標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步裝置和方法
2023-10-06 11:49:09 2
標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步裝置和方法
【專利摘要】本發明涉及標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步裝置，承印介質在剝離座和粘合座之間分離成面紙和底紙；沿著面紙的行進方向，剝離座、印刷裝置、UV烘乾機和粘合座依次設置；在面紙的行進方向上，剝離座和粘合座之間設有調整面紙張力的面紙調節裝置。本發明還涉及標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步方法。本發明能在間歇式雙面印刷過程，保證了印刷的精度並且能使底紙和面紙再次粘合時保持平整一致，大大提高了生產效率和產品合格率，屬於標籤紙印刷【技術領域】。
【專利說明】標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步裝置和方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬於標籤紙印刷領域，具體涉及一種標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步裝置 和方法。
【背景技術】
[0002] 間歇式輪轉印刷機型印刷機是近年來在不乾膠標籤印刷行業中出現的一種新型 設備。標籤紙的面紙經過著墨後需要使用UV烘乾裝置烘乾，由於面紙是塑性材料，烘乾過 程會導致面紙有微小變形，這就不能保證面紙與底紙能否再次良好粘合。而且底紙和面紙 剝離後，必須與面紙同步並且與面紙張力一致，才能保證良好粘合。
【發明內容】
[0003] 針對現有技術中存在的技術問題，本發明的目的是：提供一種提高底紙和面紙的 粘合質量的標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步裝置和方法。
[0004] 為了達到上述目的，本發明採用如下技術方案：
[0005] 標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步裝置，承印介質在剝離座和粘合座之間分離成面 紙和底紙；沿著面紙的行進方向，剝離座、印刷裝置、UV烘乾機和粘合座依次設置；在面紙 的行進方向上，剝離座和粘合座之間設有調整面紙張力的面紙調節裝置。採用這種結構後， 面紙調節裝置給面紙施加張力，將面紙拉緊，面紙尺寸略改變，作為面紙因烘乾而受熱微量 變形的尺寸補償。
[0006] 面紙調節裝置位於UV烘乾機和粘合座之間。採用這種結構後，能使得面紙能與底 紙實現同步粘合。
[0007] 面紙調節裝置包括一個轉動輥和彈簧拉力儀，轉動輥的兩端設置在導軌內，轉動 輥的兩端均與彈簧拉力儀相接，彈簧拉力儀拉動轉動輥調節轉動輥在導軌中的位置。採用 這種結構後，結構簡單，調節方便，只需調節彈簧拉力儀的拉力，即可改變轉動輥的位置。彈 簧拉力儀是現有的設備，運用胡克定律，拉力的變換導致彈簧的長度變化，並轉換成數字 可控，實現拉力大小的調節。
[0008] 在底紙的行進方向上，剝離座和粘合座之間設有調整底紙張力的底紙調節裝置。 採用這種結構後，可對底紙施加張力，而對底紙的尺寸進行微調，以適應面紙的尺寸；同時， 能控制底紙的張力，該張力能讓底紙保持繃緊，能很好的與面紙重新粘合不起皺。
[0009] 底紙調節裝置包括一個轉動輥和彈簧拉力儀，轉動輥的兩端設置在導軌內，轉動 輥的兩端均與彈簧拉力儀相接，彈簧拉力儀拉動轉動輥調節轉動輥在導軌中的位置。採用 這種結構後，結構簡單，調節方便，只需調節彈簧拉力儀的拉力，即可改變轉動輥的位置。
[0010] 面紙在底紙的上方，面紙調節裝置與面紙的上表面接觸，底紙調節裝置與底紙的 上表面接觸；面紙的下表面設有不乾膠層。採用這種結構後，不乾膠能保證面紙與底紙良好 複合，不起皺不變形，達到精度要求。
[0011] 剝離座的前方設有送紙輥，粘合座的後方設有拉紙輥；剝離座包括配對設置的上 剝離輥和下剝離輥；粘合座包括配對設置的上粘合輥和下粘合輥；印刷裝置包括印刷輥和 兩個工作檯輥，印刷輥位於兩工作檯輥之間的上方，印刷輥外包裹印刷版；沿著面紙的行進 方向，剝離座和粘合座之間設有若干導向輥；沿著底紙的行進方向，剝離座和粘合座之間設 有若干導向輥。採用這種結構後，整套裝置結構簡單，操作方便，具有較高的再粘合質量。
