一種餐桌支架支撐臂的製造工藝的製作方法
2023-09-27 05:40:10 2
專利名稱：一種餐桌支架支撐臂的製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種餐桌支架支撐臂 的製造工藝，尤其涉及一種應用於空客、高鐵等輕量化餐桌支架支撐臂的製造工藝。
背景技術：
隨著科技的進步和人們生活水平的提高，高鐵、 動車、飛機等快速交通工具越來越受到人們的青睞，快速交通工具的輕量化也迅速成為現代汽車及航空領域研究的熱點之
一。交通工具的輕量化可以極大地提高運行速度，提高交通工具的運輸能力，降低原材料的使用量，降低生產成本，同時，交通工具的輕量化可以降低交通工具的能源使用量，提高能源的使用效率，降低排放，對於能源和環境的保護也有十分重要的作用。餐桌等金屬製件是高鐵、動車、飛機等交通工具上常用的物品，它需要具有很好的可操作性、安全性、機械強度，因為在飛機等交通工具上的使用量較大，此類金屬配件的重量對於飛機等交通工具的整體重量有較大影響，所以輕量化也是餐桌必須具備的特點。現有產品中，多數餐桌金屬配件採用鑄鐵、鑄鋁或LC9鋁合金，鑄鐵除較重以外，鑄造工藝會對製件內部的應力分布產生不利影響，降低製件的機械性能，鑄鋁亦因鑄造工藝存在缺陷。LC9鋁合金為超硬質合金，強度極高，多採用金加工成型，但是因為材料極硬，加工性能差，同時金加工容易產生應力集中，降低製件的強度，且容易造成材料浪費。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種餐桌支架支撐臂的製造工藝。餐桌支架支撐臂的製造工藝的步驟如下
O選擇7075招合金為餐桌支架支撐臂材料,進料檢驗,檢驗微量元素含量，Mn含量為O. 25% O. 35%, Mg含量為2. 1% 2. 9%, Cr含量為O. 18% O. 28%, Zn含量為5. 1% 6. 1%，其它微量元素單個含量不高於O. 05%，低倍檢測材料無縮尾、粗晶環不大於3mm，外觀無拉絲、碰傷，檢驗合格後卸料，材料懸空、對齊堆放，堆放好後採用用油布、彩條布遮蓋防塵，取料時將坯料固定在鋸床工作檯上截取毛坯作為預鍛坯料，毛坯長度比支撐臂最終長度長I 2mm ；
2)預鍛，預鍛模具安裝在1000噸液壓機上，將坯料擦拭乾淨並且檢驗有無表面缺陷，合格的放入網帶爐，加熱至410 450°C，取出坯料放入預鍛模具，合模鍛造，鍛壓頻率為18 22件/分鐘，鍛造過程中抽樣檢查工件溫度及工件尺寸，保證工件溫度位於410 450°C範圍內，製件尺寸偏差不大於O. 5mm,錯位偏差不大於O. 25mm,初鍛完成後將產品放入料框、堆放整齊，彼此之間留有空隙，空冷至室溫；
3 )更換鍛壓機模具，採用精密鍛壓模具，將預鍛後空冷至室溫的工件重新放入網帶爐，加熱至410 450°C，然後放入精密鍛壓模具繼續鍛壓，鍛壓頻率為18 22件/分鐘，鍛造過程中抽樣檢查工件溫度及工件尺寸，保證工件溫度位於410 450°C範圍內，尺寸偏差不大於O. 3mm，錯位偏差不大於O. 25mm，精鍛完成後將產品放入料框、堆放整齊，彼此之間留有空隙，空冷至室溫；
