裝配式單元體格柵系統的製作方法

2023-10-04 03:58:29 1

專利名稱:裝配式單元體格柵系統的製作方法
【專利摘要】一種裝配式單元體格柵系統，維護在屋頂大型設備的外圍，包括單片鋁合金格柵板和連接在單片鋁合金格柵板與主體結構之間的連接件，一組單片鋁合金格柵板平行間隔排列、由通過第一連接件垂直連接在單片鋁合金格柵板兩端的連接板連接成單元體格柵板塊；連接板通過第二連接件連接在T形連接件的長板上；T形連接件的短板通過第三連接件與工字形轉接件連接；工字形轉接件與連接在主體結構上的後補埋件連接固定。本實用新型採用裝配式格柵結構，安裝施工方便快捷，安裝施工精度高，高空作業量相應減少，安全性高，施工無噪音，節能環保，環境汙染少；維修時，無需對整體單元格柵進行拆卸，簡單方便。可廣泛應用于格柵系統。
【專利說明】裝配式單元體格柵系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種屋頂設備圍護結構。

【背景技術】
[0002]目前，在一些工程中，建築物屋頂需要做鋼龍骨鋁合金格柵，以保護安置在屋頂上的空調主機、冷卻塔、電梯主機房、通風主機還有連接管道等大型設備，同時又兼具通風的效果，在傳統施工中，參見圖1所示，為其中一種格柵屋面系統結構，其中格柵為單片鋁合金格柵板1，通過L形掛件2固定於單片鋁合金格柵板，另一個L形掛件固定於鋼龍骨上，兩個L形掛件通過球頭螺栓3進行固定，依照此做法對格柵進行安裝，但是這種做法中，兩個L形掛件之間靠M6 X 12mm球頭螺栓固定，即單片鋁合金格柵僅靠雙支點支撐，容易發生變形；參見圖2所示，為另外一種格柵屋面系統結構，其中格柵為單片鋁合金格柵板1，現場施工時，需要將逐片安裝單片鋁合金格柵板1，將單片鋁合金格柵板I固定在角碼4上，安裝之後為了保證連接強度，角碼與單片鋁合金格柵板I之間還需要焊接，以上兩種做法都是針對每個獨立的單片鋁合金格柵進行施工安裝，在施工過程中，需要嚴格控制安裝精度，對施工工人要求比較高，此外，單片鋁合金格柵板I逐步安裝，也增加了現場施工工作量，而且安裝效率低，影響工期，因此，傳統格柵屋面系統既不能保證安裝精度，同時又造成人力物力的浪費，並影響工期。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種裝配式單元體格柵系統，要解決格柵屋面現場安裝複雜、效率低的技術問題；並解決保證安裝精度、提高安裝效率的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案:
[0005]一種裝配式單元體格柵系統，維護在屋頂大型設備的外圍，包括單片鋁合金格柵板和連接在單片鋁合金格柵板與主體結構之間的連接件，一組單片鋁合金格柵板平行間隔排列、由通過第一連接件垂直連接在單片鋁合金格柵板兩端的連接板連接成單元體格柵板塊；所述連接板通過第二連接件連接在T形連接件的長板上；所述T形連接件的短板通過第三連接件與工字形轉接件連接；所述工字形轉接件與連接在主體結構上的後補埋件連接固定。
[0006]所述工字形轉接件與主體結構內部之間連接避雷導線。
[0007]所述連接板的主板上有向側面垂直突出的側板。
[0008]所述單片鋁合金格柵板的端面和側面分別與連接板的主板和側板連接。
[0009]所述連接板的主板上均勻間隔開有至少兩個掛孔。
[0010]所述連接板的主板與第二連接件之間連接有柔性的導電銅索。
[0011]所述單元體格柵板塊連接在T形連接件的長板的一側或者兩側。
[0012]與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果:
[0013]本實用新型克服了傳統格柵屋面安裝效率第、精度難以保證的缺點，解決了提高格柵屋面現場安裝效率、確保安裝精度的技術問題。
[0014]本實用新型通過工廠化加工，由一條通長的封口鋁板作為連接板將若干相同尺寸的單片鋁合金格柵板連成單元體鋁合金格柵板塊，整體過程在工廠進行，成品精準化加工、組裝的方式生產便捷，既保證了精確性和質量也提高了效率；現場安裝時，將單元體鋁合金格柵板塊塊運送至現場吊至於屋頂，由工人掛裝於T形連接件上，並有對穿螺杆固定，操作簡便容易，方便工人的施工，提高了施工效率；連接板上有用於掛裝的開口，連接簡單方便，而且，為了保證連接強度，在連接板上增加了掛點，保證了整體的穩定性和安裝質量。
[0015]本實用新型採用裝配式格柵結構，將單片鋁合金格柵板在工廠預製成單元體結構，在現場進行吊掛組裝，這樣單元體格柵的安裝結構現場掛裝操作簡便，安裝施工方便快捷，提高了工作效率、縮短施工工期；單元體格柵安裝施工精度高，而且連接關係可靠，對施工人員要求不高，同時節省了大量的人工；更加安全可靠，高空作業量相應減少，提高了安全係數；減少現場焊接作業量，有效避免火災發生，安全性高，也不會產生施工垃圾汙染環境，而且施工無噪音，節能環保，環境汙染少；維修時，只需要針對單片鋁合金格柵板拆裝修復即可，無需對整體單元格柵進行拆卸，簡單方便，節約了時間，降低了成本。
[0016]本實用新型可廣泛應用于格柵系統。

