一種用於控制高強鋼酸洗剪邊質量的方法
2023-09-27 05:49:50 2
專利名稱：一種用於控制高強鋼酸洗剪邊質量的方法
技術領域：
本發明涉及一種帶鋼剪切技術，具體地，涉及一種用於控制高強鋼酸洗剪邊質量的方法，適用於屈服強度在380N/mnT600N/mm2之間的高強鋼。
背景技術：
近年來，為了在使用過程中顯著降低材料成本和製造費用，現代高強鋼在建築、船舶和海洋結構等領域得到了廣泛的應用，市場對高強鋼產品的需求也不斷增大。但在實際生產過程中，高強鋼產品，特別是屈服強度在380N/mm2以上的高強鋼產品，由於其材料特性，在熱軋板經酸洗後的剪邊過程中極易發生剪切不良及圓盤剪崩刀現象，此邊部不良段到達冷軋軋機後在軋制過程中易造成斷帶事故，不利於穩定生產及產品質量控制。 現有工藝的冷軋酸洗切邊生產過程，剪邊參數主要包括間隙和重疊量。所述間隙為圓盤剪上下兩把刀片之間的水平距離，重疊量為圓盤剪上下兩把刀片在豎直方向上所相互重疊部分的值。在之前的實際生產過程中，對間隙及重疊量的設定主要依據產品厚度進行，即機組LEVEL2過程計算機系統通過來料鋼產品的厚度，對間隙及重疊量設定值進行計算，在計算結束後將此設定值傳送至實際操作的LEVELl過程計算機系統，圓盤剪相關傳動設備根據接收的LEVELl數據自動調整至設定值，繼而實現對帶鋼產品的剪邊。但是，由於高強鋼產品的材料特性，僅根據產品厚度而設定的剪切參數並不合理，時常導致剪切質量不佳並造成邊部應力集中帶，此應力集中帶在軋制過程中極易沿晶界發生撕裂，從而引發堆鋼斷帶事故。另一方面，由於剪切設定值的不合理，在新刀片投入使用的預熱期，也極易發生崩刀現象。現有技術存在如下問題由於高強鋼產品材料本身極高的強度，僅根據產品厚度而設定的剪切參數並不合理，時常導致剪切質量不佳並造成邊部應力集中帶，此應力集中帶在軋制過程中極易沿晶界發生撕裂，從而引發堆鋼斷帶事故。由於剪切設定值的不合理，在新刀片投入使用的預熱期，也極易發生崩刀現象。為解決上述存在的問題，目前國內主要存在如下專利文獻申請號200510046494. 8，專利名稱超低碳軟鋼酸洗剪邊控制方法。該發明提供了一種超低碳軟鋼酸洗剪邊控制方法，主要包括將圓盤剪的間隙和重疊量值的剪邊參數傳送給一級PLC，通過PLC調整電機到達控制位置，送給一級PLC的圓盤剪間隙和重疊量值的剪邊參數值是由與原料厚度成線性關係的數學模型通過過程計算機進行計算的。該發明減少了人工的幹預，提高了剪切精度，解決了因採用經驗值和人工修正的方式所帶來的帶鋼邊部毛刺和頻繁崩刃的質量問題，此數學模型經現場實際測試後，因剪邊造成的缺陷量比以前下降了 55%左右。然而，該發明所提供的方法所涉及的主要是超低碳軟鋼的剪邊控制方案，並不適用於高強鋼產品剪邊控制。同時，上述方法在對剪邊參數進行設定時，僅依據熱軋來料厚度的線性數學模型，不能對圓盤剪間隙和重疊量的設定值達到精確控制的目的。
發明內容
為解決上述存在的問題，本發明的目的在於提供一種用於控制高強鋼酸洗剪邊質量的方法，所述方法能夠提高屈服強度 介於380N/mm2到600N/mm2高強鋼產品邊部剪切質量，減少崩刀等異常情況發生的剪邊質量控制方法，以滿足高強鋼產品在冷連軋機組的實際生產需求。