一種應用於方底袋機的熔切機構的製作方法

2023-10-06 02:01:54 4

專利名稱：一種應用於方底袋機的熔切機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑膠袋製備裝置技術領域，尤其涉及一種應用於方底袋機的熔切機構。
背景技術：
在方矩形結構的產品(例如冰箱、洗衣機、衣櫃等)包裝過程中，生產廠商往往會使用方底袋來對產品進行包裝，其中，方底袋一方面可以起到良好的防塵作用，另一方面具有包裝效果好的優點。現有的方底袋普遍採用方底袋機進行生產，在利用方底袋機熔切方底袋的底部時，一般先通過熔切裝置按照一定的角度熔切底部的折邊，而後再通過另一熔切裝置對方底袋進行封邊處理(熔切底部並使其密封)，最後再通過切斷刀將熔切好的方底袋切斷。現有的方底袋機在熔切方底袋的過程中，普遍存在成型質量差、成品率低的缺陷； 故而，有必要對現有的方底袋機進行進一步的改進，尤其是指對熔切裝置進行改進。

實用新型內容本實用新型的目的在於針對現有技術的不足而提供一種應用於方底袋機的熔切機構，該熔切機構能夠提高方底袋的成型質量和成品率，其中，該熔切機構主要是對熔切方底袋底部的折邊的熔切裝置進行改進。為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。—種應用於方底袋機的熔切機構，包括有裝設於方底袋機的機架的安裝架，安裝架的上方裝設有兩個對稱布置的熔切組件，熔切組件包括有可上下往復直線運動且豎向對齊設置的上熔切刀和下熔切刀，上熔切刀和下熔切刀的外表面分別貼裝有發熱片，上熔切刀的下端部設置有水平延伸的上刃口，下熔切刀的上端部設置有水平延伸的下刃口，上刃口以及下刃口分別與方底袋機的進料方向呈45°夾角，上刃口與下刃口之間裝設有水平布置的中間隔板。其中，所述熔切組件還包括有組件固定架、驅動所述上熔切刀動作的上氣缸以及驅動所述下熔切刀動作的下氣缸，組件固定架包括有上固定板以及裝設於所述安裝架的下固定板，上氣缸的缸體固定於上固定板，下氣缸的缸體固定於下固定板，上氣缸的柱塞與上熔切刀驅動連接，下氣缸的柱塞與下熔切刀驅動連接。其中，所述上熔切刀與所述上固定板之間裝設有上連接板，所述下熔切刀與所述下固定板之間裝設有下連接板，上連接板固定於所述上氣缸的柱塞，下連接板固定於所述下氣缸的柱塞，上連接板與上熔切刀連接，下連接板與下熔切刀連接。其中，所述上連接板與所述上熔切刀之間以及所述下連接板與所述下熔切刀之間分別裝設有連接柱，連接柱的一端部固定於相應的上熔切刀以及下熔切刀，連接柱的另一端部貫穿相應的上連接板以及下連接板並配裝螺母，上連接板與上熔切刀之間以及下連接板與下熔切刀之間還分別裝設有彈簧，彈簧套裝於相應的連接柱。[0011]其中，所述上連接板裝設有向上延伸的上導柱，所述下連接板裝設有向下延伸的下導柱，所述上固定板對應上導柱裝設有上引導板，所述下固定板對應下導柱裝設有下引導板，上引導板以及下引導板分別開設有引導孔，上導柱以及下導柱分別可活動地嵌套於相應的引導孔內。其中，所述組件固定架還包括有中間固定板，中間固定板的上端部與所述上固定板連接，中間固定板的下端部與所述下固定板連接，所述中間隔板固定於中間固定板。其中，所述中間隔板設置成長條狀，中間隔板沿著所述上刃口或者所述下刃口方向延伸。其中，所述安裝架包括有兩塊裝設於所述方底袋機的機架的固定側板，兩塊固定側板之間裝設有調節引導機構，所述下固定板固定於調節引導機構。其中，所述調節引導機構包括有兩條水平且平行設置的橫引導柱，各橫引導柱與所述下固定板之間分別裝設有滑塊，滑塊可滑動地套裝於橫引導柱，下固定板固定於滑塊的上表面。本實用新型的有益效果為本實用新型所述的一種應用於方底袋機的熔切機構包括有裝設於方底袋機的機架的安裝架，安裝架的上方裝設有兩個對稱布置的熔切組件， 熔切組件包括有可上下往復直線運動且豎向對齊設置的上熔切刀和下熔切刀，上熔切刀和下熔切刀的外表面分別貼裝有發熱片，上熔切刀的下端部設置有水平延伸的上刃口，下熔切刀的上端部設置有水平延伸的下刃口，上刃口以及下刃口分別與方底袋機的進料方向呈 45°夾角，上刃口與下刃口之間裝設有水平布置的中間隔板；在本實用新型工作過程中， 待成型的方底袋從中間隔板的上、下側通過，其中，經發熱片加熱處理後的上熔切刀通過上刃口對中間隔板上側的塑料層進行熔切處理，經發熱片加熱處理後的下熔切刀通過下刃口對中間隔板下側的塑料層進行熔切處理，其中，上刃口以及下刃口同時抵頂中間隔板並對塑料層進行熔切處理；經本實用新型處理後的方底袋底部的折邊與方底袋的開口方向呈 45°夾角，該夾角能夠使得方底袋在包裝產品時底部平整。綜合上述情況可知，本實用新型具有成型質量好、成品率高的優點。