【附圖說明】

[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0018]圖1是傳統第一種格柵系統的結構不意圖。
[0019]圖2是傳統第二種格柵系統的結構示意圖。
[0020]圖3是本實用新型格柵系統的結構橫剖示意圖。
[0021]圖4是本實用新型格柵系統的結構縱剖示意圖。
[0022]圖5是本實用新型格柵系統的連接板的結構示意圖。
[0023]附圖標記:1 一單片鋁合金格柵板、2 — L形掛件、3 —球頭螺栓、4 一角碼、5 —連接板、5.1-主板、5.2-側板、5.3-掛孔、6 - T形連接件、7 —工字形轉接件、8 —後補埋件、9 一第一連接件、10 一第二連接件、11-第三連接件、12-主體結構、13-導電銅索、14-避雷導線。

【具體實施方式】
[0024]實施例參見圖3所示，這種裝配式單元體格柵系統，維護在屋頂大型設備的外圍，包括單片鋁合金格柵板I和連接在單片鋁合金格柵板I與主體結構12之間的連接件，一組單片鋁合金格柵板I平行間隔排列、由通過第一連接件9垂直連接在單片鋁合金格柵板I兩端的連接板5連接成單元體格柵板塊，上述第一連接件9為自攻釘；所述連接板5通過第二連接件10連接在T形連接件6的長板上；所述T形連接件6的短板通過第三連接件11與工字形轉接件7連接，上述第三連接件11為螺栓；所述工字形轉接件7與連接在主體結構12上的後補埋件8連接固定；所述工字形轉接件7與主體結構12內部之間連接避雷導線14 ;所述連接板5的主板5.1與第二連接件10之間連接有柔性的導電銅索13，所述第二連接件10為對穿螺栓；所述單元體格柵板塊連接在T形連接件6的長板的一側或者兩側。
[0025]參見圖4、圖5所示，所述連接板5的主板5.1上有向側面垂直突出的側板5.2 ;所述連接板5的主板5.1上均勻間隔開有至少兩個掛孔5.3 ;結合圖1，所述單片鋁合金格柵板I的端面和側面分別與連接板5的主板5.1和側板5.2連接。
[0026]上述構件中，工字形轉接件7與後補埋件的表面均通過熱浸鍍鋅處理；T形連接件6、連接板5以及單片鋁合金格柵板I表面均通過氟碳噴塗處理。
[0027]本實用新型的施工過程，具體步驟如下:
[0028]步驟一，進行施工前準備，通過連接板5將單片鋁合金格柵板I組合成單元體鋁合金格柵板塊。
[0029]步驟二，進行施工放線。
[0030]步驟三，通過膨脹螺栓將後補埋件8與主體結構12連接。
[0031]步驟四，將工字形轉接件7與後補埋件8焊接固定。
[0032]步驟五，將T形連接件6通過螺栓與工字形轉接件7連接固定，並在兩者之間補焊。
[0033]步驟六，在T形連接件6的長板靠近短板的一側連接固定對穿螺栓。
[0034]步驟七，將單元體鋁合金格柵板塊的掛孔掛裝於對穿螺栓上。
[0035]步驟八，重複以上步驟，將大型設備外圍的所有單元體鋁合金格柵板塊安裝完成。
【權利要求】
1.一種裝配式單元體格柵系統，維護在屋頂大型設備的外圍，包括單片鋁合金格柵板(I)和連接在單片鋁合金格柵板(I)與主體結構(12)之間的連接件，其特徵在於:一組單片鋁合金格柵板(I)平行間隔排列、由通過第一連接件(9 )垂直連接在單片鋁合金格柵板(I兩端的連接板(5)連接成單元體格柵板塊； 所述連接板(5)通過第二連接件(10)連接在T形連接件(6)的長板上； 所述T形連接件(6)的短板通過第三連接件(11)與工字形轉接件(7)連接； 所述工字形轉接件(7)與連接在主體結構(12)上的後補埋件(8)連接固定。2.根據權利要求1所述的裝配式單元體格柵系統，其特徵在於:所述工字形轉接件(7)與主體結構(12)內部之間連接避雷導線(14)。3.根據權利要求1所述的裝配式單元體格柵系統，其特徵在於:所述連接板(5)的主板(5.1)上有向側面垂直突出的側板(5.2)。4.根據權利要求3所述的裝配式單元體格柵系統，其特徵在於:所述單片鋁合金格柵板(I)的端面和側面分別與連接板(5)的主板(5.1)和側板(5.2)連接。5.根據權利要求3所述的裝配式單元體格柵系統，其特徵在於:所述連接板(5)的主板(5.1)上均勻間隔開有至少兩個掛孔(5.3)。6.根據權利要求3所述的裝配式單元體格柵系統，其特徵在於:所述連接板(5)的主板(5.1)與第二連接件(10)之間連接有柔性的導電銅索(13)。7.根據權利要求1至6之一所述的裝配式單元體格柵系統，其特徵在於:所述單元體格柵板塊連接在T形連接件(6)的長板的一側或者兩側。
【文檔編號】E04B9-34GK204299022SQ201420598321
【發明者】高任賢, 馬慶山, 羅文斌, 蔡冬 [申請人]中國建築裝飾集團有限公司