一種電解鋁煙氣淨化系統氧化鋁回收及堵料處理方法

2023-09-27 05:53:10 1

專利名稱：一種電解鋁煙氣淨化系統氧化鋁回收及堵料處理方法
技術領域：
本發明涉及一種電解鋁工業煙氣淨化系統氧化鋁回收及堵料處理方法，屬於物料負壓回收技術領域。
背景技術：
截至2010年底，國內鋁工業電解鋁產能達到2000餘萬噸。一個30萬噸產能電解鋁廠一般要設計電解鋁煙氣幹法淨化系統4套，每一套煙氣幹法淨化系統主要設計20臺左右脈衝布袋除塵器、1個氧化鋁載氟料倉、一個新鮮料倉、一個氧化鋁儲倉及氧化鋁超濃相溜槽等設備設施。電解鋁煙氣淨化系統常見故障及目前行業常用處理方法有以下幾種1、堵料，系統煙氣中經常混有硬紙板類物質，極易堵塞除塵器料鬥，造成個別料鬥不排料；由於氧化鋁中含有砂石和雜質極易造成各部位超濃相溜槽堵塞；超濃相溜槽沸騰板故障也會導致某一處溜槽堵塞；氧化鋁受潮易造成料倉底部形成板結導致料倉堵料，不下料。設置沉降溜槽的部位經常聚集大量砂石，清理不及時也會堵料。2、漏料，淨化系統漏料是常見故障，除塵器、超濃相溜槽、料倉頂部和底部等設備設施運行故障和檢修時均會產生部分氧化鋁洩漏。目前，國內處理堵料的方法主要是人工用手「掏」；用壓縮空氣「吹」；用棍子「捅」。 這種做法造成氧化鋁飛揚、工人勞動強度大。處理故障時間長，影響生產。處理漏出料、落地料及人工「掏」、「捅」出料常用方法是人工清掃、裝袋，運到電解車間，用作保溫料，這項工作造成氧化鋁二次、三次飛揚損失，汙染環境、浪費寶貴資源；流程長，工人勞動強度大；二次包裝用袋是一次性的，費用高，浪費嚴重。掏出料和落地料含有大量砂石、鐵渣、雜物，不經處理用在電解槽內導致電解槽含鐵、含矽指標超標，導致鋁產品品質下降；還有個別管理不到位企業，個別不負責任工人採取壓縮空氣「吹掃」的辦法，「消滅」氧化鋁粉塵，局部乾淨了，全部吹到空氣中散落別處。既浪費了大量寶貴資源，又汙染了環境。還有個別含砂含雜量大的髒料無法使用直接倒掉，既造成資源浪費，又汙染環境。還有少量企業，採用一般的工業吸塵器「吸」的方法，這種方法也有很大局限性，一是鋁電解淨化區域磁場很大，一般有20-100高斯，且呈不均勻分布，吸塵器馬達易損壞；二是一般工業吸塵器吸料能力有限，處理系統中含砂石雜物髒料能力不及；三是系統待處理髒料量大，一般工業吸塵器料鬥有限，倒料困難，工作量大，並且產生二次楊塵。四是鋁電解淨化區域大，最高處近30米，長200餘米，寬50餘米，在這麼大區域，移動工業吸塵器及其吸料管是很不易的，勞動強度大。這些原因導致工業吸塵器在電解淨化區域使用不理想。

發明內容
本發明的目的是充分考慮電解鋁煙氣淨化系統可能遇到的堵料、漏料問題及環境因素，利用電解煙氣淨化系統的有利條件，提供一種電解鋁煙氣淨化系統氧化鋁回收及堵料處理方法，以解決人工「掏」料、人工清掃、人工「吹」料存在的諸多問題，解決工業吸塵器使用中存在的諸多問題。回收寶貴的氧化鋁資源，減少浪費，減輕工人勞動強度，改善工作環境，提高勞動效率，實現清潔生產。本發明採用的技術方案是本發明的電解鋁工業煙氣淨化系統氧化鋁回收及系統堵料處理方法是在電解煙氣淨化系統靠近煙道的平臺上安裝一套負壓收塵系統，負壓收塵系統包括羅茨真空泵、儲料料倉、旋風除塵器、布袋除塵器，羅茨真空泵與布袋除塵器、旋風除塵器、儲料料倉用不鏽鋼耐磨連接管順序串聯，在儲料料倉上連接有不鏽鋼負壓收塵主管網，負壓收塵主管網一條沿電解煙氣淨化系統除塵器架構各層平面敷設布置，另一條沿電解煙氣淨化系統載氟氧化鋁倉、新鮮料倉、氧化鋁儲倉上下敷設；在負壓收塵主管網上按所需間距設置不鏽鋼負壓管網支管，每個負壓管網支管連接一個負壓收塵快速接頭，負壓收塵快速接頭用密封蓋密封；在布袋除塵器、旋風除塵器、儲料料倉的下部均安裝有星型卸灰閥，儲料料倉、布袋除塵器、旋風除塵器的星型卸灰閥的下料口上連接有下料管，三段下料管的埠交匯成一個下料埠，在下料埠上連接有下料軟管；在負壓收塵系統安裝平臺的下方、煙道的的上方安裝一套軌道式吊裝系統，在煙道上開口，並在煙道壁上垂直安裝固定導軌，在軌道式吊裝系統上吊裝一個籠式物料分離裝置，卸料時，將下料軟管通過快速接頭與籠式物料分離裝置連接，籠式物料分離裝置被軌道式吊裝系統由煙道的開口吊到電解煙氣淨化系統煙道內， 