自動防偏磨井口的製作方法

2023-10-04 12:42:54

專利名稱：自動防偏磨井口的製作方法
技術領域：
本實用新型屬石油機械，特別涉及一種自動防偏磨井口。
背景技術：
目前，採油工藝中抽油杆與油管間磨損，特別是斜井中這種磨損更為嚴重，降低抽油杆和油管的使用壽命。

發明內容
本實用新型的目的在於克服以上技術不足，提供一種間歇轉動油管，改變抽油杆與油管間磨損部位，提高使用壽命的自動防偏磨井口。
本實用新型的任務在於，自動防偏磨井口，其特徵在於殼體內側安裝的蝸輪和蝸杆相嚙合，蝸輪兩端分設橡膠密封圈、軸承，下端封裝軸承蓋，嚙合的蝸杆兩端安裝軸承和橡膠密封圈，兩端軸承蓋、密封，外側安裝軸承支撐棘輪，蝸杆左端連接的棘爪盤上安裝棘爪軸、棘爪與棘輪相嚙合，棘輪右側為配重體、左側為凸輪與撞杆相接。
本實用新型具有如下特點，當抽油機抽油時，抽油杆下行撞動撞杆下行，棘輪通過棘爪、棘爪盤、蝸杆帶動蝸輪及下端所接油管轉動，抽油杆上行撞杆、棘輪靠配重體復位，結構簡單，可以自鎖。
以下結合附圖以實施例具體說明。


圖1示自動防偏磨井口結構圖。
圖2示
圖1的B-B剖視圖。
圖3示
圖1的C-C剖視圖。
圖4示
圖1的A-A剖視圖
圖1，2，3，4中，1-殼體；2-橡膠密封圈；3-軸承；4-蝸輪；5-蝸杆；6-橡膠密封圈；7-橡膠密封圈；8-軸承蓋；9-撞杆；10-棘爪軸；11-棘爪；12-彈簧；13-棘輪；14-軸承蓋；15-軸承；16-橡膠密封圈；17-螺栓；18-彈性擋圈；19-防塵蓋；20-軸承蓋；21-棘爪盤；22-橡膠密封圈；23-防塵蓋；24-彈性擋圈；25-軸承具體實施方式
參照附
圖1，2，3，4，自動防偏磨井口殼體1內側安裝的蝸輪4和蝸杆5相嚙合，殼體1內側與蝸輪4上端外側安裝橡膠密封圈2，蝸輪4上、下兩端外圓柱面安裝軸承3，下端安裝軸承蓋8螺紋連接殼體1，軸承蓋8內、外側與殼體1、蝸輪4之間安裝橡膠密封圈6和橡膠密封圈7，蝸輪4下端伸出軸承蓋8，外圓柱面上有油管螺紋，蝸杆5左、右兩端安裝軸承15、左軸承蓋20和右軸承蓋14由螺栓17與殼體1連接，殼體1內側與左軸承蓋20、右軸承蓋14外側裝橡膠密封圈16，左軸承蓋20內側與蝸杆5外側裝橡膠密封圈22，左軸承蓋20外側與棘輪13內側依次裝軸承25、防塵蓋19、彈性擋圈18，蝸杆5左端連接的棘爪盤21上裝棘爪軸10、棘爪11與棘輪13相嚙合，棘輪13外右側為配重體、左側為凸輪與撞杆9相接。
將自動防偏磨井口裝到油井上，蝸輪4下端接油管，當抽油機抽油時，抽油杆下行撞動撞杆9下行，撞動棘輪13左側凸輪，棘輪13轉動通過棘爪11、棘爪盤21、蝸杆5帶動蝸輪4及下端所接油管轉動，調整油管和抽油杆相對位置，改變油管和抽油杆間的磨損部位。適用於油田採作業中防止抽油杆和油管偏磨，延長使用壽命。
權利要求1.一種自動防偏磨井口，其特徵在於殼體(1)內側安裝的蝸輪(4)和蝸杆(5)相嚙合，蝸輪(4)兩端分設橡膠密封圈(2)、軸承(3)，下端封裝軸承蓋(8)，嚙合的蝸杆(5)兩端安裝軸承(15)和橡膠密封圈(16)，兩端軸承蓋(20)、(14)密封，外側安裝軸承(25)支撐棘輪(13)，蝸杆(5)左端連接的棘爪盤(21)上安裝棘爪軸(10)、棘爪(11)與棘輪(13)相嚙合，棘輪(13)右側為配重體、左側為凸輪與撞杆(9)相接。
專利摘要本實用新型涉及一種自動防偏磨井口技術，在殼體1內側安裝的蝸輪4和蝸杆5相嚙合，蝸輪4兩端分設橡膠密封圈2、6、7軸承3，下端封裝軸承蓋8，嚙合的蝸杆5兩端安裝軸承15和橡膠密封圈16，兩端軸承蓋14、20密封，外側安裝軸承25支撐棘輪13，蝸杆5左端連接的棘爪盤21上安裝棘爪軸10、棘爪11與棘輪13相嚙合，棘輪13右側為配重體、左側為凸輪與撞杆9相接，適用於油田採作業中防止抽油杆和油管偏磨，延長使用壽命。
文檔編號E21B33/03GK2721864SQ200420070308
公開日2005年8月31日 申請日期2004年8月13日 優先權日2004年8月13日
發明者項鳳義, 隋德紅, 薛立平, 蘇波 申請人:阜新市石油工具廠