一種用於金屬漿液生產線的輸送機構的製作方法

2023-10-05 23:01:49 2

一種用於金屬漿液生產線的輸送機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及用於金屬漿液的生產設備，具體公開了一種用於金屬漿液生產線的輸送機構，包括第一支柱、第二支柱、基座、加壓裝置和推動斜面，第一支柱和第二支柱固定在基座的上部，基座和推動斜面均固定在地面上，且推動斜面與基座相連接，加壓裝置設置在第一支柱和第二支柱的頂部；第一支柱和第二支柱之間設有臺板，通過臺板將攪拌桶提升至加壓裝置的下方，加壓裝置對攪拌桶的金屬漿液進行旋轉下壓，達到邊推動邊旋轉的作用，確保了金屬漿液輸送速度穩定，且防止了金屬漿液沉積分層。
【專利說明】一種用於金屬漿液生產線的輸送機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用於金屬漿液的生產設備，具體涉及了一種用於金屬漿液生產線的輸送機構。
【背景技術】
[0002]現今的金屬漿液生產線都是利用輸送管將攪拌好的金屬漿液輸送到過濾機組之中，這種輸送方式會使金屬漿液在輸送過程中沉積分層，並且金屬漿液輸送速度不穩定，故現在急需一種金屬漿液輸送速度穩定且能防止金屬漿液沉積分層的設備。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，我們提出了一種用於金屬漿液生產線的輸送機構，其目的:金屬漿液輸送速度穩定，且防止金屬漿液沉積分層。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種用於金屬眾液生產線的輸送機構，包括第一支柱、第二支柱、基座、加壓裝置和推動斜面，第一支柱和第二支柱固定在基座的上部，基座和推動斜面均固定在地面上，且推動斜面與基座相連接，加壓裝置設置在第一支柱和第二支柱的頂部；
[0006]第一支柱和第二支柱之間設有臺板，第一支柱和第二支柱的內部均設有與液壓機相連通的液壓推動缸和滑動裝設在液壓推動缸頂部的拉繩，第一支柱內部的拉繩的一端與第一支柱內部的底側相連接，第二支柱內部的拉繩的一端與第二支柱內部的底側相連接，第一支柱內部的拉繩的另一端與臺板的一側相連接，第二支柱內部的拉繩的另一端與臺板的另一側相連接；
[0007]臺板的一側的上部設有定位支腳，定位支腳延伸至第一支柱內部，臺板的另一側的上部設有定位滑塊，定位滑塊延伸至第二支柱內部，第一支柱上設有與定位支腳相應的滑槽，第二支柱上設有與定位滑塊相應的滑槽；
[0008]定位支腳上設有定位通孔，定位滑塊上設有伸縮塊；
[0009]加壓裝置包括推盤、伺服電機和殼體，推盤的上部設有絲杆，殼體的下部設有與絲杆相配合的絲筒，絲筒的上部設有第一轉向齒輪；
[0010]第一轉向齒輪套接在絲杆上，且第一轉向齒輪與絲筒之間設有軸承；
[0011]伺服電機設置在殼體的底部，伺服電機上設有與第一轉向齒輪相應的第二轉向齒輪。
[0012]優選的，推動斜面的工作面為平面，推動斜面的工作面與水平方向的夾角為30度。
[0013]通過上述技術方案，裝有攪拌好的金屬漿液的攪拌桶通過定位支腳和定位滑塊固定在臺板，再通過液壓機推動液壓推動缸，液壓推動缸將拉繩託起，拉繩拉動臺板向上移動直至推盤接觸到攪拌好的金屬漿液的表面；此時，伺服電機驅動推盤旋轉下壓，將攪拌好的金屬漿液勻速推動到過濾設備中，攪拌好的金屬漿液的輸送速度穩定，並且推盤帶動攪拌好的金屬漿液一起旋轉，防止了金屬漿液沉積分層。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型所公開的一種用於金屬漿液生產線的輸送機構的結構示意圖。
[0016]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0017]1.第一支柱、2.第二支柱、3.基座、41.推盤、411.絲杆、42.伺服電機、421.第二轉向齒輪、43.殼體、431.絲筒、432.第一轉向齒輪、5.推動斜面、6.臺板、61.定位支腳、62.定位滑塊、7.液壓推動缸、8.拉繩、9.軸承。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0019]下面結合示意圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0020]如圖1所不,一種用於金屬眾液生產線的輸送機構,包括第一支柱1、第二支柱2、基座3、加壓裝置和推動斜面5，第一支柱I和第二支柱2固定在基座3的上部，基座3和推動斜面5均固定在地面上，且推動斜面5與基座3相連接，加壓裝置設置在第一支柱I和第二支柱2的頂部，確保了金屬漿液在輸送時有足夠的勢能。
