一種橡膠護套的自動檢測裝置製造方法
2023-09-22 13:31:10 2
一種橡膠護套的自動檢測裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種橡膠護套的自動檢測裝置，包括傳動裝置、用於整合安置橡膠護套的上料裝置與檢測裝置，所述的傳動裝置與上料裝置連接，所述的上料裝置通過傳動裝置與檢測裝置連接，所述的檢測裝置上設置有能夠將橡膠護套分類放置的歸納裝置，所述的歸納裝置的下方設置有用於放置合格橡膠護套的成品框和用於放置次品橡膠護套的次品框。傳動裝置連接了上料裝置與檢測裝置並運送橡膠護套至檢測裝置。檢測裝置則對橡膠護套進行耐高壓測試，檢測完成後則由歸納裝置對合格產品與不合格產品進行分類歸納安置。橡膠護套從整理、傳送、檢測以及分類安放均由裝置實現，整個過程全自動，無需人工操作，而且效率較高，誤差較小。
【專利說明】一種橡膠護套的自動檢測裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種測試設備，尤其是涉及一種橡膠護套的自動檢測裝置。
【背景技術】
[0002]發動機點火系統是汽車發動機的重要組成部分，點火線圈是點火系統的主要部件，電瓶輸出的電壓經過點火線圈後，變為高壓電，為火花塞提供足夠的點火電壓。發動機點火線圈護套是發動機點火線圈的配件，通常採用橡膠材質製成。
[0003]生產及裝配完成後的橡膠護套在安裝到發動機點火線圈之前需要檢測產品是否耐高壓。現市場上並沒有針對橡膠護套進行檢測的設備，都是通過人工進行操作的。而人工進行測試，存在如下問題:1、耗費大量人力的同時效率底下。2、人工操作的人為誤差較大，出錯率較高，容易出現漏檢的情況。3、需要使用到高壓電，人工檢測危險性高。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種橡膠護套的自動檢測裝置，能夠自動的完成對橡膠護套的耐高壓測試，且測試完之後對合格與不合格品進行分類。
[0005]本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為:一種橡膠護套的自動檢測裝置，包括傳動裝置、用於整合安置橡膠護套的上料裝置與檢測裝置，所述的傳動裝置與上料裝置連接，所述的上料裝置通過傳動裝置與檢測裝置連接，所述的檢測裝置上設置有能夠將橡膠護套分類放置的歸納裝置，所述的歸納裝置的下方設置有用於放置合格橡膠護套的成品框和用於放置次品橡膠護套的次品框；所述的上料裝置將堆放的橡膠護套安置到傳動裝置上，所述的傳動裝置將橡膠護套運送到檢測裝置，所述的檢測裝置對橡膠護套進行耐高壓測試，所述的歸納裝置將耐高壓測試之後的橡膠護套分類放入成品框與次品框。
[0006]所述的檢測裝置包括下壓氣缸、高壓探頭組件、定位模具與檢測探頭組件，所述的定位模具上設置有多個規則排列的檢測座，所述的定位模具的上方設置有高壓探頭組件，所述的高壓探頭組件包括多個高壓探頭，所述的高壓探頭與所述的檢測座相對應，所述的下壓氣缸與高壓探頭組件連接並位於高壓探頭組件的上方，所述的檢測探頭組件包括多個檢測探頭，所述的檢測探頭位於檢測座的側邊，所述的檢測裝置通過抓取機構與所述的傳動裝置連接，所述的抓取機構包括第二氣缸、第三氣缸與氣抓，所述的第二氣缸水平安置在氣抓的後端，所述的第三氣缸豎直安置在氣抓的下端，氣抓在第二氣缸與第三氣缸的驅動下移動抓取位於安裝座上的橡膠護套並將橡膠護套放置到定位模具的檢測座上，所述的下壓氣缸驅動高壓探頭向下移動與橡膠護套接觸，所述的檢測探頭與橡膠護套的側壁接觸進行檢測。通過兩個氣缸驅動氣抓上下左右靈活移動，將橡膠護套由安裝座上轉移到檢測座上。檢測裝置的高壓探頭與檢測探頭通過橡膠護套連接，高壓探頭輸出高壓電，由檢測探頭進行檢測橡膠護套是否漏電。
