方向運行，在工作檯1上固設有門型支架12並且在門型支架12上安裝有箱頂封箱機構13。

結合圖1和圖6，箱頂封箱機構13包括支撐架131，在支撐架131上轉動連接有主動曲柄1311和從動曲柄1314，在主動曲柄1311上固設有刀片1312並且在主動曲柄1311上轉動連接有前滾輪1313，從動曲柄1314上轉動連接有後滾輪1315，分別在主動曲柄1311和從動曲柄1314上固設有扭簧1316，扭簧1316的另一端與支撐架131固定連接，通過扭簧1316實現主動曲柄1311和從動曲柄1314的復位。

結合圖2、圖3和圖4，支撐架131還包括支撐板132以及垂直固設在支撐板132側壁上的支撐杆133，支撐杆133的末端為球面朝外的半球體結構1331，在支撐杆133靠近支撐板132的一端固設有圓形的擋板134，在擋板134外側的側壁上開有環形的固定槽1341，在支撐杆133上還套設有與固定槽1341相配合的套筒135，在套筒135兩端的稜角處開有倒圓角結構1351。

在套筒135沿其長度方向的側壁上固設有凸稜1352，在套筒135上套設有膠帶安裝輪137，在膠帶安裝輪137的內壁上開有與凸稜1352相適配的卡槽1353（參考圖5）。

在支撐杆133末端的側壁上開有外螺紋，在支撐杆133上螺紋連接有錐形卡塊136，錐形卡塊136的錐頂與其底面直徑形成的三角形為頂角30度的等腰三角形，在錐形卡塊136的底面上固設有卡箍1361，錐形卡塊136的錐頂朝向套筒135方向設置，在使用時錐形卡塊136的側壁與套筒135的端面相抵接，並且通過卡箍1361將錐形卡塊更加牢固的固定在支撐杆133上。

具體的工作過程如下：

安裝時，將膠帶安裝輪137安裝在套筒135上，然後旋轉錐形卡塊136將膠帶安裝輪137安裝在套筒135上，將膠帶安裝輪136上的膠帶打開將膠帶纏繞在前滾輪1313和後滾輪1315上。

將箱體放置在工作檯1上，然後推動箱體使得箱體沿工作檯1長度方向運動，箱體向上頂起前滾輪1313，前滾輪1313帶動主動曲柄1311向上運動，主動曲柄1311帶動刀片1312向上運動，此時前滾輪1313的圓周面與箱體的上表面相抵接，通過前滾輪1313將膠帶粘貼在箱體的上表面上，繼續推動箱體向前運動，箱體的上表面與後滾輪1315的圓周面相抵接，通過後滾輪1315和箱體夾持膠帶使得膠帶更加緊固的固定在箱體上，當箱體後端推過前滾輪1313時，前滾輪1313在扭簧1316的作用下進行，刀片1312向下運動切斷膠帶，實現了箱體的封裝。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。