一種新型耐磨紙的生產工藝的製作方法
2023-09-22 06:41:15 2
本發明屬於紙製品製造技術領域，具體涉及一種新型耐磨紙的生產工藝。
背景技術：
紙張是與人們日常生活密不可分的工具，在工業日益發達的今天，也在漸漸發揮著重大的作用。廢舊的紙品，往往很多都任意丟棄，這樣不僅汙染環境，而且浪費很多資源，砍伐很多樹木。為了廢紙不任意丟棄，也有回收再利用的企業，將廢紙化成紙漿再生產紙板或其它紙品。這些回收企業雖熱達到了一定的社會效益，減少汙染和節約資源。
耐磨紙是一種添加了耐磨材料三氧化二鋁的高光澤透明或半透明紙，主要用於強化木地板等裝飾板材表層，在具有良好的耐磨性能的同時，其良好的透明度不會影響表層花紋的美觀和使用。
耐磨紙的生產是通過在紙頁內部加入一定量的三氧化二鋁和浸漬三聚氰胺樹脂獲得耐磨性能和透明度，然後與複合地板的其它組成部分壓合，得到成品板材。其中三氧化二鋁的添加量和添加方式對產品的耐磨性能有很大影響，如果紙頁中三氧化二鋁分布不均或紙頁兩面含有三氧化二鋁，容易造成後續加工性能差，熱壓時損傷高光澤的不鏽鋼鋼板，不僅導致產品表面沒有光澤，而且不鏽鋼鋼板的表面必須經常修整或研磨，以便消除其表面的鈍化，在產生高昂的加工費用的同時還導致相應設備的停機時間增加，增加了生產成本。
國內許多廠家由於設備、技術條件的限制或是出於降低生產成本的考慮，不能有效解決上述問題，導致只能生產低端產品，利用低價格優勢參與市場競爭，不利於企業的長期發展與技術更新。隨著市場競爭力日益體現為科學技術水平的競爭，同時人們生活水平不斷提高，對家裝建材的質量要求也日益嚴格，迫切需要生產出既具有高耐磨性同時又經濟且生產工藝簡單的耐磨紙。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種新型耐磨紙的生產工藝，本發明具有節約資源、提高利用率，能夠減少對木材等原材料的使用，同時也降低了造紙成本。
本發明提供了如下的技術方案：
一種新型耐磨紙的生產工藝，包括以下步驟：
一、取廢紙通過碾磨機將廢紙碾磨成粉末，加水浸泡，使其浸泡鬆軟，攪拌製成紙漿；
二、取椰子皮、動物毛髮、麥草和稻杆通過碾磨機碾磨後導入紙漿中混合成漿液，攪拌均勻；
三、將漿液密封靜置2-3天後，兌水混合，並加入二氧化氫、三氧化二鋁、懸浮劑和溼強劑攪拌均勻後靜置5-7h，得到材料一；
四、向材料一中浸入白水泥粉、尼龍、玻璃纖維、石膏、預溼膠水和浸漬膠水，攪拌均勻後，送入烘箱，採用多節烘箱烘乾，溫度為80-100℃，烘乾後再進行輥壓成型，得到半成品；
五、將半成品送入打磨機中進行打磨，再切割成型即可。
優選的，所述新型耐磨紙包括以下重量份的原料：廢紙80-90份、椰子皮30-35份、動物毛髮20-25份、麥草40-50份、稻杆30-40份、二氧化氫13-18份、三氧化二鋁16-19份、懸浮劑22-26份、溼強劑14-18份、白水泥粉11-16份、尼龍13-17份、玻璃纖維15-18份、石膏14-22份、預溼膠水10-13份和浸漬膠水8-12份。
優選的，所述步驟一的紙漿製備完成後，再加入再生酶和生物脫墨酶。
優選的，所述再生酶和生物脫墨酶佔紙漿質量的10-18%。
優選的，所述步驟二製成的漿液需過濾3-5次。
優選的，所述動物毛髮為雞、鴨、鵝或鳥類的毛髮。
優選的，所述步驟四的預溼膠水和浸漬膠水為三聚氰胺聚甲醛樹脂在ph9-10的鹼性條件下，在80-90℃下進行3-4h的縮合反應得到。
優選的，所述預溼膠水和浸漬膠水內添加有潛伏性有機胺固化劑和滲透劑，均勻攪拌，將預固化度值控制在25-40%。
本發明的有益效果是：
本發明的原料大部分為廢棄的三等紙，其次以動物毛髮和礦物材料混合製成的紙片，其不僅在造紙上節約資源、提高了利用率，還能夠廢物回收利用，減少了廢紙對環境的汙染，同時降低了造紙工廠的生產成本。