為達到上述目的，本發明主要採用如下技術方案一種用於控制高強鋼酸洗剪邊質量的方法，所述方法包括如下步驟採用過程計算機系統分別對圓盤剪間隙H1和重疊量4的設定值進行計算，然後將得到的設定值傳送至操作計算機系統，所述操作計算機系統依照所得到的設定值對圓盤剪傳動裝置進行調整，控制圓盤剪對所述高強鋼進行剪邊，其特徵在於所述圓盤剪間隙H1和重疊量H2的設定值通過如下公式獲得H1= Ct χΧ+ β ΧΥ+ γ χΖ+ δ XQH2= ct 2Χ+ β 2Υ+ γ 2Ζ+ δ 2Q上式中，X為來料厚度，Y為所述高強鋼屈服強度，Z為圓盤剪刀片直徑，Q為碎邊剪先導率，α」 β ^ Y1, δ ^ α2、β2、γ2> δ 2為上式中相關參數所對應係數，其中，α 1=0. 0713 O. 0846、β ρ-0. 00012 -O. 00015、y ρΟ. 00029 O. 00036、δ 1=0. 09
0.13、α =-0. 00118 -0.00139、β 2=0. 00011 0.00017、y2=0. 00046 0.00053、δ 2=0. 615 O. 783。根據本發明所提供的一種用於控制高強鋼酸洗剪邊質量的方法，採用的是，所述高強鋼為屈服強度在380N/mnT600N/mm2之間的高強鋼。根據本發明所提供的一種用於控制高強鋼酸洗剪邊質量的方法，採用的是，所述來料厚度X的範圍為2. 8mm ^ X ^ 4. 5mm，所述圓盤剪刀片直徑Z的範圍為380mm彡Z彡430mm，所述碎邊剪先導率Q的範圍為0%彡Q彡12%。本發明的有益效果在於在對間隙及重疊量的設定值進行計算、調整時，不僅考慮熱軋來料厚度的參數，而且綜合考慮不同刀片直徑、不同屈服強度水平、不同先導率水平對高強鋼產品剪邊質量的影響，顯著提高了剪切參數設定的精確性，使得因邊部剪切質量不良而造成的斷帶次數較前期減少了 75%以上，圓盤剪刀片崩刀率下降了 70%以上。
具體實施例方式下面給出本發明所提供的一種用於控制高強鋼酸洗剪邊質量的方法的具體實施方式
。所述方法包括如下步驟採用過程計算機系統分別對圓盤剪間隙H1和重疊量仏的設定值進行計算，然後將得到的設定值傳送至操作計算機系統，所述操作計算機系統依照所得到的設定值對圓盤剪傳動裝置進行調整，控制圓盤剪對所述高強鋼進行剪邊，其特徵在於所述圓盤剪間隙H1和重疊量H2的設定值通過如下公式獲得H1= ct χΧ+ β ΧΥ+ γ χΖ+ δ XQ
H2= ct 2Χ+ β 2Y+ γ 2Ζ+ δ 2Q上式中，X為來料厚度，Y為所述高強鋼屈服強度，Z為圓盤剪刀片直徑，Q為碎邊剪先導率，α」 β ^ Y1, δ ^ α2、β2、γ2> δ 2為上式中相關參數所對應係數，其中，α 1=0. 0713 O. 0846、β ρ-0. 00012 -O. 00015、y ρΟ. 00029 O. 00036、δ 1=0. 09
0.13、α =-0. 00118 -0.00139、β 2=0. 00011 0.00017、y2=0. 00046 0.00053、δ 2=0. 615 O. 783。所述高強鋼為屈服強度在380N/mnT600N/mm2之間的高強鋼。其中，所述過程計算機系統通過相關信息對間隙及重疊量設定值進行計算。所述相關信息即包括來料厚度X，圓盤剪刀片直徑Z，碎邊剪先導率Q以及所述高強鋼的屈服強度Y，其中，所述來料厚度X的範圍為2. 8mm < X < 4. 5mm，所述圓盤剪刀片直徑Z的範圍為 380mm彡Z彡430mm，所述碎邊剪先導率Q的範圍為0%彡Q彡12%。其中Ci1S間隙計算時的厚度補償係數，其為正值，當取一定範圍值後，來料厚度越大所計算間隙值越大。β !為間隙計算時的屈服強度補償係數，其為負值，當取一定範圍值後，屈服強度越大所計算間隙值越小。