鑄鐵管內表面噴塑工藝的製作方法
2023-09-22 14:56:25 1
專利名稱：鑄鐵管內表面噴塑工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於一種直徑小於100mm的鑄鐵管內表面噴塑工藝。
(二)、背景技術近年來，隨著人們環保意識的逐漸增強，人們對與其息息相關的日常事物要求越來越高。例如輸水管道直接關係到人們的日常生活，所用的鑄鐵管內表面還採用襯水泥的方法，無法滿足能直接飲用的要求，因此必須不斷的加強其內表面的處理工藝來適應時代的要求。
(三)、發明內容為了克服現有技術的缺點，本發明提供一種鑄鐵管內表面噴塑工藝，它施工環境無汙染，粉末基本無損耗，塗膜厚薄均勻且容易控制，對粉末塑料的適應性強。
本發明解決其技術問題所採取的技術方案是真空泵通過管道與真空罐密封連接，真空罐通過管道、閥門V1、過濾器與夾具的一端密封固定，夾具的另一端通過管道、閥門V2與原料槽密封相通，此端的夾具還通過管道、閥門與回收裝置密封相通，回收裝置與所述的過濾器通過管道、閥門密封相通，所述夾具的中部有用來支撐並可帶動鑄鐵管旋轉的拖輪，拖輪由固定在夾具內的電動機拖動，所述的真空泵、各閥門、回收裝置、電動機由電控箱控制；首先把要塗裝的鑄鐵管內表面進行處理，後送入烘烤爐進行加熱，加熱溫度為110～140℃；關閉所有所述的閥門，操作電控箱用真空泵將真空罐抽為真空，從烘烤爐內取出加熱好的待塗鑄鐵管密封固定在夾具上，然後將閥門V1打開，使鑄鐵管內部呈真空狀態，接著打開V2，4～8秒後關閉，使原料槽內的粉末塑料在瞬間就充滿鑄鐵管，打開V2進行噴塗的次數為1～3次，鑄鐵管內的多餘粉末塑料就留在過濾器裡，經適當時間後使留在過濾器裡的粉末再一次進入管道進行塗裝，多餘的粉末塑料就進入回收裝置，打開相關閥門後，使塑料回到原料槽，取下塗裝好的鑄鐵管，並將所有閥門都恢復到原狀，即完成了一根鑄鐵管的噴塑。
本發明與現有技術相比具有下列優點1、粉末塑料在閉路循環體系內輸送和塗裝，施工環境無汙染，粉末塑料基本無損耗。2、不僅可以塗裝直管和彎管，而且還可以塗裝支管和蛇管等不同形狀的管道。3、塗膜厚薄均勻，且容易控制。4、球墨鑄管內外表面塗塑後，除具有鑄管本身優良的機械性能外，其塗敷層抗腐蝕性強可耐強酸、強鹼及其它化學腐蝕，無毒、不鏽蝕、耐磨、耐衝擊性好、耐滲透性強。5、管道表面光滑，不粘附任何物質，且能降低輸送時的阻力，可以提高流量及輸送效率，解決管道阻塞問題，減少輸送壓力損失。6、由於塗層中無溶劑，無可滲出物質，因而不會汙染所輸送的介質，從而保證流體的純潔度和衛生性。7、塗層具有優良的絕緣性和耐壓性，在—40℃～+80℃範圍可循環冷熱交替使用，塗層不老化、龜裂，因而可以在寒冷、酷熱地帶等苛刻的環境下使用。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
附圖為本發明生產工藝示意圖。
具體實施方式
真空泵6通過管道與真空罐7密封連接，如附圖所示，真空罐7通過管道、閥門V1、過濾器1與夾具2的一端密封固定，夾具2的另一端通過管道、閥門V2與原料槽3密封相通，此端的夾具2還通過管道、閥門與回收裝置4密封相通，回收裝置4與所述的過濾器1通過管道、閥門密封相通，所述夾具2的中部有用來支撐並可帶動鑄鐵管8旋轉的拖輪，拖輪由固定在夾具2內的電動機拖動。所述的真空泵6、各閥門、回收裝置4、電動機由電控箱5控制。生產時首先把要塗裝的鑄鐵管8內表面進行處理，後送入烘烤爐進行加熱，加熱溫度為110～140℃。關閉所有所述的閥門，操作電控箱5用真空泵6將真空罐7抽為真空。從烘烤爐內取出加熱好的待塗鑄鐵管8密封固定在夾具2上，然後將閥門V1打開，使鑄鐵管8內部呈真空狀態，接著打開V2，4～8秒後關閉，使原料槽3內的粉末塑料在瞬間就充滿鑄鐵管8，打開V2進行噴塗的次數為1～3次，使所述鑄鐵管(8)內壁噴塑層的厚度為0.2～0.5mm。鑄鐵管8內的多餘粉末塑料就留在過濾器1裡，經適當時間後使留在過濾器1裡的粉末再一次進入管道進行塗裝，多餘的粉末塑料就進入回收裝置4，打開相關閥門後，使塑料回到原料槽3。取下塗裝好的鑄鐵管8，並將所有閥門都恢復到原狀，即完成了一根鑄鐵管8的噴塑。
