新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液的製作方法

2023-09-27 05:44:50 1

新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，包括燒料礓石、石英砂和水，其中燒料礓石、石英砂和水的質量比為1:1：0.6~1。本發明的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液灌漿後形成的錨固體早期強度較高，穩定性和耐久性強，並對土遺址本體兼容性強，不幹擾遺址本體原貌，是土遺址錨固灌漿理想材料，適用於粉土夯築、含砂粉土夯築、砂礫土夯築等建造工藝下土體抗壓強度介於3~5Mpa的土遺址錨固。
【專利說明】新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種土遺址錨固用灌漿材料，具體地說是一種新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液。
【背景技術】
[0002]巖土錨固灌漿技術成為巖土工程領域的重要分支，它的主要特點為充分發揮和提高巖土體的自身強度和自穩能力，結構物的體積和質量得以大幅度縮減，因其施工安全、加固效果理想，該項技術成為提高巖土工程穩定性和解決複雜的巖土工程問題最經濟最有效的方法之一。鑑於隱蔽性強的特點，文物保護工程尤其是土遺址保護加固中也逐步引進錨固灌漿技術。
[0003]目前，粘接性錨杆在土木工程和文物保護工程中常用，灌漿材料強度對錨杆錨固力影響很大，灌漿體強度越大，錨固力就越大，應力擴散得越慢。在土木工程中常用的粘結劑有合成樹脂、水泥漿、水泥砂漿等，要求這些灌漿材料有足夠的粘接力。而文物保護工程中採用的灌漿體有如下要求:所選材料需在滿足保護文物性能及工藝條件要求下，儘可能小的幹擾文物體系包含的信息；對人身健康和文物安全無不良影響；保護材料與文物相匹配；良好的抗老化性能；良好的化學性能，既要滿足保護處理所需的化學活性，還要具有不與文物原材料發生不必要的化學反應的穩定性，所以灌漿體的選用受到諸多限制。常用的傳統材料如水泥 混凝土材料因與遺址土體物性差異較大、具有較強的化學腐蝕性、色澤反差極大等缺點而無法選用。目前土遺址保護工程中所用的灌漿材料主要有水泥砂漿和PS系列材料。考慮到文物的特性，水泥砂漿類灌漿材料可在土遺址載體上使用，不能應用於土遺址本體，以免帶來保護性的破壞。因此，如何開發一種對土遺址錨固力大、化學性能穩定的錨固漿液，就成了值得解決的問題。

【發明內容】

[0004]為了解決上述問題，本發明提出一種新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液的技術方案，適用於適用於粉土夯築、含砂粉土夯築、砂碌土夯築等建造工藝下土體抗壓強度介於:T5Mpa的土遺址錨固。本發明通過以下技術方案實現。
[0005]本發明提供一種新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，包括燒料礓石、石英砂和水，其中燒料礓石、石英砂和水的質量比為1:1:0.6~1。作為錨固用的漿液，必須滿足可灌性和齡期強度，即:保證一定的和易性(流動性和保水性)和稠度，同時滿足低收縮性、耐候性、初凝與終凝時間強度要求。室內試驗證明，當水的比率小於0.6時，漿體和易性較差、稠度過高，不能保證飽滿灌漿，而且早期強度過高，收縮率過大，無法保證錨固效果；當水的比率大於1.0時，漿體稠度過小，早期強度過低，收縮率極大，無法保證錨固效果。而當配合比為燒料礓石、粉煤灰和水的質量比為1:1:0.6~1.0時，試驗結果表明可灌性較好、早期強度適中、收縮率較小，完全滿足錨固的需求。
[0006]本發明還可以通過以下技術方案進一步改進:優選的，所述燒料礓石為料礓石在9000C~1100°C中焙燒2.5h~3.5h後的生成物，其成分包括30%~35% (質量百分比)的CaO、25%~30% (質量百分比)的β-CS和15%~20% (質量百分比)的C2AS,其顆粒直徑為160~200目。
[0007]優選的，所述燒料礓石為料礓石在1000°C中焙燒3h後的生成物，其成分包括33.9% (質量百分比)的Ca0、25.8% (質量百分比)的β-CS和17.6% (質量百分比)的C2AS,其顆粒直徑為180目。前述燒料礓石具有氣硬性和水硬性的雙重優點，在室內和現場試驗中得到了有效的驗證。材料在研發過程中，經歷了 900°C，100(TC，120(rC的嘗試性燒制，燒制的結果表明，1000°c燒制下的料礓石產物性能最佳。而1000°c下的燒料礓石的產物成分，經過嚴密的化學分析，是以上結果。本產物不僅僅具有很好的氣硬性和水硬性，與土相互作用時，能夠與遺址土體很好的融合，而且物理力學性能差異很小，與遺址土體具有非常好的兼容性。
