一種凝結水多路收集器的製作方法

2023-09-27 08:41:45 2

專利名稱：一種凝結水多路收集器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種凝結水多路收集器，具體地說是利用高壓凝結水噴射 抽吸低壓管路中的低壓凝結水，解決了熱凝結水回收系統中高低壓凝結水管路 共網時低壓管路凝結水無法順利回收的技術難題。
背景技術：
目前，公知的回收利用凝結水符合節能減排、保護環境高標準要求的先進技 術方法是凝結水閉式回收方法。在凝結水閉式回收方法中，當利用一套凝結水閉 式回收裝置回收多路不同壓力的凝結水時，由於高壓凝結水管路中凝結水的壓強 高於低壓凝結水管路中凝結水的壓強，從而導致低壓凝結水管路中的凝結水無法 順利回流和回收利用，使低壓凝結水管路前端的蒸汽疏水閥工作背壓升髙且不能 正常工作，給整個管道系統造成一定的安全隱患。為了解決這一問題，通常採用 在高壓管路凝結水進入回收裝置前端增加閃蒸罐，將高壓管路的凝結水利用閃蒸 原理降低到較低壓強，但是閃蒸容易造成工作現場蒸汽瀰漫，影響工作環境，同 時也未能使能源充分利用，造成熱量大量損失。另外，如果在每一條高壓管路上 都增設一套閃蒸罐，那麼就會大大增加了設備成本，同時設備工作的可靠性、穩 定性難以保障，給設備的維護保養帶來一定的難度
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、緊湊、沒有運動部件 的凝結水多路收集器。以高壓凝結水為工作流體，抽吸低壓管路的凝結水，通 過凝結水多路收集器，使不同壓強的凝結水最終處於平衡狀態，進入凝結水回 收管道，保證了凝結水的順利回收利用。
為解決上述技術問題，本實用新型由殼體、導流板與殼體底板焊接而成， 包括一級吸入室、二級吸入室、三級吸入室，其特點在於a、在殼體底板中部
焊有一級殼體， 一級殼體上端焊有一級導流板、 一級導流板上端焊有二級噴嘴
構成一級吸入室；b、在殼體底板上焊有殼體，在殼體內腔中部焊有二級導流板， 二級導流板上端焊有三級噴嘴構成二級吸入室；C、由殼體、二級導流板和三極 導流板構成三級吸入室；d、 一級噴嘴通過一級吸入室內腔伸出一級殼體和殼體， 與殼體焊接， 一級噴嘴伸出端與高壓射流法蘭焊接；e、吸入法蘭接管分別對稱 焊接在殼體的一側，與二級吸入室相通，並分別與高壓射流法蘭軸線成45。夾 角，兩個對稱的吸入法蘭接管軸線成9(T夾角，吸入法蘭接管與吸入法蘭焊接。 f、在殼體底板的另一面焊有射流法蘭接管，射流法蘭接管上焊有射流法蘭，與 一級吸入室相通。g、低壓吸入法蘭接管分別對稱焊接在殼體的兩側面，並與三 級吸入室相通，低壓吸入法蘭接管與低壓吸入法蘭焊接。h、三級導流板的上端 焊有出口法蘭。
本實用新型的優點是結構簡單，可用於凝結水閉式回收系統前端，利用高 壓凝結水噴射抽吸低壓凝結水管中的低壓凝結水，保證了低壓凝結水能夠順利回 流並回收利用。降低了設備成本，同時設備工作的可靠性、穩定性大大提高。
以下結合附圖和具體實施方式
對為本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1為本實用新型一種凝結水多路收集器的外形圖;
圖2為
圖1的左視圖3為
圖1中A—A向剖視圖4為圖2中B—B向剖視旋轉圖。