在煙道內沿固定導軌安裝；將擬進行吸料作業和堵料疏通作業的對應負壓管網支管的負壓收塵快速接頭的密封蓋打開，在負壓管網支管的快速接頭上連接吸料耐磨軟管，在吸料耐磨軟管的埠上根據需要連接堵料回收吸嘴或氧化鋁回收料嘴；工人用隨身攜帶的遙控器遠程開啟羅茨真空泵、開啟所有的星型卸灰閥，工人手持吸料耐磨管及堵料回收吸嘴或氧化鋁回收料嘴將堵料部位氧化鋁以及需要回收部位的氧化鋁吸乾淨；與吸料同時，邊吸料邊通過負壓收塵系統，將吸出料分離自然排到與下料軟管連接的放置在淨化煙道內的籠式物料分離裝置，吸出料在籠式物料分離裝置中靠重力從上至下拋灑，利用電解煙氣淨化系統煙道負壓對由上至下拋灑的物料進行風選分離，氧化鋁及氧化鋁微小顆粒被分離出順煙道進入電解煙氣淨化系統，通過除塵器回收進入生產循環；籠式物料分離裝置捕捉到的雜質雜物聚集在籠式物料分離裝置底部，達到需清除的數量後用軌道式吊裝系統將籠式物料分離裝置從煙道內吊出，對準垃圾箱打開籠式物料分離裝置下部翻板，將雜物倒入垃圾箱， 叉車叉走倒掉；最後遙控關閉羅茨真空泵，清理現場，進行下一操作循環。本發明的電解鋁工業煙氣淨化系統氧化鋁回收及系統堵料處理方法所涉及的裝置主要為負壓收塵系統，包括羅茨真空泵、儲料料倉、旋風除塵器、布袋除塵器，羅茨真空泵與布袋除塵器、旋風除塵器、儲料料倉用耐磨連接管順序串聯，在儲料料倉上連接有負壓收塵主管網，負壓收塵主管網一條沿電解煙氣淨化系統除塵器架構各層平面敷設布置，另一條沿電解煙氣淨化系統載氟氧化鋁倉、新鮮料倉、氧化鋁儲倉上下敷設。在負壓收塵主管網上按需要的距離(約20米左右間隔)設負壓管網支管，每個負壓管網支管連接一個負壓收塵快速接頭，負壓收塵快速接頭用密封蓋密封；在布袋除塵器、旋風除塵器、儲料料倉的下部均安裝有星型卸灰閥，儲料料倉、布袋除塵器、旋風除塵器的星型卸灰閥的下料口上連接有下料管，三段下料管的埠交匯成一個下料埠，在下料埠上連接有下料軟管；卸料時，將下料軟管通過快速接頭與一個籠式物料分離裝置連接，籠式物料分離裝置用軌道式吊裝系統吊到淨化系統煙道內，在煙道內沿固定導軌安裝。所述軌道式吊裝系統是在導軌上安裝的電葫蘆。所述負壓收塵快速接頭為防磁接頭。本發明的效果和優點是1、流程短，實現就地回收，就地分離，回收料就地轉入生產循環。從附圖1可看出負壓收塵系統管網式設計，沿電解煙氣淨化系統的各料倉、除塵器、輸料超濃相溜槽等易堵料、易漏料部位對應設計負壓防磁耐磨管線，隔約20米間距設一個防磁收塵快速接頭，該接頭不用時用密封蓋密封，處於密封狀態，對對應設備處理堵料和進行清理作業時打開密封蓋用快速接頭接上耐磨軟管和吸料嘴，分別進行堵料疏通和吸料作業；吸出料通過防磁的不鏽鋼負壓管網輸送到防磁儲料料倉，在淨化區域中心靠近負壓煙道位置設計有防磁儲料料倉、旋風分離器、袋式除塵器，儲料料倉、旋風分離器、袋式除塵器安裝在一個平臺上，與淨化煙道設計有一個高差，利用這一高差將回收的氧化鋁直接放入淨化系統負壓煙道中的分離裝置依靠煙氣負壓進行風選，實現在線除雜分離，通過分離裝置的為回收的氧化鋁直接進入生產系統，省去人工裝袋及運輸，捕捉下的雜物用電葫蘆吊出，倒入垃圾箱。提高工作效率；省事、省時、省力。2、功率大，效率高，極大改善工人勞動環境，降低勞動強度。特殊的高差設計，減少管路水平搬運和向上搬運，極大降低工人勞動強度；採用負壓收塵，特別有助於改善工作環境；大功率設計，吸料速度快，效率高；處理淨化系統堵料故障可快速吸料疏通，減少故障時間，避免人工「掏」料；減少了工人作業時間，極大降低了工人勞動強度。