4)更換鍛壓機模具，採用新的鍛壓模具，將工件放入模具下模模腔內，模具合模，對工件進行切邊處理，去掉工件周邊多餘材料；
5)將切邊後的工件放入熱處理爐中升溫到465 475°C，保溫25 35分鐘後取出，在15s內將工件放入20 40°C的水中淬火，保持淬火7分鐘，然後取出工件放入135 145°C的熱處理爐中保溫12小時，最後取出工件在空氣中冷卻至室溫；
6)將熱處理後的工件取出，固定在衝床加工平臺上，衝頭下降平壓工件，完成對工件一個方向的整形，調整工件固定面對工件的另一個方向整形，整形後測量工件尺寸，保證工件尺寸偏差不大於I. 5mm ；
7)在加工中心上對工件進行金加工，加工時先完成坯料上的鑽孔，然後銑方槽、平面，之後加工工件圓角、攻螺紋；
8)採用拋光機，對工件銑過的方槽及平面拋光，拋光完成後檢查工件是否有切邊痕跡、洞孔、裂紋、變形及毛刺，檢驗合格後用棉布堵住螺紋孔，將工件固定在拋丸機加工平臺上，然後對工件進行拋丸處理；
9)檢驗工件質量，檢驗合格後包裝，並進行最終檢驗，保證產品無毛刺、無凹洞、無欠坯、無摺疊拋丸均勻，合格後入庫。本發明工藝和傳統工藝相比，其優點在於
1)本發明選擇7075鋁合金為餐桌支架支撐臂材料，材料本身強度高，機械性能和加工性能好，耐磨性、抗腐蝕性和抗氧化性好，避免了採用LC9鋁合金難以鍛造的問題，同時也避免了採用鍛造工藝時亦出現穿筋、澆不足等缺陷；
2)在精鍛之前，對工件進行預鍛造，能夠優化材料內部晶粒的分布取向，改善材料應力分布，避免材料應力集中，材料鍛造過程中的退火處理能提高材料的機械性能，配合精鍛二次鍛造，極大地減少了工件應力集中，提高了工件精度，延長了工件使用壽命；
3)本發明採用優化後的熱處理工藝對製件進行熱處理，改善了材料內部的應力分布，降低內部殘餘應力，提高了材料的強度、硬度和韌性，提高了製件的使用壽命。
圖I為餐桌支架支撐臂的製造工藝流程 圖2為餐桌支架支撐臂的立體圖。
具體實施例方式餐桌支架支撐臂的製造工藝的步驟如下
O選擇7075招合金為餐桌支架支撐臂材料,進料檢驗,檢驗微量元素含量，Mn含量為O. 25% O. 35%, Mg含量為2. 1% 2. 9%, Cr含量為O. 18% O. 28%, Zn含量為5. 1%
6.1%，其它微量元素單個含量不高於O. 05%，低倍檢測材料無縮尾、粗晶環不大於3mm，外觀無拉絲、碰傷，檢驗合格後卸料，材料懸空、對齊堆放，堆放好後採用用油布、彩條布遮蓋防塵，取料時將材料擦拭乾淨放入專用轉運木盆，保證取料過程不對材料造成損傷，將坯料固定在鋸床工作檯上截取毛坯作為預鍛坯料，毛坯長度比支撐臂最終長度長I 2mm ;
2)預鍛，預鍛模具安裝在1000噸液壓機上，將坯料擦拭乾淨並且檢驗有無表面缺陷，合格的放入網帶爐，加熱至410 450°C，取出坯料放入預鍛模具，合模鍛造，鍛壓頻率為18 22件/分鐘，鍛造過程中抽樣檢查工件溫度及工件尺寸，保證工件溫度位於410 450°C範圍內，製件尺寸偏差不大於O. 5mm，錯位偏差不大於O. 25mm，初鍛完成後將產品放入料框、堆放整齊，彼此之間留有空隙，空冷至室溫，檢驗人員檢驗有無欠坯、摺疊、凹洞，不合格產品堆放到指定區域，由品質管理人員判定報廢或返工；
