一種化工廢水氧化處理方法與流程
2023-10-27 18:16:32 2
本發明涉及一種化工廢水氧化處理方法。
背景技術：
含鹽的化工廢水處理，一直困擾著化學合成行業的可持續發展。由於沒有合理的方法處理這些劇毒廢水，引發了全球尤其是國內環境災難。
現有的化工廢水氧化處理工藝有的成本高，使用幾個中國專利CN1197781C和CN 1068564C公布了一種也是含貴重金屬催化劑，只是含量減少罷了，同時添加了更易流失的劇毒試劑五氧化二釩，且有處理效果不夠好。
技術實現要素：
為了解決現有技術中的問題，本發明提供了一種化工廢水氧化處理方法，主要解決現有廢水處理工藝成本高，處理效果不佳的問題。
本發明提供了一種化工廢水氧化處理方法，包括步驟：
A、將由鐵、炭和矽溶膠構成的催化劑填裝在堆積固定床中，通過壓力泵將廢水充滿堆積固定床，開始升溫，並使堆積固定床床溫穩定在250～350℃，廢水pH控制在3～5；堆積固定床壓力為5.0～10.0Mpa；
B、通過液氧泵將液氧送入堆積固定床內的廢水中，液氧泵壓力穩定在6.0～10.0MPa；此時堆積固定床發生催化氧化，廢水劇烈升溫，通過換熱器降溫至220～260℃；
C、堆積固定床床溫穩定在220～260℃；液氧泵壓力穩定在6.0～10.0MPa，連續送進廢水和液氧，廢水的液空時速在1.5～4h-1；
D、堆積固定床出口備壓閥門壓力設定在5-10.0MPa，反應完畢氣液混合物自動壓向閃蒸塔；
E、閃蒸後的蒸汽混合氣體進入厭氧池進行厭氧處理；閃蒸後的廢水再用絮凝劑調節pH到7.0～7.5，鐵離子形成氫氧化鐵沉澱，壓濾，濾液達標排放或進厭氧池深度處理，固渣進鍋爐焚燒無害化處理。
作為本發明的進一步改進，所述催化劑,其成分及重量配比為：鐵60～85份、炭8～15份、二氧化矽5～8份。
作為本發明的進一步改進，所述催化劑中成分及重量配比為：鐵60份、炭15份、二氧化矽8份。
作為本發明的進一步改進，所述絮凝劑為氫氧化鈣、氫氧化鎂或者其 它鹼。
本發明的有益效果是：採用了鐵-炭電池型催化劑，不用添加貴重金屬，也能達到很好效果，且催化劑可以長時間使用，析出的鐵離子作為後處理的絮凝劑，效果很好。這種鐵-炭-氧化矽複合電池型催化劑，不用添加鈷、鎳、鉑、鈀、銠等貴重金屬，也不含有對水體有汙染的銅、鉻等金屬。該催化劑用於高濃度、含鹽、劇毒的廢水高溫高壓液相氧化處理，有機物被氧化成二氧化碳和水，廢水中含有從催化劑中溶出的鐵離子，再經過閃蒸和石灰乳絮凝沉澱，COD脫除效果好，催化劑價格低廉、使用壽命長，處理後的廢水完全可以達標排放或再進厭氧池深度處理。
具體實施方式
本發明公開了一種化工廢水氧化處理方法，包括步驟：
A、將由鐵、炭和矽溶膠構成的催化劑填裝在堆積固定床中，通過壓力泵將廢水充滿堆積固定床，開始升溫，並使堆積固定床床溫穩定在250～350℃，廢水pH控制在3～5；堆積固定床壓力為5.0～10.0Mpa；
B、通過液氧泵將液氧送入堆積固定床內的廢水中，液氧泵壓力穩定在6.0～10.0MPa；此時堆積固定床發生催化氧化，廢水劇烈升溫，通過換熱器降溫至220～260℃；
C、堆積固定床床溫穩定在220～260℃；液氧泵壓力穩定在6.0～10.0MPa，連續送進廢水和液氧，廢水的液空時速在1.5～4h-1；
D、堆積固定床出口備壓閥門壓力設定在5-10.0MPa，反應完畢氣液混合物自動壓向閃蒸塔；
E、閃蒸後的蒸汽混合氣體進入厭氧池進行厭氧處理；閃蒸後的廢水再用絮凝劑調節pH到7.0～7.5，鐵離子形成氫氧化鐵沉澱，壓濾，濾液達標排放或進厭氧池深度處理，固渣進鍋爐焚燒無害化處理。
作為本發明的進一步改進，所述催化劑,其成分及重量配比為：鐵60～85份、炭8～15份、二氧化矽5～8份。
作為本發明的進一步改進，所述催化劑中成分及重量配比為：鐵60份、炭15份、二氧化矽8份。
作為本發明的進一步改進，所述絮凝劑為氫氧化鈣、氫氧化鎂或者其它鹼。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若 幹簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的保護範圍。