電纜生產加工設備的製作方法

2023-10-05 16:03:44

本實用新型涉及電纜生產領域，尤其是涉及一種電纜生產加工設備。

背景技術：

電纜通常是由幾根或幾組導線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。目前市場上，電纜產品眾多，使用和需求量很大，但是由於電纜的生產工藝的不同，有的電纜在製造過程中絕緣層容易產生針眼、氣孔或者覆蓋層出現凹陷或者凸包等缺陷，從而影響電纜發揮其正常的功能，然而在電纜的製造過程中往往缺少檢測環節，給電纜後期的實際使用造成不便。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種電纜生產加工設備，可在電纜生產過程中進行在線檢測，保證電纜的質量，而且冷卻效果好。

本實用新型的技術方案是：電纜生產加工設備，包括送料裝置，擠出裝置，冷卻裝置，檢測裝置和收卷裝置，所述送料裝置包括放線支架，放線盤和驅動電機，所述放線盤設置在放線支架上，放線盤中部設置有轉動軸，轉動軸上纏繞有電纜線芯，所述轉動軸與驅動電機連接，所述擠出裝置包括底座和設置於底座上方的擠出機本體，所述擠出機本體頂部沿著電纜線芯的運動方向依次設置有第一進料鬥和第二進料鬥，第一料鬥內盛有絕緣材料，第二料鬥內盛有隔熱材料，所述第一進料鬥和第二進料鬥結構相同，所述第一進料鬥包括料桶與下料口，所述下料口的內壁呈波浪形，所述冷卻裝置包括冷卻室和空氣制冷機，所述冷卻室中部設置有冷卻管，冷卻管的表面均勻分布有透氣孔，所述冷卻室的頂部和底部分別設置有熱空氣出口和冷空氣進口，空氣制冷機的氣體出口與冷卻室的冷空氣進口連接，所述檢測裝置包括檢測平臺，檢測器和分析處理器，所述檢測器通過固定支架固定在檢測平臺上，所述分析處理器設置在檢測平臺上，所述檢測器與分析處理器連接，所述分析處理器上設置有報警器，所述收卷裝置包括牽引輥和收卷輪。

進一步地，所述檢測器包括圓形套筒和探測頭，所述圓形套筒內部沿圓周方向均勻排布有若干個探測頭。

更進一步地，所述冷卻室的熱空氣出口通過管道與空氣制冷機的氣體進口連通。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

1、擠出機本體頂部沿著電纜線芯的運動方向依次設置有第一進料鬥和第二進料鬥，第一料鬥內盛有絕緣材料，第二料鬥內盛有隔熱材料，可實現依次在電纜線芯的表面包覆絕緣層和隔熱層；

2、所述第一進料鬥和第二進料鬥結構相同，所述第一進料鬥包括料桶與下料口，所述下料口的內壁呈波浪形，有利於料桶內的物料下行，而且角落不容易有殘留；

3、冷卻室中部設置有冷卻管，冷卻管的表面均勻分布有透氣孔，空氣制冷機中的冷空氣進入冷卻室後，可對穿行於冷卻管中的高溫電纜進行冷卻，高溫電纜與冷空氣的接觸較為緩和，避免了急劇降溫帶來的損害，降溫效果好，而且冷卻室的熱空氣出口通過管道與空氣制冷機的氣體進口連通，空氣形成循環，不需要額外補充，使用方便，且避免了水冷方式需要乾燥的麻煩；

4、設置檢測裝置，在生產過程中對電纜進行在線檢測，避免有嚴重缺陷的電纜投入使用，保證電纜的質量；

5、檢測器包括圓形套筒和探測頭，所述圓形套筒內部沿圓周方向均勻排布有若干個探測頭，電纜從圓形套筒中穿過被檢測，可實現對電纜前後左右的全方位檢測，避免出現檢測死角，檢測準確率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中檢測器的結構示意圖。

圖中：

1、送料裝置 2、擠出裝置 3、冷卻裝置

4、檢測裝置 5、收卷裝置 6、放線支架

7、放線盤 8、驅動電機 9、轉動軸

10、電纜線芯 11、底座 12、擠出機本體

13、第一進料鬥 14、第二進料鬥 15、料桶

16、下料口 17、冷卻室 18、空氣制冷機

19、冷卻管 20、熱空氣出口 21、冷空氣進口

22、檢測平臺 23、檢測器 24、分析處理器

25、報警器 26、圓形套筒 27、探測頭

28、牽引輥 29、收卷輪

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做詳細說明。

如圖1-2所示，本實用新型一種電纜生產加工設備，包括送料裝置1，擠出裝置2，冷卻裝置3，檢測裝置4和收卷裝置5，所述送料裝置1包括放線支架6，放線盤7和驅動電機8，所述放線盤7設置在放線支架6上，放線盤7中部設置有轉動軸9，轉動軸9上纏繞有電纜線芯10，所述轉動軸9與驅動電機8連接，所述擠出裝置2包括底座11和設置於底座11上方的擠出機本體12，所述擠出機本體12頂部沿著電纜線芯10的運動方向依次設置有第一進料鬥13和第二進料鬥14，第一料鬥13內盛有絕緣材料，第二料鬥14內盛有隔熱材料，所述第一進料鬥13和第二進料鬥14結構相同，所述第一進料鬥13包括料桶15與下料口16，所述下料口16的內壁呈波浪形，所述冷卻裝置3包括冷卻室17和空氣制冷機18，所述冷卻室17中部設置有冷卻管19，冷卻管19的表面均勻分布有透氣孔，所述冷卻室17的頂部和底部分別設置有熱空氣出口20和冷空氣進口21，空氣制冷機18的氣體出口與冷卻室17的冷空氣進口21連通，所述冷卻室17的熱空氣出口20通過管道與空氣制冷機18的氣體進口連通，所述檢測裝置4包括檢測平臺22，檢測器23和分析處理器24，所述檢測器23通過固定支架固定在檢測平臺22上，所述分析處理器24設置在檢測平臺22上，所述檢測器23與分析處理器24連接，所述分析處理器24上設置有報警器25，所述檢測器23包括圓形套筒26和探測頭27，所述圓形套筒26內部沿圓周方向均勻排布有若干個探測頭27，所述收卷裝置5包括牽引輥28和收卷輪29。

本實例的工作過程：電纜線芯10通過送料裝置1進入擠出機本體12的內腔中，在電纜線芯10的表面依次包覆絕緣層和隔熱層，包覆後的高溫電纜進入冷卻裝置3中，從冷卻管中間穿過19，冷卻室17內的冷空氣對高溫電纜進行緩和而有效的冷卻，然後進入檢測器23的圓形套筒26內，沿圓周方向均勻排布的探測頭27對電纜進行檢測，並將檢測數據傳輸回分析處理器24中，當檢測數據經分析處理器24分析後確認電纜存在較為嚴重的缺陷時，報警器25即開始報警，提醒工作人員進行生產過程調試，並對問題電纜進行處理，以保證收入收卷輪29的電纜均為合格的電纜，從而保障電纜的質量。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。