循環粉碎裝置的製作方法

2023-10-05 14:48:34 2

本實用新型涉及粉碎技術設備領域，具體是一種循環粉碎裝置。

背景技術：

粉碎裝置是將大尺寸的固體原料粉碎至小尺寸的機械，現有的粉碎機往往只具有一次粉碎的功能，不能進行循環多次粉碎，這樣就導致粉碎後的物品常無法滿足人們的需求，很多時候不得不進行再次粉碎，這樣就需要對粉碎後的物品重新進行收集，重新投入到粉碎機的內部，這樣加大了勞動力的投入，也在一定程度上增加了成本，另外，進行一次粉碎之後的物品，再次投入到入料口時，由於入料口呈上大下小的結構，並且大小參差不齊，常常會將入料口堵塞，無法正常的進入到粉碎機的內部進行粉碎工作。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種循環粉碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種循環粉碎裝置，包括機體，所述機體的頂部兩側分別設有入料口和入料裝置，機體內部設有粉碎腔，粉碎腔內部設有驅動軸，驅動軸由機體外部的電機帶動，在驅動軸上安裝有粉碎刀；所述機體外側底部通過支撐腿進行支撐，機體的內側底部設有振動篩，振動篩下側為豎直的細出料管，細出料管的末端與儲料箱連接；所述振動篩傾斜方向的末端與循環管道的始端開口順接，循環管道的末端開口設於入料裝置的頂部，在循環管道上安裝有提升機。

作為本實用新型進一步的方案：所述循環管道內部設有一層吸音棉，吸音棉的內側面設有若干凸起。

作為本實用新型進一步的方案：所述入料裝置包括位於頂部的驅動電機，驅動電機的輸出端與設於入料裝置內部的驅動軸連接，在驅動軸上設有螺旋盤。

與現有技術相比，本實用新型結構新穎，使用方便，通過振動篩能夠對粉碎後的物料進行分離，將粉碎程度不滿足要求的物料通過循環管道經提升機輸送到入料裝置，再經入料裝置進入到機體內部，進行循環粉碎，直至滿足粉碎要求為止；通過入料裝置能夠避免再次進行粉碎的物料在重新入料時產生堵塞，並且，入料裝置是密封的，也避免了再次粉碎的物料在重新加料時產生粉塵，對環境造成汙染，在循環管道的內部設吸音棉和凸起，能夠有效的降低設備產生的噪音，營造一個良好的工作環境。

附圖說明

圖1為循環粉碎裝置的結構示意圖。

圖2為循環粉碎裝置中循環管道的局部剖視結構示意圖。

圖中：1-機體、2-入料口、3-粉碎腔、4-支撐腿、5-驅動軸、6-粉碎刀、7-振動篩、8-細出料管、9-儲料箱、10-循環管道、11-提升機、12-入料裝置、13-驅動電機、14-驅動軸、15-吸音棉、16-凸起、17-螺旋盤。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種循環粉碎裝置，包括機體1，所述機體1的頂部兩側分別設有入料口2和入料裝置12，首次加入物料從入料口2加入，需要再次進行粉碎的物料從入料裝置12加入，機體1內部設有粉碎腔3，粉碎腔3內部設有驅動軸5，驅動軸5由機體1外部的電機帶動，在驅動軸5上安裝有粉碎刀6，通過粉碎刀6對物料進行粉碎；所述機體1外側底部通過支撐腿4進行支撐，機體1的內側底部設有振動篩7，振動篩7下側為豎直的細出料管8，細出料管8的末端與儲料箱9連接，粉碎之後符合要求的物料從振動篩7落下，進入到儲料箱9的內部進行儲存；所述振動篩7傾斜方向的末端與循環管道10的始端開口順接，粉碎後需要再次進行粉碎即粉碎不徹底的物料進入到循環管道10，循環管道10的末端開口設於入料裝置12的頂部，在循環管道10上安裝有提升機11，需要再次進行粉碎的物料在提升機11的作用之下進入到入料裝置12，經入料裝置12重新回到機體1內部。

作為本實用新型進一步的方案：所述循環管道10內部設有一層吸音棉15，吸音棉15的內側面設有若干凸起16，能夠有效的吸收噪音，改善工作環境。

作為本實用新型進一步的方案：所述入料裝置12包括位於頂部的驅動電機13，驅動電機13的輸出端與設於入料裝置12內部的驅動軸14連接，在驅動軸14上設有螺旋盤17，通過螺旋盤17的旋轉能夠避免物料在入料裝置12內部堵塞。

本實用新型結構新穎，使用方便，通過振動篩能夠對粉碎後的物料進行分離，將粉碎程度不滿足要求的物料通過循環管道經提升機輸送到入料裝置，再經入料裝置進入到機體內部，進行循環粉碎，直至滿足粉碎要求為止；通過入料裝置能夠避免再次進行粉碎的物料在重新入料時產生堵塞，並且，入料裝置是密封的，也避免了再次粉碎的物料在重新加料時產生粉塵，對環境造成汙染，在循環管道的內部設吸音棉和凸起，能夠有效的降低設備產生的噪音，營造一個良好的工作環境。