Y1為間隙計算時的圓盤剪刀片直徑補償係數，其為正值，當取一定範圍值後，刀片直徑越大所計算間隙值越大。S !為間隙計算時的碎邊剪先導率補償係數，其為正值，當取一定範圍值後，碎邊剪先導率越大所計算間隙值越大。其中Ci2為重疊量計算時的厚度補償係數，其為負值，當取一定範圍值後，來料厚度越大所計算重疊量越小。@2為重疊量計算時的屈服強度補償係數，其為正值，當取一定範圍值後，屈服強度越大所計算重疊量越大。Y2為重疊量計算時的圓盤剪刀片直徑補償係數，其為正值，當取一定範圍值後，刀片直徑越大所計算重疊量越大。\為重疊量計算時的碎邊剪先導率補償係數，其為正值，當取一定範圍值後，碎邊剪先導率越大所計算重疊量越大。相關參數的取得是結合實際生產情況及理論分析得到，其取值範圍是結合實際使用情況及有限元分析得到，通過大生產驗證，此四個參數計算得到的間隙及重疊量值在實際使用過程中效果良好。
下面給出本發明所提供的一種用於控制高強鋼酸洗剪邊質量的方法的具體實施例
權利要求
1.一種用於控制高強鋼酸洗剪邊質量的方法，所述方法包括如下步驟採用過程計算機系統分別對圓盤剪間隙H1和重疊量4的設定值進行計算，然後將得到的設定值傳送至操作計算機系統，所述操作計算機系統依照所得到的設定值對圓盤剪傳動裝置進行調整，控制圓盤剪對所述高強鋼進行剪邊，其特徵在於 所述圓盤剪間隙H1和重疊量H2的設定值通過如下公式獲得 H1= a jX+ β J+ y jZ+ δ - H2= α 2X+ β 2Y+ y 2Z+ δ 2Q 上式中，X為來料厚度，Y為所述高強鋼屈服強度，Z為圓盤剪刀片直徑，Q為碎邊剪先導率，a ^ β ^ y ^ δ ρ α 2、β 2、γ2、δ 2為上式中相關參數所對應係數,其中，a ^0. 0713 0.0846、β !=-0. 00012 -0.00015、Y !=0. 00029 0.00036、δ 1=0. 09 0.13、α 2=-0. 00118 -O. 00139, β 2=0. 00011 O. 00017、Y2=O. 00046 O. 00053、δ =0. 615 O.783。
2.根據權利要求I所述的一種用於控制高強鋼酸洗剪邊質量的方法，其特徵在於所述高強鋼為屈服強度在380N/mnT600N/mm2之間的高強鋼。
3.根據權利要求I所述的一種用於控制高強鋼酸洗剪邊質量的方法，其特徵在於所述來料厚度X的範圍為2. 8mm ≤ X ≤ 4. 5mm,所述圓盤剪刀片直徑Z的範圍為380mm≤Z≤430mm，所述碎邊剪先導率Q的範圍為0%≤Q≤12%。
全文摘要
本發明涉及一種用於控制高強鋼酸洗剪邊質量的方法，所述方法包括如下步驟採用過程計算機系統分別對圓盤剪間隙H1和重疊量H2的設定值進行計算，然後將得到的設定值傳送至操作計算機系統，所述操作計算機系統依照所得到的設定值對圓盤剪傳動裝置進行調整，控制圓盤剪對所述高強鋼進行剪邊。本發明所提供的方法能夠提高屈服強度介於380N/mm2到600N/mm2高強鋼產品邊部剪切質量，減少崩刀等異常情況發生的剪邊質量控制方法，以滿足高強鋼產品在冷連軋機組的實際生產需求。
文檔編號G05B13/04GK102722104SQ20121022014
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者宋俊, 張明, 曾建峰, 章培莉 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司