本發明可用於球墨鑄鐵管，也可用於柔性接口灰口鑄鐵管。
所述原料槽3中的塑料為熱塑性塑料中的熱塑性聚酯、聚氯乙烯、聚烯烴、聚醯胺，也可以是熱固性塑料中的環氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末。表1、2列出了它們各自的優缺點，可根據用戶的不同要求選用。表3、4、5、6、7列出了部分塗料成膜後的性能指標。
表1 部分熱塑性粉末塗料優缺點
表2 熱固性粉末塗料性能比較
表3 環氧粉末塗料塗膜性能指標
表4 聚酯粉末塗料塗層技術指標
表5 聚醯胺粉末塗膜理化性能表
表6 聚氯乙烯主要性能指標
表7 聚丙烯塗膜的化學性能
權利要求
1.一種鑄鐵管內表面噴塑工藝，其特徵在於真空泵(6)通過管道與真空罐(7)密封連接，真空罐(7)通過管道、閥門V1、過濾器(1)與夾具(2)的一端密封固定，夾具(2)的另一端通過管道、閥門V2與原料槽(3)密封相通，此端的夾具(2)還通過管道、閥門與回收裝置(4)密封相通，回收裝置(4)與所述的過濾器(1)通過管道、閥門密封相通，所述夾具(2)的中部有用來支撐並可帶動鑄鐵管(8)旋轉的拖輪，拖輪由固定在夾具(2)內的電動機拖動，所述的真空泵(6)、各閥門、回收裝置(4)、電動機由電控箱(5)控制；首先把要塗裝的鑄鐵管(8)內表面進行處理，後送入烘烤爐進行加熱，加熱溫度為110～140℃；關閉所有所述的閥門，操作電控箱(5)用真空泵(6)將真空罐(7)抽為真空，從烘烤爐內取出加熱好的待塗鑄鐵管(8)密封固定在夾具(2)上，然後將閥門V1打開，使鑄鐵管(8)內部呈真空狀態，接著打開V2，4～8秒後關閉，使原料槽(3)內的粉末塑料在瞬間就充滿鑄鐵管(8)，打開V2進行噴塗的次數為1～3次，鑄鐵管(8)內的多餘粉末塑料就留在過濾器(1)裡，經適當時間後使留在過濾器(1)裡的粉末再一次進入管道進行塗裝，多餘的粉末塑料就進入回收裝置(4)，打開相關閥門後，使塑料回到原料槽(3)，取下塗裝好的鑄鐵管(8)，並將所有閥門都恢復到原狀，即完成了一根鑄鐵管(8)的噴塑。
2.根據權利要求1所述的噴塑工藝，其特徵在於所述鑄鐵管(8)內壁噴塑層的厚度為0.2～0.5mm。
3.根據權利要求1所述的噴塑工藝，其特徵在於所述原料槽(3)中的塑料為熱塑性塑料中的熱塑性聚酯、聚氯乙烯、聚烯烴、聚醯胺，也可以是熱固性塑料中的環氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末。
4.根據權利要求1、2或3所述的噴塑工藝，其特徵在於本發明可用於球墨鑄鐵管，也可用於柔性接口灰口鑄鐵管。
全文摘要
一種鑄鐵管內表面噴塑工藝，首先把要塗裝的鑄鐵管內表面進行處理，後送入烘烤爐進行加熱；關閉所有所述的閥門，操作電控箱用真空泵將真空罐抽為真空，從烘烤爐內取出加熱好的待塗鑄鐵管密封固定在夾具上，然後將閥門V1打開，使鑄鐵管內部呈真空狀態，接著打開V2，使原料槽內的粉末塑料在瞬間就充滿鑄鐵管，鑄鐵管內的多餘粉末塑料就留在過濾器裡，經適當時間後使留在過濾器裡的粉末再一次進入管道進行塗裝，多餘的粉末塑料就進入回收裝置，打開相關閥門後，使塑料回到原料槽，取下塗裝好的鑄鐵管，並將所有閥門都恢復到原狀。它具有施工環境無汙染、粉末基本無損耗、塗膜厚薄均勻且容易控制、對粉末塑料的適應性強的優點。
文檔編號B05D3/00GK1557569SQ20041000308
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月18日 優先權日2004年1月18日
發明者範英俊, 劉明忠, 楊彬, 王玉銘, 習傑, 朱偉, 韓會淑, 馬保生 申請人:新興鑄管股份有限公司