[0007]所述的歸納裝置包括夾取組件、分科器和用於吸走落在檢測座上的滑石粉的吸塵組件，所述夾取組件上設置有第五氣缸與第六氣缸，所述的第五氣缸水平安置，所述的第六氣缸豎直安置，所述的第五氣缸與第六氣缸驅動夾取組件上下左右移動，所述的吸塵組件與所述的夾取組件平行設置，所述的分科器位於夾取組件的下方，所述的分科器與成品框、次品框連接，所述的第五氣缸與第六氣缸驅動夾取組件移動從檢測座上夾取合格的橡膠護套通過分科器落入成品框內，第五氣缸與第六氣缸驅動夾取組件移動從檢測座上夾取不合格的橡膠護套通過分科器落入次品筐內。通過兩個氣缸驅動抓取組件上下左右靈活移動，將橡膠護套由檢測座上抓起並通過分科器進行分類放置。
[0008]所述的傳動裝置包括轉動環與調速電機，所述的調速電機位於轉動環的下方並與轉動環連接，調速電機驅動轉動環繞軸芯轉動，所述的轉動環上設置有多個用於安置橡膠護套的安裝座，所述的安裝座均勻排列在轉動環上，所述的轉動環上設置有五個安裝座，所述的轉動環上設置有加強肋，所述的加強肋連接了轉動環的外環與軸芯。旋轉的轉動環帶動橡膠護套由上料裝置運動到檢測裝置。加強肋的設置有助於提高轉動環的整體強度。
[0009]所述的上料裝置包括料倉、第一振動盤與直線振動器，所述的料倉上端開口，料倉的下端設置有槽口，所述的槽口上設置有向下傾斜的第一過渡板，所述的第一振動盤位於第一過渡板的下方，所述的直線振動器一端與第一振動盤連接，直線振動器的另一端設置有轉移機構，所述的轉移機構抓取排列在直線振動器上的橡膠護套並將橡膠護套安置到安裝座上。料倉用於放置待組裝及檢測的橡膠護套，橡膠護套通過第一振動盤後能夠整齊的排列在直線振動器上。橡膠護套在直線振動器上移動並由轉移機構運送到安裝座上。
[0010]與現有技術相比，本發明的優點在於傳動裝置連接了上料裝置與檢測裝置並運送橡膠護套至檢測裝置。檢測裝置則對橡膠護套進行耐高壓測試，檢測完成後則由歸納裝置對合格產品與不合格產品進行分類歸納安置。橡膠護套從整理、傳送、檢測以及分類安放均由裝置實現，整個過程全自動，無需人工操作，而且效率較高，誤差較小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為傳動裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為上料裝置的結構示意圖；
[0013]圖3為檢測裝置的結構示意圖；
[0014]圖4為抓取機構的結構示意圖；
[0015]圖5為歸納裝置的結構示意圖；
[0016]圖6為本發明的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0018]如圖1至圖6所示:一種橡膠護套的自動檢測裝置3，包括傳動裝置1、用於整合安置橡膠護套的上料裝置2與檢測裝置3，所述的傳動裝置I與上料裝置2連接，所述的上料裝置2通過傳動裝置I與檢測裝置3連接，所述的檢測裝置3上設置有能夠將橡膠護套分類放置的歸納裝置8，所述的歸納裝置8的下方設置有用於放置合格橡膠護套的成品框和用於放置次品橡膠護套的次品框；所述的上料裝置2將堆放的橡膠護套安置到傳動裝置I上，所述的傳動裝置I將橡膠護套運送到檢測裝置3，所述的檢測裝置3對橡膠護套進行耐高壓測試，所述的歸納裝置8將耐高壓測試之後的橡膠護套分類放入成品框與次品框。
