熱熔膠網膜生產用噴絲板的製作方法

2023-10-04 09:59:49 1

專利名稱：熱熔膠網膜生產用噴絲板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種高效新型的熱熔膠網膜生產用噴絲板。
背景技術：
熱熔膠網膜由共聚醯胺或共聚酯熱熔膠噴絲成型而得，具備粘接強度高、耐水洗、 耐乾洗、耐酸、耐鹼等優良的理化性能，廣泛應用於電子、汽車、紡織、服裝等行業，其中噴絲 板的性能是決定所製備的熱熔膠網膜性能的關鍵因素之一。中國專利ZL94190547. 0公開一種噴絲板，總體上為旋轉對稱結構，其中央有一個 冷卻空氣通道，特別適用於把纖維素溶液紡製成絲。中國專利ZL94113080. 0公開了一種具有許多噴絲孔的圓盤型陶瓷紡絲噴絲板， 特別適用於高分子熔融體的紡絲製作。上述專利所公開的噴絲裝置雖可成功地用於紡織行業，但用於製備熱熔膠網膜， 效果欠佳。本發明的任務是針對熱熔膠網膜的製備，提出一種專用噴絲板，使熱熔膠網膜生 產能夠連續、穩定地進行，獲得克重均勻、力學性能優良的熱熔膠網膜。

發明內容
本發明的目的在於公開一種熱熔膠網膜生產用噴絲板，以解決現有熱熔膠網膜專 用製作設備較少的狀況，滿足相關行業的需求。下面將詳細敘述本發明的技術方案。本發明的優點在於通過引入導熱油管，以保證生產過程中噴絲孔的暢通順利；引 入兩排呈一定夾角的噴氣孔，確保熱熔膠絲的牽引和成型均勻穩定地進行。本發明是一種熱熔膠網膜生產用噴絲板，其特徵在於，包括如下部件(參見附圖 1)噴絲板主體(1)、噴氣管(4)和導熱油管(6)。其中噴絲板主體包括液體熱熔膠腔體 (2)、熱熔膠分布器(3)以及兩排或兩排以上噴絲孔(7)；兩根熱熔膠絲牽引用噴氣管⑷ 分別位於噴絲板的兩側，兩股氣流之間的夾角呈一度數合適的銳角，在其共同作用下，可將 兩股或兩股以上熱熔膠絲順利牽引至緩慢移動的成膜網上，形成均勻的、相互纏繞的網膜。所述液體熱熔膠腔體(2)為一長方體，其寬度為80 200mm，深度為20 50mm， 長度可調，視所需製備的網膜寬度而定；所述熱熔膠分布器(3)為兩排或兩排以上的圓孔， 其孔深為2 20mm、孔徑為0. 2 0. 9mm、相鄰兩孔中心間距為2 12mm ；所述噴絲孔(7) 的孔徑為0. 2 0. 9mm、相鄰兩孔中心間距為2 12mm ；所述噴氣管(4)的規格為Φ 10 X 2. 0mm，其長度與噴絲板主體相同，管上開一排噴 氣孔(5)，孔徑為0. 2 0. 5mm、相鄰兩孔中心間距為2 12mm ；所述導熱油管的規格為Φ10Χ1. 5mm，其長度與噴絲板主體相同。所述噴絲板所有部件的製作材料為不鏽鋼，選自316、316L、304和304L中的一種。所述兩排噴氣管噴出氣流之間的夾角為0 30°。