[0008]優選的，所述料礓石的成分包括60%~80% (質量百分比)的CaCO3和40%~20% (質量百分比)的黏土。
[0009]優選的，所述料礓石的成分包括21.5%~23% (質量百分比)的Si02、2°/T3% (質量百分比)的Fe203、6%~7% (質量百分比)的Al203、64%~65% (質量百分比)的CaC03、l%~2% (質量百分比)的Mg0、0.5%~?% (質量百分比)的Na2O和0.5%~?% (質量百分比)的Κ20。
[0010]優選的，所述料礓石的成分包括22.06% (質量百分比)的Si02、2.07% (質量百分比)的Fe203、6.44% (質量百分比 )的Α1203、64.88% (質量百分比)的CaCO3U.49% (質量百分比)的Mg0、0.90% (質量百分比)的Na20、0.98% (質量百分比)的K2O和28.06% (質量百分比)WCO20
[0011]優選的，所述石英砂的成分包括90% (質量百分比)以上的SiO2，其顆粒直徑為180目。
[0012]優選的，所述燒料礓石、石英砂和水的質量比為1:1:0.6,1:1:0.66、1:1:0.9、1:1:0.96中任意一種。
[0013]本發明還提供一種上述新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液的使用方法，包括如下步驟:將攪拌均勻的漿液在可泵期內灌入錨孔的錨固段內形成錨固體；其中，初凝時間4(T60min，終凝時間l(Tl2h，形成的錨固體的時間為2~4天。
[0014]優選的，初凝時間50min，終凝時間llh，形成的錨固體的時間為3天。
[0015]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
(I)本發明的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液由於含有石英砂，其所形成的錨固體對土遺址錨固力大大增加，早期抗壓強度能達到:T5Mpa。
[0016](2)本發明的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液化學性能穩定，基本無收縮變形性和良好的透水性能，有較好的水穩定性、抗凍融性、耐風蝕性、耐鹼性介質侵蝕、耐溫溼度變化的能力等特性，均有利於提高古遺址保護修復後的抗風蝕、雨蝕性及耐候性能。
[0017](3)本發明的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，在實現錨固體早期強度大幅度提高的同時，對於遺址本體的兼容性強，不幹擾遺址本體原貌。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明:實施例1
本實施例的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，由下列組分組成:燒料礓石620g,石英砂620g,水372g。即燒料--量石與石英砂質量比1:1,水灰比0.30。
[0019]將水、燒料礓石與石英砂按先後順序倒入容器內進行攪拌至均勻。
[0020]制拌好的漿液在可泵期內灌入錨孔的錨固段內形成錨固體。
[0021]本實施例的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，室內試驗結果如下:初凝時間50min,終凝時間llh,形成的錨固體3d (3天)凝期的抗壓強度1.36MPa,抗折強度0.36MPa ；7d抗壓強度1.89MPa，抗折強度0.59MPa ；14d抗壓強度2.86MPa，抗折強度0.92 MPa ；28d抗壓強度4.94MPa，抗折強度1.75 MPa。凝時間和終凝時間與加固時機、效果密切相關。初凝時間50min，為錨固灌漿的施工提供了足夠的時間，保證施工工序的完成，而終凝時間llh，也保證了在較短時間內，漿液開始發揮其錨固性能，提供力學支撐，確保了錨固效果。
[0022]現場試驗效果:通過現場錨固基本試驗測試，單位長度錨固力ΙΟΚΝ/m，大於設計荷載8KN/m，錨固部分色澤與周圍土體基本一致，完全達到錨固效果。
[0023]實施例2
本實施例的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，由下列組分組成:燒料礓石880g,石英砂880g,水528g。即燒料礓石與石英砂質量比1:1,水灰比0.30。
[0024]將水、燒料礓石與石英砂按先後順序倒入容器內進行攪拌至均勻。