具體實施方式
在圖l、 2、 3、 4中由殼體7、導流板3與殼體底板9焊接而成凝結水多 路收集器。在殼體底板9中部焊有一級殼體15， 一級殼體15上端焊有一級導流 板6、 一級導流板6上端焊有一級噴嘴4構成一級吸入室；在殼體底板9上焊接 殼體7，在殼體7內腔中部焊有二級導流板5， 二級導流板5上端焊有三級噴嘴 2構成二級吸入室；由殼體7、三級導流板3及二級導流板5構成三級吸入室。 一級噴嘴8通過一級吸入室內腔伸出一級殼體15和殼體7，與殼體7焊接，一 級噴嘴8伸出端與高壓射流法蘭14焊接。吸入法蘭接管12分別對稱焊接在殼 體7的一側，與二級吸入室相通，分別與高壓射流法蘭14軸線成45。夾角，兩 個對稱的吸入法蘭接管12軸線成90°夾角。吸入法蘭接管12與吸入法蘭13 焊接。在殼體底板9的另一面焊有射流法蘭接管10，與一級吸入室相通，射流 法蘭接管10上焊有射流法蘭11。低壓吸入法蘭接管17分別對稱焊接在殼體7 的兩側面，與三級吸入室相通，低壓吸入法蘭接管17與低壓吸入法蘭16焊接。 三級導流板3的上端焊有出口法蘭1。 一級導流板6、 二級導流板5、三級導流 板3的形狀均為錐體，呈55°錐面，其作用是根據流體力學原理，當過流斷 面縮小時，流體的流速能得到較大提高，壓強同時降低，而管段局部變化採用 圓錐漸縮形管段能較好地防止流束在管道內形成漩渦，對流體的局部阻力較小， 流體的局部能量損失也較小。 一級噴嘴8為L形。 一級噴嘴8、 二級噴嘴4及級噴嘴2均採用長入口刃邊孔漸縮型不鏽鋼，各級噴嘴分別被焊接後與吸入室 中心線同軸。各級噴嘴內徑，依據額定凝結水回收量QmVh，凝結水平均流速 4 8 m/s設計。高壓射流一級噴嘴8出口與二級噴嘴4的喉管圓筒段入口的距 離等於二級噴嘴的內徑；二級噴嘴4出口與三級噴嘴2的喉管圓筒段入口的距 離等於三級噴嘴2的內徑，三級噴嘴2出口與三級導流板3上端的圓筒段入口 的距離等於三級導流板3出口的內徑，其作用是這樣從各級噴嘴噴出的凝結 水能對吸入室起到較好的封閉作用，同時能保證各級吸入室內達到較高的真空 度，使凝結水順利的被抽吸進入吸入室並得到混合。 本實用新型的工作原理是這樣的-
P2、 P3、 P4為不同壓力的各路流體，並且P2〉P3〉P4。當具有較高壓強的 凝結水P2，從凝結水壓力管路流經射流法蘭ll、 一級導流板6、 二級噴嘴4時， 流速得到較大提高，達到4 8米/秒，在二級噴嘴4出口處壓強下降的較低， 而殼體7、殼體底板9、 二級導流板5組成的密閉腔室限制了凝結水射流與外界 的接觸，這時由二級噴嘴4噴出的射流抽吸其周圍形成一個低壓區，這樣就將 流體P3通過吸入法蘭13不斷的補充進去，流體P2與流體P3在二級吸入室腔 體內混合為一級混合流體， 一級混合流體繼續向前運動通過三級噴嘴2進入三 級吸入室腔體內，其噴出的射流同樣會抽吸其周圍形成一個低壓區，就將流體 P4通過低壓吸入法蘭16不斷的補充進去，流體P4與一級混合流體在三級吸入 室腔體內混合成二級混合流體，二級混合流體繼續向前運動通過出口法蘭1進 入回收管內。