3 )更換鍛壓機模具，採用精密鍛壓模具，將預鍛後空冷至室溫的工件重新放入網帶爐，加熱至410 450°C，然後放入精密鍛壓模具繼續鍛壓，鍛壓頻率為18 22件/分鐘，鍛造過程中抽樣檢查工件溫度及工件尺寸，保證工件溫度位於410 450°C範圍內，尺寸偏差不大於O. 3mm，錯位偏差不大於O. 25mm，精 鍛完成後將產品放入料框、堆放整齊，彼此之間留有空隙，空冷至室溫，檢驗人員檢驗有無欠坯、摺疊、凹洞，不合格產品堆放到指定區域，由品質管理人員判定報廢或返工；
4)更換鍛壓機模具，採用新的鍛壓模具，將工件放入模具下模模腔內，模具合模，對工件進行切邊處理，去掉工件周邊多餘材料；
5)將切邊後的工件放入熱處理爐中升溫到465 475°C，保溫25 35分鐘後取出，在15s內將工件放入20 40°C的水中淬火，保持淬火7分鐘，然後取出工件放入135 145°C的熱處理爐中保溫12小時，最後取出工件在空氣中冷卻至室溫；
6)將熱處理後的工件取出，固定在衝床加工平臺上，衝頭下降平壓工件，完成對工件一個方向的整形，調整工件固定面對工件的另一個方向整形，整形後測量工件尺寸，保證工件尺寸偏差不大於I. 5mm ；
7)在加工中心上對工件進行金加工，將工件固定在加工中心的工作平臺上，加工時先完成坯料上的鑽孔，然後更換刀具，重新固定工件，完成銑方槽、平面，之後加工工件圓角、攻螺紋，重新固定工件，更換刀具，完成圓角加工；
8)採用拋光機，對工件銑過的方槽及平面拋光，拋光完成後檢查工件是否有切邊痕跡、洞孔、裂紋、變形及毛刺，檢驗合格後用棉布堵住螺紋孔，將工件固定在拋丸機加工平臺上，然後對工件進行拋丸處理；
9)檢驗工件質量，檢驗合格後包裝，並進行最終檢驗，保證產品無毛刺、無凹洞、無欠坯、無摺疊拋丸均勻，將最終檢驗合格產品用專用氣泡袋包裝層與層之間用硬紙板隔開，合格後入庫,全過程輕拿輕放。 實施例I
O選擇7075招合金為餐桌支架支撐臂材料,進料檢驗,檢驗微量元素含量，Mn含量為O. 25%，Mg含量為2. 1%，Cr含量為O. 18%，Zn含量為5. 1%，其它微量元素單個含量不高於
O.05%,低倍檢測材料無縮尾、粗晶環不大於3mm,外觀無拉絲、碰傷,檢驗合格後卸料,材料懸空、對齊堆放，堆放好後採用用油布、彩條布遮蓋防塵，取料時將坯料固定在鋸床工作檯上截取毛坯作為預鍛坯料，毛坯長度比支撐臂最終長度長Imm ；
2)預鍛，預鍛模具安裝在1000噸液壓機上，將坯料擦拭乾淨並且檢驗有無表面缺陷，合格的放入網帶爐，加熱至430°C，取出坯料放入預鍛模具，合模鍛造，鍛壓頻率為18件/分鐘，鍛造過程中抽樣檢查工件溫度及工件尺寸，保證工件溫度為410°C，製件尺寸偏差不大於O. 5mm，錯位偏差不大於O. 25mm，初鍛完成後將產品放入料框、堆放整齊，彼此之間留有空隙，空冷至室溫；3 )更換鍛壓機模具，採用精密鍛壓模具，將預鍛後空冷至室溫的工件重新放入網帶爐，加熱至430°C，然後放入精密鍛壓模具繼續鍛壓，鍛壓頻率為18件/分鐘，鍛造過程中抽樣檢查工件溫度及工件尺寸，保證工件溫度為410°C，尺寸偏差不大於O. 3mm，錯位偏差不大於O. 25_，精鍛完成後將產品放入料框、堆放整齊，彼此之間留有空隙，空冷至室溫；