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的限制。圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型另一視角的結構示意圖。在圖1和圖2中包括有1——安裝架 11——固定側板 12——橫引導柱13——滑塊2——熔切組件 21——上熔切刀211——上刃口 22——下熔切刀 221——下刃口23——中間隔板 24——組件固定架241——上固定板242——下固定板243——中間固定板25——上氣缸26——下氣缸 27——上連接板 28——下連接板29——連接柱 3——上導柱4——下導柱[0028]5——上引導板 6——下引導板。
具體實施方式
下面結合具體的實施例來對本實用新型進行進一步的說明。實施例一，如圖1和圖2所示，本實施例一的熔切機構包括有裝設於方底袋機的機架的安裝架1，安裝架1的上方裝設有兩個對稱布置的熔切組件2，熔切組件2包括有可上下往復直線運動且豎向對齊設置的上熔切刀21和下熔切刀22，上熔切刀21和下熔切刀22 的外表面分別貼裝有發熱片(圖中未示出)，其中，發熱片與溫度控制器連接，工作時，可通過溫度控制器來調節上熔切刀21以及下熔切刀22的溫度以適應加工不同塑料材質的方底袋的需要；另外，上熔切刀21的下端部設置有水平延伸的上刃口 211，下熔切刀22的上端部設置有水平延伸的下刃口 221，上刃口 211與下刃口 221正對設置，須進一步指出，上刃口 211以及下刃口 221分別與方底袋機的進料方向呈45°夾角，上刃口 211與下刃口 221之間裝設有水平布置的中間隔板23，其中，中間隔板23可以採用鋁材、鋼材等強度較高的材質製備而成，中間隔板23可以設置成長條狀，中間隔板23沿著上刃口 211或者下刃口 221 方向延伸，當然，上述形狀並不構成對本實施例一的限制。在本實施例一工作過程中，待成型的方底袋分別從中間隔板23的上、下側通過， 其中，經發熱片加熱處理後的上熔切刀21通過上刃口 211對中間隔板23上側的塑料層進行熔切處理，經發熱片加熱處理後的下熔切刀22通過下刃口 221對中間隔板23下側的塑料層進行熔切處理，其中，上側塑料層以及下側塑料層均為雙層塑料，上刃口 211以及下刃口 221同時抵頂中間隔板23並對塑料層進行熔切處理，須進一步解釋，在上刃口 211以及下刃口 221對相應側的塑料層進行熔切處理時，組成上側塑料層或者下側塑料層的雙層塑料熱壓熔合併經相應的上刃口 211或者下刃口 221壓制切縫。另外，須進一步指出，經本實施例一處理後的方底袋底部的折邊與方底袋的開口方向呈45 °夾角，該夾角能夠使得方底袋在包裝產品時底部平整。綜合上述情況可知，本實施例一的應用於方底袋機的熔切機構具有成型質量好、成品率高的優點。實施例二，如圖1和圖2所示，本實施例二與實施例一的區別在於熔切組件2還包括有組件固定架對、驅動上熔切刀21動作的上氣缸25以及驅動下熔切刀22動作的下氣缸沈，組件固定架M包括有上固定板Ml以及裝設於安裝架1的下固定板M2，上氣缸25 的缸體固定於上固定板Ml，下氣缸沈的缸體固定於下固定板M2，上氣缸25的柱塞與上熔切刀21驅動連接，下氣缸沈的柱塞與下熔切刀22驅動連接。本實施例二採用氣缸來驅動上熔切刀21以及下熔切刀22動作，其中，為了保證上熔切刀21以及下熔切刀22同時動作，上氣缸25與下氣缸沈必須同時動作。