3、完善的防磁設計，保證了強磁場環境下可靠運行。系統負壓收塵管網採用防磁的耐磨不鏽鋼管；主設備羅茨真空泵屏蔽安裝在電解鋁煙氣淨化負壓煙道附近的平臺上；各種快速接頭和吸料嘴均採用防磁不鏽鋼材料；儲料料倉採用防磁不鏽鋼材料。完善的防磁設計，避免了吸料和處理堵料時工具「粘」在鋼件上， 減輕工人勞動強度；避免了回收料中鐵渣鋼件在管道、設備中可能「粘連」，造成堵塞；主設備羅茨真空泵屏蔽安裝，保證了設備運行不受磁場影響。4、遙控開啟、關閉設計，降低了工人勞動強度，更安全。系統主設備羅茨真空泵、星型卸灰閥的開啟關閉均可實現就地和遙控控制，避免了淨化區域大，工人爬上爬下，降低勞動強度；也讓系統更加安全。
四

圖1.是本發明負壓回收、分離、風選系統圖。圖2.是電解煙氣淨化系統負壓管網敷設示意圖。圖3.是圖2的俯視圖。圖4.是籠式物料分離裝置安裝使用示意圖。圖5.是籠式物料分離裝置倒料示意圖。圖6.是負壓回收耐磨軟管、吸嘴快速接頭連接示意圖。圖1-圖6各數字標號分別表示1.電解淨化系統煙道；2.電解淨化系統除塵器架構；3.電解淨化除塵器；4.電解淨化系統煙道；5.儲料料倉；6.耐磨連接管；7.旋風分離器；8.電磁脈衝閥；9.外接壓縮空氣；10.脈衝控制器；11.布袋除塵器密封蓋；12.布袋除塵器；13.負壓指示器；14.管道過濾器；15.安全閥；16.負壓表；17.入口消音器； 18.真空閥；19.安全閥；20.橡膠減震器；21.羅茨真空泵；22.溫度計；23.遙控器接受裝置；24.控制箱；25.羅茨真空泵安裝底座；26.減震墊；27.出口消音器；28.電機；29.出口二級消音器；30.布袋除塵器料位計；31.星型卸灰閥；32.旋風除塵器料位計；33.星型卸灰閥；34.儲料料倉料位計；35.星型卸灰閥；36.負壓收塵主管網；37.下料管；38.下料軟管；39.電葫蘆導軌；40.電葫蘆；41.電葫蘆鉤頭；42.鋼絲繩；43.籠式物料分離裝置導軌；44.導軌固定架；45.不鏽鋼篩網；46.籠式物料分離裝置；47.快速插拔接頭；48.垃圾箱；49.遙控器；50.淨化除塵器區；51.負壓收塵支管；52.新鮮氧化鋁料倉；53.載氟氧化鋁料倉；54.氧化鋁儲倉；55.快速接頭(陰頭)；56.快速接頭密封蓋；57.快速接頭(陽頭)；58.吸料軟管；59.氧化鋁堵料吸嘴；60.氧化鋁回收料嘴；61.料倉堵料吸嘴。
五具體實施例方式本發明提供一種電解鋁煙氣淨化系統解決堵料、氧化鋁回收、含砂石雜物髒料處理方法和裝置，以下以一套電解鋁煙氣淨化系統為例從幾個重要方面闡述其創新思維、設計細節和實施方式1、電解鋁煙氣淨化系統基本情況；淨化系統工藝設備配置袋式除塵器組18臺，主排煙機4臺，6500噸氧化鋁儲倉1 座，1000噸新鮮氧化鋁料倉1座，1200噸載氟氧化鋁料倉1座。氧化鋁超濃相溜槽一套。2、發明總體思路和結構布置見附圖1、圖2和圖3 本發明提供一種電解鋁煙氣淨化系統解決堵料、氧化鋁回收、含砂石雜物髒料處理方法和裝置。總體思路是實現就地解決堵料問題，就地回收氧化鋁，就地分離處理。 固定式設計，主設備屏蔽安裝在淨化系統中央靠近負壓煙道的平臺上； 負壓動力由羅茨真空泵產生； 沿電解煙氣淨化系統各料倉、除塵器、超濃相溜槽等設備設施易堵、易漏氧化鋁處敷設不鏽鋼防磁耐磨負壓收塵管網，易堵、易漏氧化鋁處設計不鏽鋼防磁負壓收塵快速接頭，該接頭不用時用蓋密封； 對料倉底部堵料、除塵器料鬥堵料、超濃相溜槽堵料及漏料分別用不同的吸嘴處理。 疏通堵料和回收氧化鋁作業是用不鏽鋼吸嘴連接耐磨軟管，通過耐磨軟管連接防磁不鏽鋼快速接頭(陽頭)，使用時先將負壓管網快速接頭(陰頭)蓋打開，快速接頭陰陽頭接上，遙控開啟真空泵設備，工人手持吸嘴將堵料部位氧化鋁吸乾淨，邊吸邊疏通。同樣辦法將洩漏到各平臺及地面處氧化鋁粉塵吸乾淨。 進行吸料作業，吸出料經過負壓管網到儲料料倉截料、旋風除塵器分離、袋式除塵器分離，進行三級分離； 儲料料倉、旋風除塵器、袋式除塵器料鬥下分別設有星型卸灰閥，實現在線連續吸料、卸料；