4)更換鍛壓機模具，採用新的鍛壓模具，將工件放入模具下模模腔內，模具合模，對工件進行切邊處理，去掉工件周邊多餘材料；
5)將切邊後的工件放入熱處理爐中升溫到 465°C，保溫25分鐘後取出，在15s內將工件放入20°C的水中淬火，保持淬火7分鐘，然後取出工件放入135°C的熱處理爐中保溫12小時，最後取出工件在空氣中冷卻至室溫；
6)將熱處理後的工件取出，固定在衝床加工平臺上，衝頭下降平壓工件，完成對工件一個方向的整形，調整工件固定面對工件的另一個方向整形，整形後測量工件尺寸，保證工件尺寸偏差不大於I. 5mm ；
7)在加工中心上對工件進行金加工，加工時先完成坯料上的鑽孔，然後銑方槽、平面，之後加工工件圓角、攻螺紋；
8)採用拋光機，對工件銑過的方槽及平面拋光，拋光完成後檢查工件是否有切邊痕跡、洞孔、裂紋、變形及毛刺，檢驗合格後用棉布堵住螺紋孔，將工件固定在拋丸機加工平臺上，然後對工件進行拋丸處理；
9)檢驗工件質量，檢驗合格後包裝，並進行最終檢驗，保證產品無毛刺、無凹洞、無欠坯、無摺疊拋丸均勻，合格後入庫。實施例2
O選擇7075招合金為餐桌支架支撐臂材料,進料檢驗,檢驗微量元素含量，Mn含量為O. 35%，Mg含量為2. 9%，Cr含量為O. 28%，Zn含量為6. 1%，其它微量元素單個含量不高於
O.05%,低倍檢測材料無縮尾、粗晶環不大於3mm,外觀無拉絲、碰傷,檢驗合格後卸料,材料懸空、對齊堆放，堆放好後採用用油布、彩條布遮蓋防塵，取料時將坯料固定在鋸床工作檯上截取毛坯作為預鍛坯料，毛坯長度比支撐臂最終長度長2mm ；
2)預鍛，預鍛模具安裝在1000噸液壓機上，將坯料擦拭乾淨並且檢驗有無表面缺陷，合格的放入網帶爐，加熱至450°C，取出坯料放入預鍛模具，合模鍛造，鍛壓頻率為22件/分鐘，鍛造過程中抽樣檢查工件溫度及工件尺寸，保證工件溫度為450°C，製件尺寸偏差不大於O. 5mm，錯位偏差不大於O. 25mm，初鍛完成後將產品放入料框、堆放整齊，彼此之間留有空隙，空冷至室溫；
3)更換鍛壓機模具，採用精密鍛壓模具，將預鍛後空冷至室溫的工件重新放入網帶爐，加熱至450°C，然後放入精密鍛壓模具繼續鍛壓，鍛壓頻率為22件/分鐘，鍛造過程中抽樣檢查工件溫度及工件尺寸，保證工件溫度為450°C，尺寸偏差不大於O. 3mm，錯位偏差不大於O. 25_，精鍛完成後將產品放入料框、堆放整齊，彼此之間留有空隙，空冷至室溫；
4)更換鍛壓機模具，採用新的鍛壓模具，將工件放入模具下模模腔內，模具合模，對工件進行切邊處理，去掉工件周邊多餘材料；
5)將切邊後的工件放入熱處理爐中升溫到475°C，保溫35分鐘後取出，在15s內將工件放入40°C的水中淬火，保持淬火7分鐘，然後取出工件放入145°C的熱處理爐中保溫12小時，最後取出工件在空氣中冷卻至室溫；6)將熱處理後的工件取出，固定在衝床加工平臺上，衝頭下降平壓工件，完成對工件一個方向的整形，調整工件固定面對工件的另一個方向整形，整形後測量工件尺寸，保證工件尺寸偏差不大於I. 5mm ；
7)在加工中心上對工件進行金加工，加工時先完成坯料上的鑽孔，然後銑方槽、平面，之後加工工件圓角、攻螺紋；