[0025]制拌好的漿液在可泵期內灌入錨孔的錨固段內形成錨固體。
[0026]本實施例的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，室內試驗結果如下:初凝時間50min,終凝時間llh,形成的錨固體3d (3天)凝期的抗壓強度1.36MPa,抗折強度0.36MPa ；7d抗壓強度1.89MPa，抗折強度0.59MPa ；14d抗壓強度2.86MPa，抗折強度0.92 MPa ；28d抗壓強度4.94MPa，抗折強度1.75 MPa。
[0027]現場試驗效果:通過現場錨固基本試驗測試，單位長度錨固力ΙΟΚΝ/m，大於設計荷載8KN/m，錨固部分色澤與周圍土體基本一致，完全達到錨固效果。
[0028]實施例3
本實施例的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，由下列組分組成:燒料礓石620g,石英砂620g,水409g。即燒料--量石與石英砂質量比1:1,水灰比0.33。
[0029]將水、燒料礓石與石英砂按先後順序倒入容器內進行攪拌至均勻。
[0030]制拌好的漿液在可泵期內灌入錨孔的錨固段內形成錨固體。
[0031]本實施例的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，室內試驗結果如下:初凝時間53min，終凝時間12h，形成的錨固體3d (3天)凝期的抗壓強度1.33MPa，抗折強度0.33MPa ；7d抗壓強度1.86MPa，抗折強度0.56MPa ；14d抗壓強度2.83MPa，抗折強度0.90 MPa ；28d抗壓強度4.91MPa，抗折強度1.7IMPa0
[0032]現場試驗效果:通過現場錨固基本試驗測試，單位長度錨固力9.5KN/m,大於設計荷載8KN/m，錨固部分色澤與周圍土體基本一致，完全達到錨固效果。
[0033]實施例4
本實施例的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，由下列組分組成:燒料礓石
6.77kg，石英砂6.77kg，水4.47kg。即燒料礓石與石英砂質量比1:1，水灰比0.33。
[0034]將水、燒料礓石與石英砂按先後順序倒入容器內進行攪拌至均勻。[0035]制拌好的漿液在可泵期內灌入錨孔的錨固段內形成錨固體。
[0036]本實施例的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，室內試驗結果如下:初凝時間53min，終凝時間12h，形成的錨固體3d (3天)凝期的抗壓強度1.33MPa，抗折強度0.33MPa ；7d抗壓強度1.86MPa，抗折強度0.56MPa ；14d抗壓強度2.83MPa，抗折強度0.90 MPa ；28d抗壓強度4.91MPa，抗折強度1.7IMPa0
[0037]現場試驗效果:通過現場錨固基本試驗測試，單位長度錨固力9.5KN/m,大於設計荷載8KN/m，錨固部分色澤與周圍土體基本一致，完全達到錨固效果。
[0038]實施例5
本實施例的新型土遺 址錨固用燒料礓石石英砂漿液，由下列組分組成:燒料礓石12.4kg，石英砂12.4kg，水11.2kg。即燒料礓石與石英砂質量比1:1，水灰比0.45。
[0039]將水、燒料礓石與石英砂按先後順序倒入容器內進行攪拌至均勻。
[0040]制拌好的漿液在可泵期內灌入錨孔的錨固段內形成錨固體。
[0041]本實施例的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，室內試驗結果如下:初凝時間60min，終凝時間14h，形成的錨固體3d (3天)凝期的抗壓強度1.23MPa，抗折強度0.23MPa ；7d抗壓強度1.80MPa，抗折強度0.50MPa ；14d抗壓強度2.80MPa，抗折強度0.85 MPa ；28d抗壓強度4.86MPa，抗折強度1.66MPa。
[0042]現場試驗效果:通過現場錨固基本試驗測試，單位長度錨固力8KN/m，大於設計荷載6KN/m，錨固部分色澤與周圍土體基本一致，完全達到錨固效果。
[0043]實施例6
本實施例的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，由下列組分組成:燒料礓石12.4kg，石英砂12.4kg，水11.90kg。即燒料礓石與石英砂質量比1:1，水灰比0.48。
[0044]將水、燒料礓石與石英砂按先後順序倒入容器內進行攪拌至均勻。
[0045]制拌好的漿液在可泵期內灌入錨孔的錨固段內形成錨固體。