·電解煙氣淨化系統負壓煙道中設置籠式物料分離裝置，原理是利用煙氣淨化系統煙道負壓，進行風選除雜。在儲料料倉分離的含砂石雜質的氧化鋁，旋風除塵器、袋式除塵器分離的氧化鋁直接通過軟管依靠高差自然放入淨化系統負壓煙道中設置的籠式物料分離裝置依靠煙道負壓進行風選，實現在線除雜分離，通過分離裝置的為回收的氧化鋁直接進入生產系統，留下的雜物用電葫蘆吊出，倒入垃圾箱倒掉。3、負壓系統設計 系統負壓由真空泵產生；真空泵採用三葉式羅茨真空泵，電動機驅動，電機功率選擇75KW;該真空泵的顯著特點是體積小，大流量、流量波動小，噪聲低，運行平穩可靠。設計最大負壓50KPa，系統管路、儲料料倉、旋風除塵器、袋式除塵器等設計耐負壓大於 IOOKPa0 真空泵設備通過減震墊安裝在淨化中央平臺上，室內屏蔽安裝；真空泵進口安裝橡膠減震器、消音器；真空泵出口安裝橡膠減震器、消音器； 負壓管網沿各料倉、除塵器布袋平面、料鬥平面、VRI反應器平面、氧化鋁超濃相管線敷設，從中央向四周敷設；設計最大輸送距離150米；主管路選用直徑200mm防磁耐磨不鏽鋼管。由中心向外主管路管徑逐漸變為直徑150mm、125mm。支管路根據堵料和漏料部位不同需要，分別設計直徑50mm、75mm、108mm支管路快速接頭及密封蓋；處理料倉底部堵料、漏料處設計108mm快速接頭；除塵器料鬥、各平面處設計75mm快速接頭；沿超濃相溜槽設計50mm快速接頭。系統設計108mm支路同時3個支路吸料作業，75mm支路同時4個支路吸料作業，50mm支路同時6個支路吸料作業，其它不作業支路要求密封。 負壓管網主迴路轉彎半徑要大於3米，支管路轉彎半徑要大於2米，支管路與主管路連接採用焊接，支管路物料流向與主管路物料流向連接角度要小於等於14°，物料流向為順流方向；支管從主管的上方或側上方引出。 吸料軟管採用聚氨酯帶筋軟管；吸料軟管直徑設計與快速接頭直徑配套；直徑 108mm快速接頭，設計軟管長度18米；直徑75mm、50mm快速接頭，設計軟管長度15米，軟管設計使用環境溫度_40°C _+80°C。 每一個支管端頭螺口連接一個不鏽鋼快速接頭(陰頭)，不用時用快速接頭配套的不鏽鋼蓋密封，用時打開不鏽鋼蓋，用一端連接耐磨軟管的不鏽鋼快速接頭(陽頭)進行陰陽頭對接。4、物料分離設計 物料分離設計為三級，分別是線性分離、離心分離、布袋除塵器過濾。 線性分離是通過防磁不鏽鋼儲料料倉實現截料，處理堵料和吸料作業吸出氧化鋁經過吸料嘴吸料、負壓管網輸送到儲料料倉進口後，因料倉截面積遠遠大於進料口的面積，大量物料特別是含雜質、沙石料在此處迅速沉降，實現物料第一級分離。這一設計優點是簡單、無動力部件、效率高。這一設計的關鍵是如圖1和圖2所示儲料料倉的進料口和出料口的位置和方向設計，可以取得最佳的物料沉降效果。儲料料倉設計容積5m3。 離心分離離心分離採用旋風除塵器，旋風除塵器由筒體、錐體、進氣管、出風管、和排灰管等組成。旋風除塵器的工作過程是當含塵氣體由切向進氣口進入旋風分離器時氣流將由直線運動變為圓周運動。旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下、 朝錐體流動，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將相對密度大於氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和向下的重力沿壁面下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣體到達錐體時，因圓錐形的收縮而向中心靠攏。根據「旋轉矩」不變原理，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風分離器中部，由下反轉向上，繼續做螺旋性流動，即內旋氣流。