8)採用拋光機，對工件銑過的方槽及平面拋光，拋光完成後檢查工件是否有切邊痕跡、洞孔、裂紋、變形及毛刺，檢驗合格後用棉布堵住螺紋孔，將工件固定在拋丸機加工平臺上，然後對工件進行拋丸處理； 9)檢驗工件質量，檢驗合格後包裝，並進行最終檢驗，保證產品無毛刺、無凹洞、無欠坯、無摺疊拋丸均勻，合格後入庫。實施例3
O選擇7075招合金為餐桌支架支撐臂材料,進料檢驗,檢驗微量元素含量，Mn含量為
O.29%，Mg含量為2. 5%，Cr含量為O. 22%，Zn含量為5. 6%，其它微量元素單個含量不高於
O.05%,低倍檢測材料無縮尾、粗晶環不大於3mm,外觀無拉絲、碰傷,檢驗合格後卸料,材料懸空、對齊堆放，堆放好後採用用油布、彩條布遮蓋防塵，取料時將坯料固定在鋸床工作檯上截取毛坯作為預鍛坯料，毛坯長度比支撐臂最終長度長I. 5mm ；
2)預鍛，預鍛模具安裝在1000噸液壓機上，將坯料擦拭乾淨並且檢驗有無表面缺陷，合格的放入網帶爐，加熱至430°C，取出坯料放入預鍛模具，合模鍛造，鍛壓頻率為20件/分鐘，鍛造過程中抽樣檢查工件溫度及工件尺寸，保證工件溫度為420°C，製件尺寸偏差不大於O. 5_，錯位偏差不大於O. 25_，初鍛完成後將產品放入料框、堆放整齊，彼此之間留有空隙，空冷至室溫；
3 )更換鍛壓機模具，採用精密鍛壓模具，將預鍛後空冷至室溫的工件重新放入網帶爐，加熱至430°C，然後放入精密鍛壓模具繼續鍛壓，鍛壓頻率為20件/分鐘，鍛造過程中抽樣檢查工件溫度及工件尺寸，保證工件溫度為420°C，尺寸偏差不大於O. 3mm,錯位偏差不大於O. 25_，精鍛完成後將產品放入料框、堆放整齊，彼此之間留有空隙，空冷至室溫；
4)更換鍛壓機模具，採用新的鍛壓模具，將工件放入模具下模模腔內，模具合模，對工件進行切邊處理，去掉工件周邊多餘材料；
5)將切邊後的工件放入熱處理爐中升溫到470°C，保溫30分鐘後取出，在15s內將工件放入30°C的水中淬火，保持淬火7分鐘，然後取出工件放入140°C的熱處理爐中保溫12小時，最後取出工件在空氣中冷卻至室溫；
6)將熱處理後的工件取出，固定在衝床加工平臺上，衝頭下降平壓工件，完成對工件一個方向的整形，調整工件固定面對工件的另一個方向整形，整形後測量工件尺寸，保證工件尺寸偏差不大於I. 5mm ；
7)在加工中心上對工件進行金加工，加工時先完成坯料上的鑽孔，然後銑方槽、平面，之後加工工件圓角、攻螺紋；
8)採用拋光機，對工件銑過的方槽及平面拋光，拋光完成後檢查工件是否有切邊痕跡、洞孔、裂紋、變形及毛刺，檢驗合格後用棉布堵住螺紋孔，將工件固定在拋丸機加工平臺上，然後對工件進行拋丸處理；
9)檢驗工件質量，檢驗合格後包裝，並進行最終檢驗，保證產品無毛刺、無凹洞、無欠坯、無摺疊拋丸均勻，合格 後入庫。
權利要求
1.一種餐桌支架支撐臂的製造工藝，其特徵在於它的步驟如下 .1)選擇7075招合金為餐桌支架支撐臂材料,進料檢驗,檢驗微量元素含量，Mn含量為O. 25% O. 35%, Mg含量為2. 1% 2. 9%, Cr含量為O. 18% O. 28%, Zn含量為5. 1% .6. 1%，其它微量元素單個含量不高於O. 