在利用上述結構對待成型的方底袋進行熔切處理時，上氣缸25驅動上熔切刀21向下移動，下氣缸沈驅動下熔切刀22向上移動；當上熔切刀21以及下熔切刀22移動至一定距離時，上刃口 211抵頂中間隔板23的上表面，下刃口 221抵頂中間隔板23的下表面，此時，上刃口 211以及下刃口 221分別對相應側的雙層塑料進行熔切處理；待上刃口 211以及下刃口 221熔切處理完畢後，上氣缸25驅動上熔切刀21向上移動，下氣缸沈驅動下熔切刀22向下移動。另外，組件固定架M還包括有中間固定板對3，中間固定板M3的上端部與上固定板241連接，中間固定板M3的下端部與下固定板242連接，中間隔板23固定於中間固定板M3。[0033]進一步的，上熔切刀21與上固定板241之間裝設有上連接板27，下熔切刀22與下固定板242之間裝設有下連接板觀，上連接板27固定於上氣缸25的柱塞，下連接板觀固定於下氣缸26的柱塞，上連接板27與上熔切刀21連接，下連接板觀與下熔切刀22連接；為保證上刃口 211以及下刃口 221熔切處理時的效果，本實施例二在上連接板27與上熔切刀21之間以及下連接板觀與下熔切刀22之間設置彈性頂壓裝置，具體為上連接板 27與上熔切刀21之間以及下連接板觀與下熔切刀22之間分別裝設有連接柱四，連接柱 29的一端部固定於相應的上熔切刀21以及下熔切刀22，連接柱四的另一端部貫穿相應的上連接板27以及下連接板觀並配裝螺母(圖中未示出)，上連接板27與上熔切刀21之間以及下連接板觀與下熔切刀22之間還分別裝設有彈簧(圖中未示出)，彈簧套裝於相應的連接柱四；其中，上連接板27以及下連接板觀分別卡裝於相應的彈簧以及螺母之間，裝設於上連接板27與上熔切刀21之間的彈簧的兩端部分別與上連接板27的下表面以及上熔切刀21的上表面抵接，裝設於下連接板觀與下熔切刀22之間的彈簧的兩端部分別與下連接板觀的上表面以及下熔切刀22的下表面抵接。在利用本實施例二的熔切機構對待成型的方底袋進行熔切處理時，上連接板27會沿著相應的連接柱四相對上熔切刀21滑動，同樣的，下連接板觀會沿著相應的連接柱四相對下熔切刀22滑動，在發生上述相對滑動的過程中，彈簧時刻抵頂相應的上熔切刀21以及下熔切刀22並使得相應的上刃口 211以及下刃口 221頂壓中間隔板23。故而，通過在上熔切刀21與上氣缸25之間以及下熔切刀22 與下氣缸沈之間設置上述結構，本實施例二的熔切機構可以達到較好的熔切處理效果。更進一步的，為保證上熔切刀21以及下熔切刀22準確動作並保證成型質量，本實施例二的上熔切刀21以及下熔切刀22分別配裝有相應的導向機構，具體為上連接板27 裝設有向上延伸的上導柱3，下連接板觀裝設有向下延伸的下導柱4，上固定板241對應上導柱3裝設有上引導板5，下固定板242對應下導柱4裝設有下引導板6，上引導板5以及下引導板6分別開設有引導孔，上導柱3以及下導柱4分別可活動地嵌套於相應的引導孔內。實施例三，如圖1和圖2所示，本實施例三與實施例一的區別在於安裝架1包括有兩塊裝設於方底袋機的機架的固定側板11，兩塊固定側板11之間裝設有調節引導機構， 下固定板對2固定於調節引導機構；進一步的，調節引導機構包括有兩條水平且平行設置的橫引導柱12，各橫引導柱12與下固定板242之間分別裝設有滑塊13，滑塊13可滑動地套裝於橫引導柱12，下固定板242固定於滑塊13的上表面。在本實施例三的熔切機構工作過程中，上述熔切組件2可以通過移動滑塊13來調節位置，即上述調節引導機構可以根據加工不同寬度的方底袋的需要隨時地調整上述兩熔切組件2之間的間距，故而，上述調節弓I導機構可以進一步的增強本實施三的適應性。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種應用於方底袋機的熔切機構，包括有裝設於方底袋機的機架的安裝架(1)，其特徵在於安裝架(1)的上方裝設有兩個對稱布置的熔切組件(2)，熔切組件(2)包括有可上下往復直線運動且豎向對齊設置的上熔切刀(21)和下熔切刀(22)，上熔切刀(21)和下熔切刀(22)的外表面分別貼裝有發熱片，上熔切刀(21)的下端部設置有水平延伸的上刃口(211)，下熔切刀(22)的上端部設置有水平延伸的下刃口(221)，上刃口(211)以及下刃口(221)分別與方底袋機的進料方向呈45°夾角，上刃口(211)與下刃口(221)之間裝設有水平布置的中間隔板(23)。