最後淨化氣體經排氣管排出管外，一部分未被捕集的塵粒也由此排出。採用旋風除塵器設計的優點是，旋風分離器結構簡單，體積緊湊，分離效率較高，無運動部件，體積小、重量輕。在布袋除塵器前加裝旋風除塵器，可大大減輕布袋除塵器的工作負荷，減小除塵器的過濾面積，保障系統可靠運行。 布袋除塵器過濾，含塵氣體由除塵器進氣口進入灰鬥、濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為淨氣進入淨氣室，再經淨氣室排氣口，由真空泵抽走。濾袋選用500g/m2滌綸覆膜針刺過濾氈，防水性好。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，需要定時清灰；清灰是由脈衝控制器定時順序起動電磁脈衝閥，使用電解煙氣淨化系統已有壓縮空氣(0. 5 0. 7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍於一次風的周圍空氣(稱二次風)，進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，並伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附於袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰鬥(或灰倉)，粉塵由星型卸灰閥排出， 達到清灰的目的。電磁脈衝閥(亦稱隔膜閥)是脈衝袋式除塵器清灰噴吹系統的壓縮空氣 「開關」。受脈衝控制儀輸出信號的控制，定時對濾袋逐排噴吹清灰，使除塵器阻力保持在設定的範圍之內，以保證除塵器的處理能力和效率。5、放料和分選系統設計 通過三級分離回收的氧化鋁，分別貯存在儲料料倉、旋風除塵器、布袋除塵器的底部；其底部各設計有一個電動星型卸灰閥，通過控制電動星型卸灰閥控制進行放料和關料。 其中儲料料倉底部料含有砂石及雜質，與從旋風除塵器、布袋除塵器的底部電動星型卸灰閥卸出料匯合到一條管道裡，通過放料軟管接到籠式物料分離裝置上的快速插拔接頭上。 籠式物料分離裝置採用「籠」式設計，長X寬=1MX1M，高度2M。底部有料鬥， 料鬥底部設計有翻板，四周是不鏽鋼篩網，孔徑3X3mm，籠式物料分離裝置上部設計有快速插拔接頭，用於與放料軟管快速連接和分離。該裝置通過電葫蘆放置到淨化系統負壓煙道中已固定安裝的籠式物料分離裝置導軌內，工作原理是利用煙氣淨化系統煙道負壓，進行風選除雜。通過分離裝置的為回收的氧化鋁直接進入生產系統，留下的雜物砂石用電葫蘆吊出，倒入垃圾箱倒掉。6、系統耐磨設計 系統吸塵和回收的主要是氧化鋁，研磨性極強，系統負壓迴路每一部件都要考慮足夠耐磨能力。 吸嘴採用不鏽鋼材質；快速接頭採用不鏽鋼材質。 吸料軟管採用聚氨酯帶筋軟管； 主管路選用防磁不鏽鋼鋼管； 儲料料倉進口處彎頭要有加強耐磨陶瓷內襯；
旋風除塵器都採用耐磨陶瓷內襯；7、系統控制和安全、保護設計 系統設計集中控制箱一個，面板顯示電源、系統負壓值；有真空泵啟動按鈕、停止按鈕，三臺星型卸灰閥啟動、停止按鈕；就地控制/遙控轉換開關。 羅茨真空泵、三臺星型卸灰閥採用變頻啟動，接受遙控器控制。 遙控器採用高頻無線接收發射裝置，設計一套遙控接收裝置，4個操作遙控器。 真空泵、星型卸灰閥設計有短路保護、過載保護； 系統設計負壓高保護，系統負壓超過60KPa時自動打開安全閥進行保護。 真空泵進出口均設計消音器，真空泵及消音器安裝在室內。7、氧化鋁回收、收塵裝置的裝配順序及檢查方法以下將從工廠裝配、現場安裝、生產操作各環節闡述其具體實施的步驟。本發明在裝配負壓收塵系統之前應將負壓動力部分、儲料料倉(5)、旋風分離器 (7)、布袋除塵器(1 、籠式物料分離裝置G6)完成工廠製造。然後到電解煙氣淨化系統現場安裝。