[0012] 標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步方法，使用標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步裝 置，包括如下步驟：（1)承印介質經剝離座後分離成面紙和底紙，面紙分一路輸送，底紙分 另一路輸送；（2)面紙由印刷裝置印刷標籤，著墨後經UV烘乾機烘乾，烘乾後因塑性受熱而 收縮，面紙調節裝置調整面紙的張力，面紙因張力而恢復至烘乾前的尺寸；（3)底紙和面紙 經粘合座重新粘合。採用這種方法後，操作便捷，較好的調節面紙的張力。
[0013] 底紙在輸送過程中由底紙調節裝置調整底紙的張力，底紙因張力而尺寸改變，以 適應粘合前面紙的尺寸。採用這種方法後，能控制底紙的張力，該張力能讓底紙保持繃緊， 能很好的與面紙重新粘合不起皺。
[0014] 步驟（2)中，印刷兩相鄰標籤的時間間隙中，面紙和底紙均同步回退一段距離以 減小兩相鄰標籤之間的空白的尺寸。採用這種方法後，面紙在印刷輥下著墨後，由於標籤的 印刷版不一定完全包覆在印刷輥上，如果在面紙上直接印刷兩張標籤，則兩張標籤紙之間 的空白就會比較大，所以在印刷完一張標籤後，傳動機構將面紙和底紙均回退一定距離，該 距離根據印刷版長度和印刷輥的周長關係設置，最後使得兩張標籤之間的空白減小至一個 合理範圍。
[0015] 本發明的原理是：依據間歇式輪轉印刷的工作特性，通過控制面紙和底紙的張力 和變形，實現經過雙面印刷後面紙與底紙能同步粘合的技術，解決了間歇式雙面印刷中出 現的面紙經過UV烘乾油墨後因為變形，與底紙不能很好再次粘合的技術問題。
[0016] 總的說來，本發明具有如下優點：可以直接運用到現有的間歇式輪轉標籤紙印刷 機上，對現有設備進行改裝，充分發揮了間歇式輪轉標籤紙印刷機本身的優點，保證了印刷 精度，並且通過彈簧拉力儀，控制兩個輥之間的拉力，從而實現對紙張的張力控制數位化， 能更好地根據不同承印介質所需張力進行快速調適，達到印刷標準，大大提高了印刷效率， 提高粘合質量，減少廢品率，提高生產效率，結構簡單，操作方便。不僅能很好解決標籤印刷 中出現的面紙和底紙不同步的問題，以及剝離後再粘合出現的起皺或張力不一致的問題， 還能使得間歇式輪轉設備實現組合功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發明印刷周期示意圖。
[0018] 圖2是標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步裝置的結構示意圖。
[0019] 其中，1為承印介質，11為面紙，12為底紙，2為印刷裝置，21為印刷棍，22為工作 臺輥，23為印刷版，3為UV烘乾機，41為上剝離輥，42為下剝離輥，51為上粘合輥，52為下 粘合棍，6為面紙調節裝置,7為底紙調節裝置,8為送紙棍,9為拉紙棍，10為導向棍。
【具體實施方式】
[0020] 下面將結合附圖和【具體實施方式】來對本發明做進一步詳細的說明。
[0021] 標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步裝置包括：印刷裝置、UV烘乾機、剝離座、粘合 座、面紙調節裝置、底紙調節裝置、送紙輥、拉紙輥和導向輥。
[0022] 印刷裝置包括印刷輥和兩個工作檯輥，印刷輥位於兩工作檯輥之間的上方，印刷 輥外包裹印刷版。剝離座包括上下貼合的上剝離輥和下剝離輥。粘合座包括上下貼合的上 粘合輥和下粘合輥。面紙調節裝置和底紙調節裝置結構相同，均包括一個轉動輥和彈簧拉 力儀，轉動輥的兩端設置在導軌內，轉動輥的兩端均與彈簧拉力儀相接，彈簧拉力儀拉動轉 動輥調節轉動輥在導軌中的位置。彈簧拉力儀控制好轉動輥給紙張的張力，使面紙和底紙 剝離後還能很好的粘合。
[0023] 剝離座之前設有送紙輥，粘合座之後設有拉紙輥，承印介質經送紙輥送入，經剝離 座分離為面紙和底紙，面紙和底紙分上下兩路輸送，在粘合座處重新粘合，再由拉紙輥送 出。在剝離座和粘合座之間，沿著面紙的輸送方向，印刷裝置、UV烘乾機、導向輥和面紙調 節裝置依次設置；沿著底紙的輸送方向，底紙調節裝置和兩個導向輥依次設置。面紙調節裝 置位於面紙的上側下壓面紙，底紙調節裝置位於底紙的上側下壓底紙。面紙的下表面設有 不乾膠層。
[0024] 工作過程為：承印介質由送紙輥送入上剝離輥和下剝離輥進行剝離。剝離後的承 印介質分為面紙和底紙。面紙送到印刷輥下按照要求進行印刷，底紙則送到底紙調節裝置 處，底紙調節裝置的轉動輥的兩端在導軌內且連接有彈簧拉力儀，能根據需要設定拉力大 小，控制底紙的張力。面紙經過印刷輥後送入UV烘乾機對油墨進行烘乾，然後送至面紙調 節裝置。面紙調節裝置的轉動輥的兩端在另一導軌內且連接有另一臺彈簧拉力儀，能控制 面紙的張力大小。面紙經過烘乾後會有微小的變形，但是面紙調節裝置的轉動輥給面紙一 個張力拉伸，能使面紙恢復形變前的尺寸，精度能達到行業標準。最後面紙和底紙經過上粘 合輥和下粘合輥由不乾膠層重新粘合，由拉紙輥送出。