下面結合

本發明的結構、特點。其中圖1是本發明噴絲板結構的剖面示意圖；圖2是本發明噴絲板的平面示意圖之一；圖3是本發明噴絲板的平面示意圖之二。帶有一定壓力的熔融熱熔膠在導熱油管(6)的作用下保持一定溫度，通過分布器 (3)和噴絲孔(7)形成兩股或兩股以上熱熔膠絲，該絲由來自噴氣管的兩股氣流(兩股氣流 呈0 30°角)牽引至成膜網上，形成均勻的網膜。
具體實施例方式下面用具體的實施例詳細說明本發明。實施例1由中國專利申請200910000268. 4所公開的方法製備的熱熔膠粉在熔融狀態下用 圖2所標示的示意圖紡織成絲，其中兩排噴氣管，一排導熱油管，兩排噴絲管。其液體熱 熔膠腔體(2)寬度為80mm，深度為20mm，長度為1500mm ；其內含熱熔膠分布器(3)為具有 均勻孔間間距的兩排圓孔，其孔深為2mm，孔徑為0. 2mm，相鄰兩孔中心間距為2mm ；噴絲孔 (7)的孔徑為0.2mm，相鄰兩孔中心間距為2mm。噴氣管(4)的規格為Φ 10 X 2. 0mm，長度為 1500mm，管上所開一排噴氣孔(5)孔徑為0. 2mm、相鄰兩孔中心間距為2mm ；導熱油管(6)的 規格為Φ 10X 1.5mm，長度為1500mm。兩排噴氣管噴出氣流之間的夾角為15°。本噴絲板 所有部件的製作材料為不鏽鋼(316)。實施例2中國專利申請200910000268. 4所公開的方法製備的熱熔膠粉在熔融狀態下用圖 3所標示的示意圖紡織成絲，其中兩排噴氣管，兩排導熱油管，三排噴絲管。其中熱熔膠腔 體(2)寬度為80mm，深度為20mm，長度為1500mm ；其內含熱熔膠分布器(3)為具有均勻孔間 間距的兩排圓孔，其孔深為2mm，孔徑為0. 2mm，相鄰兩孔中心間距為2mm ；噴絲孔(7)的孔 徑為0. 2mm，相鄰兩孔中心間距為2mm。噴氣管(4)的規格為Φ 10 X 2. 0mm，長度為1500mm， 管上所開一排噴氣孔(5)孔徑為0.2mm、相鄰兩孔中心間距為2mm ；導熱油管(6)的規格為 Φ ΙΟX 1.5mm，長度為1500mm。兩排噴氣管噴出氣流之間的夾角為0°。本噴絲板所有部 件的製作材料為不鏽鋼(316)。實施例3由中國專利申請200910000268. 4所公開的方法製備的熱熔膠粉在熔融狀態下用 圖2所標示的示意圖紡織成絲，其中兩排噴氣管，一排導熱油管，兩排噴絲管。其中熱熔膠 腔體(2)寬度為200mm，深度為50mm，長度為2000mm ；其內含熱熔膠分布器(3)為具有均勻 孔間間距的兩排圓孔，其孔深為20mm，孔徑為0. 9mm，相鄰兩孔中心間距為12mm ；噴絲孔(7) 的孔徑為0.9mm，相鄰兩孔中心間距為12mm。噴氣管(4)的規格為Φ 10X 2. 0mm，長度為 2000mm，管上所開一排噴氣孔(5)孔徑為0. 5mm，相鄰兩孔中心間距為12mm;導熱油管(6) 的規格為Φ 10X 1.5mm，長度為2000mm。兩排噴氣管噴出氣流之間的夾角為30°。本噴絲 板所有部件的製作材料為不鏽鋼(316L)。
實施例4中國專利申請200910000268. 4所公開的方法製備的熱熔膠粉在熔融狀態下用圖 3所標示的示意圖紡織成絲，其中兩排噴氣管，兩排導熱油管，三排噴絲管。其中熱熔膠腔 體(2)寬度為200mm，深度為50mm，長度為2000mm ；其內含熱熔膠分布器(3)為具有均勻孔 間間距的兩排圓孔，其孔深為20mm，孔徑為0. 9mm，相鄰兩孔中心間距為12mm ；噴絲孔(7) 的孔徑為0.9mm，相鄰兩孔中心間距為12mm。噴氣管(4)的規格為Φ 10X 2. 0mm，長度為 2000mm，管上所開一排噴氣孔(5)孔徑為0. 5mm，相鄰兩孔中心間距為12mm ；導熱油管(6) 的規格為Φ 10X 1.5mm，長度為2000mm。兩排噴氣管噴出氣流之間的夾角為30°。本噴絲 板所有部件的製作材料為不鏽鋼(316L)。
權利要求
一種熱熔膠網膜生產用噴絲板，其特徵在於，包括如下部件噴絲板主體(1)、噴氣管(4)和導熱油管(6)。其中噴絲板主體(1)包括液體熱熔膠腔體(2)、熱熔膠分布器(3)以及兩排或兩排以上噴絲孔(7)；兩根熱熔膠牽引用噴氣管(4)分別位於噴絲板的兩側，兩股氣流之間的夾角呈一度數合適的銳角，在其共同作用下，可將兩股或兩股以上熱熔膠絲順利牽引至緩慢移動的成膜網上，形成均勻的、相互纏繞的網膜。所述液體熱熔膠腔體(2)為一長方體，其寬度為80～200mm，深度為20～50mm，長度可調，視所需製備的網膜寬度而定；所述熱熔膠分布器(3)為兩排或兩排以上的圓孔，其孔深為2～20mm、孔徑為0.2～0.9mm、相鄰兩孔中心間距為2～12mm；所述噴絲孔(7)的孔徑為0.2～0.9mm、相鄰兩孔中心間距為2～12mm；所述噴氣管(4)的規格為Φ10×2.0mm，其長度與噴絲板主體相同，管上開一排噴氣孔(5)，孔徑為0.2～0.5mm、相鄰兩孔中心間距為2～12mm；所述導熱油管(6)的規格為Φ10×1.5mm，長度與噴絲板主體相同。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述噴絲板所有部件的製作材料均為不 鏽鋼，選自316、316L、304和304L中的一種。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述兩排噴氣管(4)噴出氣流之間的夾角 為0 30°。
全文摘要
本發明涉及了一種高效新型的熱熔膠網膜生產用噴絲板。該噴絲板由噴絲主體、噴氣管和導熱油管等三部分組成。其中噴絲主體包括液體熱熔膠腔體、熱熔膠分布器以及兩排或兩排以上噴絲孔；兩排牽引用噴氣管分別位於噴絲板的兩側，兩股氣流的夾角呈一度數合適的銳角，可將兩股或兩股以上熱熔膠絲順利牽引至成膜網上形成均勻的、相互纏繞的網膜，導熱油管的引入則可避免出現堵塞現象、確保生產過程連續穩定地進行。
文檔編號D01D4/00GK101922052SQ20101017566
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月14日 優先權日2010年5月14日
發明者朱萬育, 李哲龍, 韓濤 申請人:上海天洋熱熔膠有限公司;崑山天洋熱熔膠有限公司