[0021]所述的基座3內部設有液壓機，第一支柱I和第二支柱2之間設有臺板6，第一支柱I和第二支柱2的內部均設有與液壓機相連通的液壓推動缸7和滑動裝設在液壓推動缸7頂部的拉繩8，第一支柱I內部的拉繩8的一端與第一支柱I內部的底側相連接，第二支柱2內部的拉繩8的一端與第二支柱2內部的底側相連接，第一支柱I內部的拉繩8的另一端與臺板6的一側相連接，第二支柱2內部的拉繩8的另一端與臺板6的另一側相連接，臺板6的一側的上部設有定位支腳61，定位支腳61延伸至第一支柱I內部，臺板6的另一側的上部設有定位滑塊62，定位滑塊62延伸至第二支柱2內部，第一支柱I上設有與定位支腳61相應的滑槽，第二支柱2上設有與定位滑塊62相應的滑槽，確保了臺板6在沿豎直方向移動時不會發生晃動。
[0022]定位支腳61上設有定位通孔，定位滑塊62上設有伸縮塊，方便了攪拌桶的定位和移動。
[0023]加壓裝置包括推盤41、伺服電機42和殼體43，推盤41的上部設有絲杆411，殼體43的下部設有與絲杆411相配合的絲筒431，絲筒431的上部設有第一轉向齒輪432。
[0024]第一轉向齒輪432套接在絲杆411上，且第一轉向齒輪432與絲筒431之間設有軸承9，減少了第一轉向齒輪432與絲筒431之間的摩擦。
[0025]伺服電機42設置在殼體43的底部,伺服電機42上設有與第一轉向齒輪432相應的第二轉向齒輪421，伺服電機42驅動第二轉向齒輪421轉動，第二轉向齒輪421驅動第一轉向齒輪432，第一轉向齒輪432推動絲杆411轉動下壓，絲杆411帶著推盤41旋轉下壓，確保了整個加壓裝置傳動的準確性。
[0026]推動斜面5的工作面為平面，推動斜面5的工作面與水平方向的夾角為30度，方便了攪拌桶的移動。
[0027]以上就是一種用於金屬漿液生產線的輸送機構的結構特點和作用效果，其優點:結構簡單實用，操作方便快捷，自動化程度高；金屬漿液的輸送速度穩定，防止了金屬漿液沉積分層。
[0028]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種用於金屬漿液生產線的輸送機構，其特徵在於，包括第一支柱(I)、第二支柱(2)、基座(3)、加壓裝置和推動斜面(5)，第一支柱(I)和第二支柱(2)固定在基座(3)的上部，基座(3 )和推動斜面(5 )均固定在地面上，且推動斜面(5 )與基座(3 )相連接，加壓裝置設置在第一支柱(I)和第二支柱(2)的頂部； 基座(3)內部設有液壓機； 第一支柱(I)和第二支柱(2)之間設有臺板(6)，第一支柱(I)和第二支柱(2)的內部均設有與液壓機相連通的液壓推動缸(7)和滑動裝設在液壓推動缸(7)頂部的拉繩(8)，第一支柱(I)內部的拉繩(8)的一端與第一支柱(I)內部的底側相連接，第二支柱(2)內部的拉繩(8)的一端與第二支柱(2)內部的底側相連接，第一支柱(I)內部的拉繩(8)的另一端與臺板(6)的一側相連接，第二支柱(2)內部的拉繩(8)的另一端與臺板(6)的另一側相連接； 臺板(6)的一側的上部設有定位支腳(61),定位支腳(61)延伸至第一支柱(I)內部，臺板(6)的另一側的上部設有定位滑塊(62)，定位滑塊(62)延伸至第二支柱(2)內部，第一支柱(I)上設有與定位支腳(61)相應的滑槽，第二支柱(2)上設有與定位滑塊(62)相應的滑槽； 定位支腳(61)上設有定位通孔，定位滑塊(62)上設有伸縮塊； 加壓裝置包括推盤(41)、伺服電機(42)和殼體(43)，推盤(41)的上部設有絲杆(411)，殼體(43)的下部設有與絲杆(411)相配合的絲筒(431)，絲筒(431)的上部設有第一轉向齒輪(432)； 第一轉向齒輪(432)套接在絲杆(411)上，且第一轉向齒輪(432)與絲筒(431)之間設有軸承(9)； 伺服電機(42)設置在殼體(43)的底部,伺服電機(42)上設有與第一轉向齒輪(432)相應的第二轉向齒輪(421)。
2.根據權利要求1所述的一種用於金屬漿液生產線的輸送機構，其特徵在於，推動斜面(5)的工作面為平面，推動斜面(5)的工作面與水平方向的夾角為30度。
【文檔編號】B22D1/00GK203695885SQ201420073042
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月20日 優先權日:2014年2月20日
【發明者】柯文祥 申請人:蘇州碩禾電子材料有限公司