05%，低倍檢測材料無縮尾、粗晶環不大於3mm，外觀無拉絲、碰傷，檢驗合格後卸料，材料懸空、對齊堆放，堆放好後採用用油布、彩條布遮蓋防塵，取料時將坯料固定在鋸床工作檯上截取毛坯作為預鍛坯料，毛坯長度比支撐臂最終長度長I 2mm ； .2)預鍛，預鍛模具安裝在1000噸液壓機上，將坯料擦拭乾淨並且檢驗有無表面缺陷，合格的放入網帶爐，加熱至410 450°C，取出坯料放入預鍛模具，合模鍛造，鍛壓頻率為.18 22件/分鐘，鍛造過程中抽樣檢查工件溫度及工件尺寸，保證工件溫度位於410 .450°C範圍內，製件尺寸偏差不大於O. 5mm，錯位偏差不大於O. 25mm，初鍛完成後將產品放入料框、堆放整齊，彼此之間留有空隙，空冷至室溫； .3 )更換鍛壓機模具，採用精密鍛壓模具，將預鍛後空冷至室溫的工件重新放入網帶爐，加熱至410 450°C，然後放入精密鍛壓模具繼續鍛壓，鍛壓頻率為18 22件/分鐘，鍛造過程中抽樣檢查工件溫度及工件尺寸，保證工件溫度位於410 450°C範圍內，尺寸偏差不大於O. 3mm，錯位偏差不大於O. 25mm，精鍛完成後將產品放入料框、堆放整齊，彼此之間留有空隙，空冷至室溫； .4)更換鍛壓機模具，採用新的鍛壓模具，將工件放入模具下模模腔內，模具合模，對工件進行切邊處理，去掉工件周邊多餘材料； .5)將切邊後的工件放入熱處理爐中升溫到465 475°C，保溫25 35分鐘後取出，在.15s內將工件放入20 40°C的水中淬火，保持淬火7分鐘，然後取出工件放入135 145°C的熱處理爐中保溫12小時，最後取出工件在空氣中冷卻至室溫； .6)將熱處理後的工件取出，固定在衝床加工平臺上，衝頭下降平壓工件，完成對工件一個方向的整形，調整工件固定面對工件的另一個方向整形，整形後測量工件尺寸，保證工件尺寸偏差不大於I. 5mm ； .7)在加工中心上對工件進行金加工，加工時先完成坯料上的鑽孔，然後銑方槽、平面，之後加工工件圓角、攻螺紋； .8)採用拋光機，對工件銑過的方槽及平面拋光，拋光完成後檢查工件是否有切邊痕跡、洞孔、裂紋、變形及毛刺，檢驗合格後用棉布堵住螺紋孔，將工件固定在拋丸機加工平臺上，然後對工件進行拋丸處理； .9)檢驗工件質量，檢驗合格後包裝，並進行最終檢驗，保證產品無毛刺、無凹洞、無欠坯、無摺疊拋丸均勻，合格後入庫。
全文摘要
本發明公開了一種餐桌支架支撐臂的製造工藝。它的工藝步驟依次包括進料檢驗、卸料、取料、預鍛、精鍛、切邊處理、熱處理、整形、金加工、拋光、拋丸處理、檢驗、包裝、入庫。本發明的優點是選擇7075鋁合金為餐桌支架支撐臂材料，材料本身強度高，機械性能和加工性能好，便於鍛造和金加工，耐磨性、抗腐蝕性和抗氧化性好；在精鍛之前，對工件進行預鍛造，能夠優化材料內部晶粒的分布取向，改善材料應力分布，配合精鍛二次鍛造，極大地減少了工件應力集中，提高了工件精度；採用優化後的熱處理工藝對製件進行熱處理，改善了材料內部的應力分布，降低內部殘餘應力，提高了材料的強度、硬度和韌性，提高了製件的使用壽命。
文檔編號C22C21/10GK102642120SQ20121013172
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月2日 優先權日2012年5月2日
發明者徐友群 申請人:蘭谿市同力機械有限公司