一種帶排氣冷卻結構的羅茨真空泵的製作方法

2023-10-05 16:08:09 1

本實用新型屬於真空泵技術領域，具體的說涉及一種帶排氣冷卻結構的羅茨真空泵。

背景技術：

羅茨真空泵由於輸送和壓縮氣體而產生熱量，這些熱量必須從轉子傳至殼體而散發。但在低壓下，氣體對熱的傳導和對流性能極差，致使轉子吸收的熱量不易散出，造成轉子溫度永遠高於殼體的溫度。由於轉子的熱膨脹，使轉子與轉子間、轉子與泵殼間的間隙減少，特別在壓差也高的情況下，尤為嚴重，甚至造成轉子卡死，使泵損壞。為了使羅茨真空泵在較高的壓差下工作，以擴大使用範圍，增加泵的可靠性，就必須設法散出轉子產生的熱量，也就是說要對轉子進行冷卻。

目前常採用的冷卻方法為空氣冷卻、轉子的內部冷卻、轉子的油膜冷卻，其中：（1）空氣冷卻是指在泵的排氣口處設置密集的冷卻片，冷卻片用冷水管進行冷卻，或在泵的排氣口處直接安裝冷卻水管，這樣排氣口處的氣體就會降溫，這種冷卻方法能有效地散出羅茨真空泵轉子在壓縮氣體中所產生的執量。這種冷卻方法與環境溫度有關係，環境溫度高吸入的氣體溫度就高，則冷卻效果就不好。此外，這種方法只能避免高壓差產生的高熱，而不能防止泵壓縮過程中發熱，而引起間隙變小的問題，所以受泵本身間隙的限制；（2）轉子的內部冷卻是指將轉子用循環油冷卻，在泵軸兩端分別由油孔、油徑軸頭打入，經轉子內壁再從另一端排出；（3）轉子的油膜冷卻是在羅茨真空泵入口處連接一個輸油管，用均勻滴下的冷卻油帶走轉子的熱量。這種辦法效果較好，但是由於泵內有油，失去了羅茨真空泵無油蒸汽汙染真空系統的特點。另一方面，油具有一定的粘度，對高速旋轉的羅茨真空泵轉子增加了不少的摩擦力，使泵的功率消耗增加。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供了一種帶排氣冷卻結構的羅茨真空泵。

為實現上述目的，本實用新型採用下述技術方案：一種帶排氣冷卻結構的羅茨真空泵，包括泵殼，泵殼上設有進氣口、排氣口，所述羅茨真空泵一端為設置進氣口的進氣端，所述羅茨真空泵的另一端為設置排氣口的排氣端，所述羅茨真空泵排氣口包括側排氣口和下排氣口，所述羅茨真空泵還包括安裝於排氣端的冷卻夾套，所述冷卻夾套位於泵殼內側，側排氣口對側，下排氣口一側。

作為優化的，所述冷卻夾套設有冷卻介質出口和冷卻介質入口，冷卻介質可以在所述冷卻夾套內循環。

作為優化的，所述冷卻介質為冷卻水。

作為優化的，所述冷卻介質出口高度高於所述冷卻介質入口高度。

作為優化的，所述羅茨真空泵設置有溢流口。

本實用新型通過在羅茨真空泵體的下部排氣部分增加水冷夾套，工作時，在夾套內通入冷卻水，給泵體降溫，避免溫度過高而引起的一系列問題。

本實用新型的有益效果是：冷卻夾套能有效地將泵體進行物理降溫，節約能源，增加泵的使用壽命，整體結構簡單，冷卻效果好，操作方便，解決了羅茨真空泵排氣口溫度過高的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的正視圖；

圖2為本實用新型的左視圖。

圖中所示：1、進氣口，2、冷卻水夾套，3、側排氣口，4、下排氣口，5、溢流口,6、泵殼，7、冷卻介質出口，8冷卻介質入口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1 和圖2所示的一種帶排氣冷卻結構的羅茨真空泵，包括泵殼6、泵殼6上設有進氣口、排氣口，設置有進氣口1的一端稱為進氣端，設置有排氣口的一端稱為排氣端，所述排氣口包括側排氣口3和下排氣口4，羅茨真空泵還包括安裝於排氣端的冷卻夾套2，所述冷卻夾套2位於泵殼6內側，側排氣口3對側，下排氣口4一側。所述冷卻夾套2設有冷卻介質出口7和冷卻介質入口8，冷卻介質可以在所述冷卻夾套2內循環。所述冷卻介質為冷卻水或其他具有冷卻功能的流體。所述冷卻介質出口7高度高於所述冷卻介質入口8高度。為了保障羅茨真空泵的正常運行，在所述羅茨真空泵上設置有溢流口5。工作時，通過冷卻介質入口8向內注入冷卻水，冷卻水充滿整個冷卻夾套2，用於給泵體降溫，避免溫度過高而引起的轉子卡死等一系列問題，延長了羅茨真空泵的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。