負壓動力部分裝配順序為在一鋼製底座上安裝好羅茨真空泵與電機08)， 二者通過對輪連接，再在羅茨真空泵進出口連接橡膠減震器(20)，在出口橡膠減震器 (20)後連接出口消音器(XT)和出口二級消音器( )，在入口橡膠減震器00)前安裝入口消音器(17)，在羅茨真空泵上安裝溫度計(22)，在入口橡膠減震器OO)前安裝入口消音器(17)之間安裝真空閥(18)和安全閥(19)；在鋁電解煙氣淨化現場先用吊車將工廠製造裝配好的、儲料料倉、旋風分離器、布袋除塵器、一一吊運到鋁電解淨化系統二層平臺上，負壓動力部分通過減震墊06)安裝在平臺上。儲料料倉(5)、旋風分離器(7)、布袋除塵器(12)安裝固定在鋁電解淨化系統二層平臺上，通過耐磨連接管(6)連接安裝，安裝星型卸灰閥(31) (33) (35)，安裝布袋除塵器料位計(30)、旋風除塵器料位計(32)、儲料料倉料位計(34)，布袋除塵器(1 上安裝電磁脈衝閥(8)外接壓縮空氣(9)和布袋除塵器密封蓋(11)脈衝控制器(10)負壓指示器(13)， 在布袋除塵器密封蓋(11)和入口消音器(17)之間的耐磨連接管(6)上依次安裝安全閥 (15)和管道過濾器(14)負壓表(16)。負壓收塵管網裝配順序為將陶瓷耐磨不鏽鋼鋼管(36)、(51)沿鋁電解煙氣淨化系統架構( 一一焊接組成負壓收塵主管網(36)和支管網(51)；沿支管網根據收塵和處理堵料需要每隔20米焊接一處支管，端頭離地1. 5米，便於操作，端頭接快速接頭(陰頭 55)和快速接頭密封蓋(56)，該支路使用時吸料軟管(58) —頭與氧化鋁堵料吸嘴(59)或氧化鋁回收料嘴(60)或料倉堵料吸嘴(61)相連，一頭與快速接頭(陽頭57)相連，快速接頭(陽頭57)與快速接頭(陰頭55)相連。下料部分裝配順序為星型卸灰閥(31) (33) (35)直接與下料管(37)連接，三根下料管(37)匯總後與下料軟管(38)連接，下料軟管(38)與快速插拔接頭G7陽頭)連接。篩分系統裝配順序為在電解淨化系統煙道(4)上開2 米開口，在煙道內安裝導軌固定架G4)和籠式物料分離裝置導軌G3)；在籠式物料分離裝置導軌G3)正上方4米處安裝電葫蘆導軌(39)，在導軌(39)上安裝電葫蘆(40)、電葫蘆鉤頭、鋼絲繩；籠式物料分離裝置G6)四個立面是不鏽鋼篩網(45)，頂部有吊環，頂部中央安裝快速插拔接頭(47陰頭)；根據工作需要用電葫蘆GO)將籠式物料分離裝置G6)沿籠式物料分離裝置導軌放入電解淨化系統煙道，或將籠式物料分離裝置G6)沿籠式物料分離裝置導軌 (43)提出電解淨化系統煙道G)，沿電葫蘆導軌(39)移出到垃圾箱08)正上方。籠式物料分離裝置G6)不用時提出煙道，煙道開口用鋼板蓋好。控制系統裝配將控制羅茨真空泵、各星型卸灰閥的斷路器、變頻器、遙控器接收器(23)系統集成安裝到控制箱04)。系統組裝完成後要進行負壓系統洩漏檢查，具體作法是檢查所有負壓管網支管快速接頭密封蓋(56)密封完好，啟動羅茨真空泵與電機( )，觀察負壓表(16)，如在 2-3分鐘內負壓值升高並使安全閥(15)動作放風，說明系統密封良好。8、電解鋁工業煙氣淨化系統氧化鋁回收及系統堵料處理方法和裝置的工藝操作和使用方法電解鋁工業煙氣淨化系統氧化鋁回收及系統堵料處理方法和裝置的一個完整工藝操作主要有接管、安裝籠式物料分離裝置、開機、吸料、排料及篩分、垃圾處理、拆管等基本操作環節，分別以一個電解鋁工業煙氣淨化系統經常遇到的堵料故障處理和灑落氧化鋁回收過程簡述其操作使用方法(1)基本操作第一步接管；吸料管接管根據需要將吸嘴(59)、(60)或(61)連接一根吸料耐磨軟管(58)，通過耐磨軟管連接快速接頭(陽頭)(57)，將擬進行吸料作業對應的負壓管網支管的快速接頭蓋(56陰頭)打開，將快速接頭陰陽頭(5 和(57)接上。