管道熱噴塗全自動粉末回收裝置的製作方法

2023-10-05 18:50:49

專利名稱：管道熱噴塗全自動粉末回收裝置的製作方法
技術領域：
所屬領域本實用新型屬於一種靜電粉末塗裝系統中的粉末回收裝置，特別涉及一種管道熱噴塗全自動粉末回收裝置。
背景技術：
隨著管道重防腐要求的不斷提高，使為之服務的重防腐塗裝行業得到了飛速發展，其中靜電粉末熱塗裝工藝就是近期普遍採用的塗裝方法。該工藝是先將被塗工件加熱到粉末的熔融溫度後，再將防腐粉末噴塗到工件表面，使粉末受熱迅速熔融流平，固化吸附在工件表面。在這種工藝方法中為了達到重防腐塗層厚度的要求，必須儘量減小防腐塗層形成前工件的溫度損失，所以此種方法中的噴室空間一般相對較小，而管道噴塗過程中又不能中途停止去進行噴室清理，導致下落粉末在噴室中固化凝結，造成粉末浪費，增加了生產成本。

發明內容
本實用新型的目的就在於提供一種管道熱噴塗全自動粉末回收裝置，該裝置可減少工件在塗裝過程中粉末的浪費，使合格的粉末進入流化床供粉箱重複利用。
本實用新型的技術方案是一種管道熱噴塗全自動粉末回收裝置，其特徵在於在噴粉室底部設置粉末回收器，該粉末回收器與負壓吸粉口相通，負壓吸粉口與旋風回收裝置連接，旋風回收裝置分別與振動篩和廢氣排放裝置連接；振動篩上設有粉末輸送器和廢物排除口，粉末輸送器與流化床供粉箱的集粉器連接。
所述旋風回收裝置由集粉器和與之連接的電控蝶閥組成。
所述廢氣排放裝置由過濾器和與之連通的引風機組成。
本實用新型的優點是使用本裝置可減少工件在塗裝過程中粉末的浪費，使合格的粉末進入流化床供粉箱重複利用，多餘氣體經集粉器的專用管道導入噴室，防止粉末外溢，減少粉末對大氣的汙染。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示一種管道熱噴塗全自動粉末回收裝置，其特徵在於在噴粉室1底部設置粉末回收器2，該粉末回收器與負壓吸粉口3相通，負壓吸粉口與集粉器4連接，集粉器下安裝電控蝶閥5，電控蝶閥與振動篩6連接，集粉器通過管道與廢氣排放裝置連接；振動篩上設有粉末輸送器7和廢物排除口8，粉末輸送器與流化床供粉箱9的集粉器10連接。所述廢氣排放裝置由過濾器11和與之連通的引風機12組成。
本實用新型的工作過程為噴槍13將鋼管工件14噴塗後，利用噴室底部的粉末收集器及時地將下落粉末輸送到負壓吸粉口處，通過負壓吸粉將粉末收集器收集的粉末和噴室內懸浮的粉末輸送到旋風回收裝置，廢氣經過終極過濾後進行排放；回收的粉末經過集粉器和電控蝶閥的控制，下落到振動篩，由振動篩將合格粉末與雜物進行分離，由廢棄雜物口排出雜物；合格粉末經粉末輸送器數輸送到集粉器後進入流化床供粉箱重複利用，多餘氣體經集粉器的專用管道導入噴室，防止粉末外溢。
權利要求1.一種管道熱噴塗全自動粉末回收裝置，其特徵在於在噴粉室底部設置粉末回收器，該粉末回收器與負壓吸粉口相通，負壓吸粉口與旋風回收裝置連接，旋風回收裝置分別與振動篩和廢氣排放裝置連接；振動篩上設有粉末輸送器和廢物排除口，粉末輸送器與流化床供粉箱的集粉器連接。
2.根據權利要求1所述的管道熱噴塗全自動粉末回收裝置，其特徵在於所述旋風回收裝置由集粉器和與之連接的電控蝶閥組成。
3.根據權利要求1所述的管道熱噴塗全自動粉末回收裝置，其特徵在於所述廢氣排放裝置由過濾器和與之連通的引風機組成。
專利摘要一種管道熱噴塗全自動粉末回收裝置，其特徵在於在噴粉室底部設置粉末回收器，該粉末回收器與負壓吸粉口相通，負壓吸粉口與旋風回收裝置連接，旋風回收裝置分別與振動篩和廢氣排放裝置連接；振動篩上設有粉末輸送器和廢物排除口，粉末輸送器與流化床供粉箱的集粉器連接。本實用新型的優點是使用本裝置可減少工件在塗裝過程中粉末的浪費，使合格的粉末進入流化床供粉箱重複利用，多餘氣體經集粉器的專用管道導入噴室，防止粉末外溢，減少粉末對大氣的汙染。
文檔編號B05C19/02GK2825132SQ20052002610
公開日2006年10月11日 申請日期2005年6月10日 優先權日2005年6月10日
發明者戴照林 申請人:天津新技術產業園區天博科工貿有限公司