[0019]所述的檢測裝置3包括下壓氣缸31、高壓探頭組件32、定位模具33與檢測探頭組件34，所述的定位模具33上設置有多個規則排列的檢測座35，所述的定位模具33的上方設置有高壓探頭組件32，所述的高壓探頭組件32包括多個高壓探頭36，所述的高壓探頭36與所述的檢測座35相對應，所述的下壓氣缸31與高壓探頭組件32連接並位於高壓探頭組件32的上方，所述的檢測探頭組件34包括多個檢測探頭37，所述的檢測探頭37位於檢測座35的側邊，所述的檢測裝置3通過抓取機構6與所述的傳動裝置I連接，所述的抓取機構6包括第二氣缸61、第三氣缸62與氣抓63，所述的第二氣缸61水平安置在氣抓63的後端，所述的第三氣缸62豎直安置在氣抓63的下端,氣抓63在第二氣缸61與第三氣缸62的驅動下移動抓取位於安裝座13上的橡膠護套並將橡膠護套放置到定位模具33的檢測座35上，所述的下壓氣缸31驅動高壓探頭36向下移動與橡膠護套接觸，所述的檢測探頭37與橡膠護套的側壁接觸進行檢測。
[0020]所述的歸納裝置8包括夾取組件81、分科器和用於吸走落在檢測座35上的滑石粉的吸塵組件83，所述夾取組件81上設置有第五氣缸與第六氣缸85，所述的第五氣缸水平安置，所述的第六氣缸85豎直安置，所述的第五氣缸與第六氣缸85驅動夾取組件81上下左右移動，所述的吸塵組件83與所述的夾取組件81平行設置，所述的分科器位於夾取組件81的下方，所述的分科器與成品框、次品框連接，所述的第五氣缸與第六氣缸85驅動夾取組件81移動從檢測座35上夾取合格的橡膠護套通過分科器落入成品框內，第五氣缸與第六氣缸85驅動夾取組件81移動從檢測座35上夾取不合格的橡膠護套通過分科器落入次品筐內。
[0021]所述的傳動裝置I包括轉動環11與調速電機12，所述的調速電機12位於轉動環11的下方並與轉動環11連接，調速電機12驅動轉動環11繞軸芯轉動，所述的轉動環11上設置有多個用於安置橡膠護套的安裝座13，所述的安裝座13均勻排列在轉動環11上，所述的轉動環11上設置有五個安裝座13，所述的轉動環11上設置有加強肋，所述的加強肋連接了轉動環11的外環與軸芯。
[0022]所述的上料裝置2包括料倉、第一振動盤與直線振動器23，所述的料倉上端開口，料倉的下端設置有槽口，所述的槽口上設置有向下傾斜的第一過渡板，所述的第一振動盤位於第一過渡板的下方，所述的直線振動器23 —端與第一振動盤連接，直線振動器23的另一端設置有轉移機構26，所述的轉移機構26抓取排列在直線振動器23上的橡膠護套並將橡膠護套安置到安裝座13上。
[0023]位於料倉的橡膠護套通過第一振動盤後能夠整齊的排列在直線振動器23上。橡膠護套在直線振動器23上移動並由轉移機構26運送到安裝座13上。傳動裝置11將橡膠護套運送到檢測裝置33。兩個氣缸驅動氣抓63移動，將橡膠護套由安裝座13上轉移到檢測座35上。檢測裝置33的高壓探頭36與檢測探頭3737通過橡膠護套連接，高壓探頭36輸出高壓電，由檢測探頭37進行檢測橡膠護套是否漏電。檢測完畢後，定位模具33帶動橡膠護套運動到歸納裝置8。歸納裝置8的吸塵組件83對定位模具33進行吸塵，而第五氣缸與第六氣缸85驅動夾取組件81移動從檢測座35上夾取合格的橡膠護套通過分科器落入成品框內，第五氣缸與第六氣缸85驅動夾取組件81移動從檢測座35上夾取不合格的橡膠護套通過分科器落入次品筐內。