第二步安裝籠式物料分離裝置打開煙道開口鋼板，用電葫蘆00)將籠式物料分離裝置G6)沿籠式物料分離裝置導軌放入電解淨化系統煙道G)，將與下料軟管(38)相連的快速插拔接頭G7陽頭)插入籠式物料分離裝置^幻上部的快速插拔接頭G7陰頭)。第三步開機；在集中控制箱04)上或用遙控器09)開啟羅茨真空泵(21)，觀察負壓表(16)， 開啟星型卸灰閥(31)、(33)、(35)。第四步工人手持耐磨吸料管及吸嘴將需要處理部位氧化鋁吸乾淨。第五步排料及篩分；這與吸料同時進行，邊吸料，邊通過負壓收塵系統分離，將吸出料排到與下料軟管連接的籠式物料分離裝置，在籠式物料分離裝置內通過電解煙氣淨化系統煙道負壓，對回收的物料進行風選分離。氧化鋁有效回收，砂石雜物落到籠式物料分離裝置底部。第六步垃圾處理籠式物料分離裝置分離的砂石雜物落到籠式物料分離裝置底部，數量達到500公斤左右或一次作業完成均要及時用用電葫蘆GO)將將籠式物料分離裝置G6)沿籠式物料分離裝置導軌G3)提出電解淨化系統煙道G)，沿電葫蘆導軌(39)移出到垃圾箱08)正上方；打開籠式物料分離裝置G6)底部插板將垃圾倒入垃圾箱(48)，用叉車叉走倒掉。第七步關機；在集中控制箱04)上或用遙控器09)關閉羅茨真空泵、星型卸灰閥(31)、(33)、 (35)。第八步拆管和清理現場；將快速接頭陰陽頭(55)和(57)打開，將吸料作業對應的負壓管網支管的快速接頭蓋(56陰頭)蓋上並密封好。將吸嘴(59)、(60)或(61)與吸料耐磨軟管(58)分離，整理好各種軟管和吸嘴，進行下一操作循環。(2)堵料故障處理超濃相溜槽、特別是沉降溜槽堵料電解鋁煙氣淨化系統除塵器下部、各料倉底部分布多條氧化鋁超濃相溜槽，堵料是常見故障。一旦發生堵料，通過本電解鋁工業煙氣淨化系統氧化鋁回收及系統堵料處理方法和裝置，可快速處理，具體是選擇堵料故障點附近負壓管網支管的快速接頭蓋(56陰頭)打開，將吸嘴(59)連接一根吸料耐磨軟管(58)，通過耐磨軟管連接快速接頭(陽頭)(57)，將快速接頭陰陽頭(5 和(57)接上並完成基本操作第二、三步，將吸嘴(59)及吸料耐磨軟管(58)通過超濃相溜槽快開孔伸入超濃相溜槽堵料部位，將堵料部位邊吸邊疏通，疏通後及時檢查、判斷、處理故障。除塵器灰鬥堵料電解鋁煙氣淨化系統除塵器底部堵料是淨化系統常見故障。一旦發生堵料，通過本電解鋁工業煙氣淨化系統氧化鋁回收及系統堵料處理方法和裝置，可快速處理，具體是選擇堵料故障點附近負壓管網支管的快速接頭蓋(56陰頭)打開，將吸嘴 (59)連接一根吸料耐磨軟管(58)，通過耐磨軟管連接快速接頭(陽頭)(57)，將快速接頭陰陽頭(55)和(57)接上並完成基本操作第二、三步，將吸嘴(59)及吸料耐磨軟管(58)通過除塵器灰鬥快開孔伸入堵料部位，將堵料部位邊吸邊疏通，吸嘴不夠長可用不鏽鋼管接長， 疏通後及時檢查、判斷、處理故障。料倉底部下料口堵料見圖2，料倉(5 底部，電解鋁煙氣淨化系統氧化鋁儲倉、 新鮮氧化鋁料倉、載氟氧化鋁料倉底部下料口堵料故障不常見。但一旦發生堵料，處理很困難。通過本電解鋁工業煙氣淨化系統氧化鋁回收及系統堵料處理方法和裝置，可快速處理，具體是選擇堵料故障點附近負壓管網支管的快速接頭蓋(56陰頭)打開，將吸嘴(61) 連接一根吸料耐磨軟管(58)，通過耐磨軟管連接快速接頭(陽頭)(57)，將快速接頭陰陽頭 (55)和(57)接上並完成基本操作第二、三步；這時將料倉底部閥門下口輸料管打開，人工持吸嘴(61)及吸料耐磨軟管(58)直接捅、旋轉、切割堵料部位氧化鋁塊，一點一點啃，邊啃邊吸，直至將堵料部位疏通，疏通後恢復輸料管即可。吸嘴(61)特殊設計了鋒利的鋸齒狀埠，可有效處理板結氧化鋁結塊。(3)氧化鋁回收淨化系統易發生氧化鋁洩漏部位及工作如下除塵器頂部更換檢修布袋時；除塵器本體和灰鬥各接縫處；各處超濃相溜槽；淨化及毗鄰電解系統地面；料倉頂部；料倉底部；其它故障處理時。針對以上部位洩漏的氧化鋁，過本電解鋁工業煙氣淨化系統氧化鋁回收及系統堵料處理方法和裝置，可快速有效處理，具體做法是將需收塵點附近負壓管網支管的快速接頭蓋(56陰頭)打開，將吸嘴(60)連接一根吸料耐磨軟管(58)，通過耐磨軟管連接快速接頭(陽頭)(57)，將快速接頭陰陽頭(55)和(57)接上並完成基本操作第二、三步，人工持吸嘴(60)及吸料耐磨軟管(58)將洩漏氧化鋁吸乾淨即可。