2.根據權利要求1所述的一種應用於方底袋機的熔切機構，其特徵在於所述熔切組件(2)還包括有組件固定架(24)、驅動所述上熔切刀(21)動作的上氣缸(25)以及驅動所述下熔切刀(22)動作的下氣缸(26)，組件固定架(24)包括有上固定板(241)以及裝設於所述安裝架(1)的下固定板(242)，上氣缸(25)的缸體固定於上固定板(241)，下氣缸(26)的缸體固定於下固定板(242)，上氣缸(25)的柱塞與上熔切刀(21)驅動連接，下氣缸(26)的柱塞與下熔切刀(22)驅動連接。
3.根據權利要求2所述的一種應用於方底袋機的熔切機構，其特徵在於所述上熔切刀(21)與所述上固定板(241)之間裝設有上連接板(27)，所述下熔切刀(22)與所述下固定板(242)之間裝設有下連接板(28)，上連接板(27)固定於所述上氣缸(25)的柱塞，下連接板(28)固定於所述下氣缸(26)的柱塞，上連接板(27)與上熔切刀(21)連接，下連接板 (28)與下熔切刀(22)連接。
4.根據權利要求3所述的一種應用於方底袋機的熔切機構，其特徵在於所述上連接板(27)與所述上熔切刀(21)之間以及所述下連接板(28)與所述下熔切刀(22)之間分別裝設有連接柱(29)，連接柱(29)的一端部固定於相應的上熔切刀(21)以及下熔切刀(22)， 連接柱(29)的另一端部貫穿相應的上連接板(27)以及下連接板(28)並配裝螺母，上連接板(27)與上熔切刀(21)之間以及下連接板(28)與下熔切刀(22)之間還分別裝設有彈簧， 彈簧套裝於相應的連接柱(29 )。
5.根據權利要求3或者4所述的一種應用於方底袋機的熔切機構，其特徵在於所述上連接板(27)裝設有向上延伸的上導柱(3)，所述下連接板(28)裝設有向下延伸的下導柱 (4)，所述上固定板(241)對應上導柱(3)裝設有上引導板(5)，所述下固定板(242)對應下導柱(4)裝設有下引導板(6)，上引導板(5)以及下引導板(6)分別開設有引導孔，上導柱 (3)以及下導柱(4)分別可活動地嵌套於相應的引導孔內。
6.根據權利要求2所述的一種應用於方底袋機的熔切機構，其特徵在於所述組件固定架(24 )還包括有中間固定板(243 )，中間固定板(243 )的上端部與所述上固定板(241)連接，中間固定板(243)的下端部與所述下固定板(242)連接，所述中間隔板(23)固定於中間固定板(243)。
7.根據權利要求6所述的一種應用於方底袋機的熔切機構，其特徵在於所述中間隔板(23 )設置成長條狀，中間隔板(23 )沿著所述上刃口( 211)或者所述下刃口( 221)方向延伸。
8.根據權利要求2至4任意一項所述的一種應用於方底袋機的熔切機構，其特徵在於所述安裝架(1)包括有兩塊裝設於所述方底袋機的機架的固定側板(11)，兩塊固定側板(11)之間裝設有調節引導機構，所述下固定板(242)固定於調節引導機構。
9.根據權利要求8所述的一種應用於方底袋機的熔切機構，其特徵在於所述調節引導機構包括有兩條水平且平行設置的橫引導柱(12)，各橫引導柱(12)與所述下固定板 (M2)之間分別裝設有滑塊(13)，滑塊(13)可滑動地套裝於橫引導柱(12)，下固定板(242) 固定於滑塊(13)的上表面。
專利摘要本實用新型涉及塑膠袋製備裝置技術領域，尤其涉及一種應用於方底袋機的熔切機構。本實用新型包括上方裝設有兩個對稱布置的熔切組件的安裝架，熔切組件包括外表面貼裝有發熱片的上熔切刀和下熔切刀，上熔切刀的下端部設置上刃口，下熔切刀的上端部設置下刃口，上刃口以及下刃口分別與方底袋機的進料方向呈45°夾角，上刃口與下刃口之間裝設水平布置的中間隔板；待成型的方底袋從中間隔板的上、下側通過，其中，上熔切刀以及下熔切刀分別對中間隔板相應側的塑料層進行熔切處理，經本實用新型處理後的方底袋底部的折邊與方底袋的開口方向呈45°夾角，該夾角能夠使得方底袋在包裝產品時底部平整。本實用新型具有成型質量好、成品率高的優點。
文檔編號B31B1/64GK202213230SQ201120275030
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月1日 優先權日2011年8月1日
發明者韋家田 申請人:韋家田