本發明的預溼膠水和浸漬膠水能夠在紙片表面形成一層膜，有利於防止紙片表面產生材料脫落，同時與現有的紙片相比，本發明的紙張更加輕便和堅固耐摩擦。
本發明不僅實現了三氧化二鋁的保留，減少了三氧化二鋁的流失，而且三氧化二鋁能均勻分散，增強了產品的耐磨損性能。
本發明的生產工藝提高紙張的表面光澤度，且工藝流程短，從而提高了生產效率，適合工業化大規模生產製造。
具體實施方式
實施例1
一種新型耐磨紙的生產工藝，包括以下步驟：
一、取廢紙通過碾磨機將廢紙碾磨成粉末，加水浸泡，使其浸泡鬆軟，攪拌製成紙漿；
二、取椰子皮、動物毛髮、麥草和稻杆通過碾磨機碾磨後導入紙漿中混合成漿液，攪拌均勻；
三、將漿液密封靜置2天後，兌水混合，並加入二氧化氫、三氧化二鋁、懸浮劑和溼強劑攪拌均勻後靜置5h，得到材料一；
四、向材料一中浸入白水泥粉、尼龍、玻璃纖維、石膏、預溼膠水和浸漬膠水，攪拌均勻後，送入烘箱，採用多節烘箱烘乾，溫度為100℃，烘乾後再進行輥壓成型，得到半成品；
五、將半成品送入打磨機中進行打磨，再切割成型即可。
新型耐磨紙包括以下重量份的原料：廢紙80份、椰子皮30份、動物毛髮20份、麥草40份、稻杆30份、二氧化氫18份、三氧化二鋁16份、懸浮劑26份、溼強劑14份、白水泥粉11份、尼龍17份、玻璃纖維15份、石膏14份、預溼膠水10份和浸漬膠水8份。
步驟一的紙漿製備完成後，再加入再生酶和生物脫墨酶，使廢紙中的油墨分離，得到沒有油墨的紙漿。
再生酶和生物脫墨酶佔紙漿質量的18%。
步驟二製成的漿液需過濾3次，將漿液中的粗片和節子等物體篩選出去，避免影響紙張的質量。
動物毛髮為雞、鴨和鵝的毛髮。
步驟四的預溼膠水和浸漬膠水為三聚氰胺聚甲醛樹脂在ph為10的鹼性條件下，在90℃下進行3h的縮合反應得到，有利於增加膠水均勻性，膠水平均粘度由15.6增加為16.2。
預溼膠水和浸漬膠水內添加有潛伏性有機胺固化劑和滲透劑，均勻攪拌，將預固化度值控制在25%。
實施例2
一種新型耐磨紙的生產工藝，包括以下步驟：
一、取廢紙通過碾磨機將廢紙碾磨成粉末，加水浸泡，使其浸泡鬆軟，攪拌製成紙漿；
二、取椰子皮、動物毛髮、麥草和稻杆通過碾磨機碾磨後導入紙漿中混合成漿液，攪拌均勻；
三、將漿液密封靜置2天後，兌水混合，並加入二氧化氫、三氧化二鋁、懸浮劑和溼強劑攪拌均勻後靜置5h，得到材料一；
四、向材料一中浸入白水泥粉、尼龍、玻璃纖維、石膏、預溼膠水和浸漬膠水，攪拌均勻後，送入烘箱，採用多節烘箱烘乾，溫度為100℃，烘乾後再進行輥壓成型，得到半成品；
五、將半成品送入打磨機中進行打磨，再切割成型即可。
新型耐磨紙包括以下重量份的原料：廢紙90份、椰子皮30份、動物毛髮25份、麥草40份、稻杆30份、二氧化氫13份、三氧化二鋁16份、懸浮劑26份、溼強劑18份、白水泥粉16份、尼龍17份、玻璃纖維18份、石膏14份、預溼膠水10份和浸漬膠水12份。
步驟一的紙漿製備完成後，再加入再生酶和生物脫墨酶，使廢紙中的油墨分離，得到沒有油墨的紙漿。
再生酶和生物脫墨酶佔紙漿質量的18%。
步驟二製成的漿液需過濾5次，將漿液中的粗片和節子等物體篩選出去，避免影響紙張的質量。
動物毛髮為鳥類的毛髮。
步驟四的預溼膠水和浸漬膠水為三聚氰胺聚甲醛樹脂在ph為10的鹼性條件下，在90℃下進行4h的縮合反應得到，有利於增加膠水均勻性，膠水平均粘度由15.6增加為16.2。
預溼膠水和浸漬膠水內添加有潛伏性有機胺固化劑和滲透劑，均勻攪拌，將預固化度值控制在40%。
表1：
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。