權利要求
1.一種電解鋁煙氣淨化系統氧化鋁回收及堵料處理方法，其特徵是在電解煙氣淨化系統靠近煙道的平臺上安裝一套負壓收塵系統，負壓收塵系統包括羅茨真空泵、儲料料倉、 旋風除塵器、布袋除塵器，羅茨真空泵與布袋除塵器、旋風除塵器、儲料料倉用不鏽鋼耐磨連接管順序串聯，在儲料料倉上連接有不鏽鋼負壓收塵主管網，負壓收塵主管網一條沿電解煙氣淨化系統除塵器架構各層平面敷設布置，另一條沿電解煙氣淨化系統載氟氧化鋁倉、新鮮料倉、氧化鋁儲倉上下敷設；在負壓收塵主管網上按所需間距設置不鏽鋼負壓管網支管，每個負壓管網支管連接一個負壓收塵快速接頭，負壓收塵快速接頭用密封蓋密封; 在布袋除塵器、旋風除塵器、儲料料倉的下部均安裝有星型卸灰閥，儲料料倉、布袋除塵器、 旋風除塵器的星型卸灰閥的下料口上連接有下料管，三段下料管的埠交匯成一個下料埠，在下料埠上連接有下料軟管；在負壓收塵系統安裝平臺的下方、煙道的的上方安裝一套軌道式吊裝系統，在煙道上開口，並在煙道壁上垂直安裝固定導軌，在軌道式吊裝系統上吊裝一個籠式物料分離裝置，卸料時，將下料軟管通過快速接頭與籠式物料分離裝置連接， 籠式物料分離裝置被軌道式吊裝系統由煙道的開口吊到電解煙氣淨化系統煙道內，在煙道內沿固定導軌安裝；將擬進行吸料作業和堵料疏通作業的對應負壓管網支管的負壓收塵快速接頭的密封蓋打開，在負壓管網支管的快速接頭上連接吸料耐磨軟管，在吸料耐磨軟管的埠上根據需要連接堵料回收吸嘴或氧化鋁回收料嘴；工人用隨身攜帶的遙控器遠程開啟羅茨真空泵、開啟所有的星型卸灰閥，工人手持吸料耐磨管及堵料回收吸嘴或氧化鋁回收料嘴將堵料部位氧化鋁以及需要回收部位的氧化鋁吸乾淨；與吸料同時，邊吸料邊通過負壓收塵系統，將吸出料分離自然排到與下料軟管連接的放置在淨化煙道內的籠式物料分離裝置，吸出料在籠式物料分離裝置中靠重力從上至下拋灑，利用電解煙氣淨化系統煙道負壓對由上至下拋灑的物料進行風選分離，氧化鋁及氧化鋁微小顆粒被分離出順煙道進入電解煙氣淨化系統，通過除塵器回收進入生產循環；籠式物料分離裝置捕捉到的雜質雜物聚集在籠式物料分離裝置底部，達到需清除的數量後用軌道式吊裝系統將籠式物料分離裝置從煙道內吊出，對準垃圾箱打開籠式物料分離裝置下部翻板，將雜物倒入垃圾箱，叉車叉走倒掉；最後遙控關閉羅茨真空泵，清理現場，進行下一操作循環。
2.根據權利要求1所述的電解鋁煙氣淨化系統氧化鋁回收及堵料處理方法，其特徵是軌道式吊裝系統是在導軌上安裝的電葫蘆。
全文摘要
本發明涉及一種電解鋁工業煙氣淨化系統氧化鋁回收及堵料處理方法，是充分考慮電解鋁煙氣淨化系統可能遇到的堵料、漏料問題及環境因素，用負壓吸塵的方式將氧化鋁回收並送入設置在電解煙氣淨化系統的煙道中的籠式物料分離裝置，利用電解煙氣淨化系統煙道負壓對由上至下拋灑的物料進行風選分離，氧化鋁及氧化鋁微小顆粒被分離出順煙道進入電解煙氣淨化系統，通過除塵器回收進入生產循環。其優點是流程短，實現就地回收，就地分離，回收料就地轉入生產循環；功率大，效率高，極大改善工人勞動環境，降低勞動強度；完善的防磁設計，保證了強磁場環境下可靠運行；遙控開啟、關閉設計，降低了工人勞動強度，更安全。
文檔編號C25C3/22GK102304728SQ20111028096
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月14日 優先權日2011年9月14日
發明者付文元, 付文博, 傅文淵, 傅明珠, 畢蔓青, 陳培龍 申請人:傅文淵