【權利要求】
1.一種橡膠護套的自動檢測裝置，其特徵在於包括傳動裝置、用於整合安置橡膠護套的上料裝置與檢測裝置，所述的傳動裝置與上料裝置連接，所述的上料裝置通過傳動裝置與檢測裝置連接，所述的檢測裝置上設置有能夠將橡膠護套分類放置的歸納裝置，所述的歸納裝置的下方設置有用於放置合格橡膠護套的成品框和用於放置次品橡膠護套的次品框； 所述的上料裝置將堆放的橡膠護套安置到傳動裝置上，所述的傳動裝置將橡膠護套運送到檢測裝置，所述的檢測裝置對橡膠護套進行耐高壓測試，所述的歸納裝置將耐高壓測試之後的橡膠護套分類放入成品框與次品框。
2.根據權利要求1所述的一種橡膠護套的自動檢測裝置，其特徵在於所述的檢測裝置包括下壓氣缸、高壓探頭組件、定位模具與檢測探頭組件，所述的定位模具上設置有多個規則排列的檢測座，所述的定位模具的上方設置有高壓探頭組件，所述的高壓探頭組件包括多個高壓探頭，所述的高壓探頭與所述的檢測座相對應，所述的下壓氣缸與高壓探頭組件連接並位於高壓探頭組件的上方，所述的檢測探頭組件包括多個檢測探頭，所述的檢測探頭位於檢測座的側邊，所述的檢測裝置通過抓取機構與所述的傳動裝置連接，所述的抓取機構包括第二氣缸、第三氣缸與氣抓，所述的第二氣缸水平安置在氣抓的後端，所述的第三氣缸豎直安置在氣抓的下端，氣抓在第二氣缸與第三氣缸的驅動下移動抓取位於安裝座上的橡膠護套並將橡膠護套放置到定位模具的檢測座上，所述的下壓氣缸驅動高壓探頭向下移動與橡膠護套接觸，所述的檢測探頭與橡膠護套的側壁接觸進行檢測。
3.根據權利要求2所述的一種橡膠護套的自動檢測裝置，其特徵在於所述的歸納裝置包括夾取組件、分科器和用於吸走落在檢測座上的滑石粉的吸塵組件，所述夾取組件上設置有第五氣缸與第六氣缸，所述的第五氣缸水平安置，所述的第六氣缸豎直安置，所述的第五氣缸與第六氣缸驅動夾取組件上下左右移動，所述的吸塵組件與所述的夾取組件平行設置，所述的分科器位於夾取組件的下方，所述的分科器與成品框、次品框連接，所述的第五氣缸與第六氣缸驅動夾取組件移動從檢測座上夾取合格的橡膠護套通過分科器落入成品框內，第五氣缸與第六氣缸驅動夾取組件移動從檢測座上夾取不合格的橡膠護套通過分科器落入次品筐內。
4.根據權利要求1所述的一種橡膠護套的自動檢測裝置，其特徵在於所述的傳動裝置包括轉動環與調速電機，所述的調速電機位於轉動環的下方並與轉動環連接，調速電機驅動轉動環繞軸芯轉動，所述的轉動環上設置有多個用於安置橡膠護套的安裝座，所述的安裝座均勻排列在轉動環上，所述的轉動環上設置有五個安裝座，所述的轉動環上設置有加強肋，所述的加強肋連接了轉動環的外環與軸芯。
5.根據權利要求4所述的一種橡膠護套的自動檢測裝置，其特徵在於所述的上料裝置包括料倉、第一振動盤與直線振動器，所述的料倉上端開口，料倉的下端設置有槽口，所述的槽口上設置有向下傾斜的第一過渡板，所述的第一振動盤位於第一過渡板的下方，所述的直線振動器一端與第一振動盤連接，直線振動器的另一端設置有轉移機構，所述的轉移機構抓取排列在直線振動器上的橡膠護套並將橡膠護套安置到安裝座上。
【文檔編號】G01R31/18GK104360255SQ201410628412
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月3日 優先權日:2014年11月3日
【發明者】蔣迎峰 申請人:寧波鬥士油壓有限公司