[0046]本實施例的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，室內試驗結果如下:初凝時間65min，終凝時間15h，形成的錨固體3d (3天)凝期的抗壓強度1.20MPa，抗折強度0.21MPa ；7d抗壓強度1.75MPa，抗折強度0.48MPa ；14d抗壓強度2.76MPa，抗折強度0.82 MPa ；28d抗壓強度4.82MPa，抗折強度1.6IMPa0
[0047]現場試驗效果:通過現場錨固基本試驗測試，單位長度錨固力7.5KN/m,大於設計荷載6KN/m，錨固部分色澤與周圍土體基本一致，完全達到錨固效果。
[0048]以上所述之【具體實施方式】為本發明的較佳實施方式，並非以此限定本發明的具體實施範圍，本發明的範圍包括並不限於本【具體實施方式】，凡依照本發明之形狀、結構所作的等效變化均在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，其特徵在於:包括燒料礓石、石英砂和水，其中燒料礓石、石英砂和水的質量比為1:1:0.6~1。
2.根據權利要求1所述新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，其特徵在於:所述燒料礓石為料礓石在900°C~1100°C中焙燒2.5h~3.5h後的生成物，其成分包括30%~35% (質量百分比)的Ca0、25%~30% (質量百分比)的β -CS和15%~20% (質量百分比)的C2AS,其顆粒直徑為160~200目。
3.根據權利要求1所述新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，其特徵在於:所述燒料礓石為料礓石在1000°c中焙燒3h後的生成物，其成分包括33.9% (質量百分比)的CaO、25.8% (質量百分比)的β -CS和17.6% (質量百分比)的C2AS,其顆粒直徑為180目。
4.根據權利要求3所述的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，其特徵在於:所述料礓石的成分包括60%~80% (質量百分比)的CaCO3和40%~20% (質量百分比)的黏土。
5.根據權利要求4所述的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，其特徵在於:所述料礓石的成分包括21.5%~23% (質量百分比)的Si02、29T3% (質量百分比)的Fe203、6°/T7%(質量百分比)的Al203、64%~65% (質量百分比)的CaC03、l%~2% (質量百分比)的Mg0、0.5%~1%(質量百分比)的Na2O和0.5%~?% (質量百分比)的Κ20。
6.根據權利要求4所述的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，其特徵在於:所述料礓石的成分包括22.06% (質量百分比)的SiO2,2.07% (質量百分比)的Fe203、6.44% (質量百分比)的Α1203、64.88% (質量百分比)的CaCO3U.49% (質量百分比)的Mg0、0.90% (質量百分比)的Na2O和0.98% (質量百分比)的K20。
7.根據權利要求1所述的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，其特徵在於:所述石英砂的成分包括 90% (質量百分比)以上的SiO2，其顆粒直徑為160-200目。
8.根據權利要求廣7任一項所述的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液，其特徵在於:所述燒料礓石、石英砂和水的質量比為1:1:0.6、1:1:0.66、1:1:0.9、1:1:0.96中任意一種。
9.一種如權利要求1至8任意一項所述的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液的使用方法，其特徵在於，包括如下步驟:將攪拌均勻的漿液在可泵期內灌入錨孔的錨固段內形成錨固體；其中，初凝時間4(T60min，終凝時間l(Tl2h，形成的錨固體的時間為2~4天。
10.一種如權利要求9所述的新型土遺址錨固用燒料礓石石英砂漿液的使用方法，其特徵在於:初凝時間50min，終凝時間llh，形成的錨固體的時間為3天。
【文檔編號】C04B28/10GK103539418SQ201310540716
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月5日 優先權日:2013年11月5日
【發明者】張景科, 諶文武, 和法國, 王南 申請人:蘭州大學