[0025] 為了控制相鄰兩標籤之間的空白尺寸，第一張標籤印製完成到下一張標籤開始印 刷這一時間段內，面紙和底紙同時回退一段距離。圖1的周期示意圖所示，從左上方開始， 印刷版包覆於印刷輥上隨印刷輥連續勻速旋轉，面紙與印刷版接觸時，兩工作檯輥和印刷 輥保持同步（瞬時相對線速度為零），開始印刷。當印刷版脫離面紙時，第一張標籤印刷完 畢。此時兩工作檯輥先減速為零，停止一段時間後再反向旋轉，當印刷輥旋轉到印刷版再次 接觸到面紙時，就進入第二個印刷周期開始下一張標籤的印刷。
[0026] 除了本實施例提及的方式外，面紙或底紙調節裝置可採用其他平動機構調節轉動 輥的位置；面紙或底紙調節裝置可設置在裝置中的其他位置；導向輥也可依據要求進行增 加或刪除。這些變換方式均在本發明的保護範圍內。
[0027] 上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式並不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步裝置，承印介質在剝離座和粘合座之間分離成面紙 和底紙；沿著面紙的行進方向，剝離座、印刷裝置、UV烘乾機和粘合座依次設置，其特徵在 於：在面紙的行進方向上，剝離座和粘合座之間設有調整面紙張力的面紙調節裝置。
2. 按照權利要求1所述的標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步裝置，其特徵在於：所述面 紙調節裝置位於UV烘乾機和粘合座之間。
3. 按照權利要求1所述的標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步裝置，其特徵在於：所述面 紙調節裝置包括一個轉動輥和彈簧拉力儀，轉動輥的兩端設置在導軌內，轉動輥的兩端均 與彈簧拉力儀相接，彈簧拉力儀拉動轉動輥調節轉動輥在導軌中的位置。
4. 按照權利要求1所述的標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步裝置，其特徵在於：在底紙 的行進方向上，剝離座和粘合座之間設有調整底紙張力的底紙調節裝置。
5. 按照權利要求4所述的標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步裝置，其特徵在於：所述底 紙調節裝置包括一個轉動輥和彈簧拉力儀，轉動輥的兩端設置在導軌內，轉動輥的兩端均 與彈簧拉力儀相接，彈簧拉力儀拉動轉動輥調節轉動輥在導軌中的位置。
6. 按照權利要求1所述的標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步裝置，其特徵在於：面紙在 底紙的上方，面紙調節裝置與面紙的上表面接觸，底紙調節裝置與底紙的上表面接觸；面紙 的下表面設有不乾膠層。
7. 按照權利要求1至6中任一項所述的標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步裝置，其特徵 在於：所述剝離座的前方設有送紙輥，粘合座的後方設有拉紙輥；剝離座包括配對設置的 上剝離輥和下剝離輥；粘合座包括配對設置的上粘合輥和下粘合輥；印刷裝置包括印刷輥 和兩個工作檯輥，印刷輥位於兩工作檯輥之間的上方，印刷輥外包裹印刷版；沿著面紙的行 進方向，剝離座和粘合座之間設有若干導向輥；沿著底紙的行進方向，剝離座和粘合座之間 設有若干導向棍。
8. 標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步方法，使用權利要求1至7中任一項所述的標籤紙 間歇式輪轉印刷紙張同步裝置，其特徵在於：包括如下步驟： (1) 承印介質經剝離座後分離成面紙和底紙，面紙分一路輸送，底紙分另一路輸送； (2) 面紙由印刷裝置印刷標籤，著墨後經UV烘乾機烘乾，烘乾後因塑性受熱而收縮，面 紙調節裝置調整面紙的張力，面紙因張力而恢復至烘乾前的尺寸； (3) 底紙和面紙經粘合座重新粘合。
9. 按照權利要求8所述的標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步方法，其特徵在於：所述底 紙在輸送過程中由底紙調節裝置調整底紙的張力，底紙因張力而尺寸改變，以適應粘合前 面紙的尺寸。
10. 按照權利要求8或9所述的標籤紙間歇式輪轉印刷紙張同步方法，其特徵在於：所 述步驟（2)中，印刷兩相鄰標籤的時間間隙中，面紙和底紙均同步回退一段距離以減小兩 相鄰標籤之間的空白的尺寸。
【文檔編號】B32B38/18GK104085184SQ201410322782
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月8日 優先權日:2014年7月8日
【發明者】曾百賢, 曾鑑鋒, 萬珍平 申請人:廣州市裕田機械製造有限公司, 華南理工大學