當流體P2的流量過小不足以抽吸流體P3時，由壓力為P1 (P1>P2)的流體 進行補充，當流體P1通過一級噴嘴8進入一級吸入室腔體內，其噴出的射流也會 抽吸其周圍形成一個低壓區，這樣就將流體P2也不斷的補充進去，流體P1與流體P2混和後形成一級混合流體， 一級混合流體繼續向前運動，通過二級噴嘴4進 入二級吸入室腔體內，對流體P3進行抽吸形成二級混合流體，二級混合流體通過 三級噴嘴2進入三級吸入室腔體內對流體P4進行抽吸形成二級混合流體P5， 二級 混合流體P5繼續向前運動通過出口法蘭1進入回收管內。
綜上所述，本實用新型用於凝結水閉式回收系統前端，利用高壓凝結水噴射 抽吸低壓凝結水管中的低壓凝結水，保證了低壓凝結水能夠順利回流並回收利用。
權利要求1、一種凝結水多路收集器由殼體(7)、導流板(3)與殼體底板(9)焊接而成，包括一級吸入室、二級吸入室、三級吸入室，其特徵在於a、在殼體底板(9)中部焊有一級殼體(15)，一級殼體(15)上端焊有一級導流板(6)、一級導流板(6)上端焊有二級噴嘴(4)構成一級吸入室；b、在殼體底板(9)上焊有殼體(7)，在殼體(7)內腔中部焊有二級導流板(5)，二級導流板(5)上端焊有三級噴嘴(2)構成二級吸入室；c、由殼體(7)、三級導流板(3)和二級導流板(5)構成三級吸入室；d、一級噴嘴(8)通過一級吸入室內腔伸出一級殼體(15)和殼體(7)，與殼體(7)焊接，一級噴嘴(8)伸出端與高壓射流法蘭(14)焊接；e、吸入法蘭接管(12)分別對稱焊接在殼體(7)的一側，與二級吸入室相通，並分別與高壓射流法蘭(14)軸線成45°夾角，兩個對稱的吸入法蘭接管(12)軸線成90°夾角；吸入法蘭接管(12)與吸入法蘭(13)焊接；f、在殼體底板(9)的另一面焊有射流法蘭接管(10)，射流法蘭接管(10)與射流法蘭(11)焊接，射流法蘭接管(10)與一級吸入室相通；g、低壓吸入法蘭接管(17)分別對稱焊接在殼體(7)的兩側面，與三級吸入室相通，低壓吸入法蘭接管(17)與低壓吸入法蘭(16)焊接；h、三級導流板(3)的上端焊有出口法蘭(1)。
2、 根據權利要求1所述的一種凝結水多路收集器，其特徵在於 一級導流 板(6)、 二級導流板(5)、三級導流板(3)的形狀均為錐體。
3、 根據權利要求1所述的一種凝結水多路收集器，其特徵在於 一級噴嘴 (8)為L形。
4、根據權利要求1所述的一種凝結水多路收集器，其特徵在於 一級噴嘴(8)、 二級噴嘴(4)及三級噴嘴(2)均採用長入口刃邊孔漸縮型不鏽鋼，分別被焊接後與吸入室中心線同軸。
專利摘要本實用新型涉及一種凝結水多路收集器。其特點是二級噴嘴(4)、一級導流板(6)、一級殼體(15)和殼體底板(9)焊接構成一級吸入室；殼體底板(9)、殼體(7)、二級導流板(5)、三級噴嘴(2)焊接構成二級吸入室；殼體(7)、三級導流板(3)及二級導流板(5)焊接構成三級吸入室，焊接後各級噴嘴與吸入室中心線同軸。一級噴嘴(8)通過一級吸入室，伸出端焊接在殼體(7)上與高壓射流法蘭(14)焊接；吸入法蘭接管(12)對稱焊接在殼體(7)一側，分別與高壓射流法蘭(14)軸線成45°夾角；低壓吸入法蘭接管(17)對稱焊接在殼體(7)的兩側面。本實用新型用於凝結水閉式回收系統前端，利用高壓凝結水噴射抽吸低壓凝結水管路的低壓凝結水，保證了低壓凝結水能夠順利回流並回收利用。
文檔編號F04F5/10GK201258877SQ20082021022
公開日2009年6月17日 申請日期2008年9月19日 優先權日2008年9月19日
發明者劉金海 申請人:甘肅紅峰機械有限責任公司