改善熱力除氧器除氧效果的方法以及採用該方法的熱力除氧器的製作方法

2023-10-04 06:30:14 3

專利名稱：改善熱力除氧器除氧效果的方法以及採用該方法的熱力除氧器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種改善熱力除氧器除氧效果的方法，還涉及一種採用該方法的熱
力除氧器，主要可用於鍋爐給水的熱力除氧，特別是大型鍋爐給水的熱力除氧。
背景技術：
中國200420120557.0號實用新型專利申請公開了一種低位熱力除氧器，該除氧 器包括除氧器本體和水泵，所述除氧器本體主要由脫氣塔和水箱構成，所述脫氣塔設有 進汽管、進水管和排汽管，所述水泵位於除氧器本體下方，同所述水箱連接，所述排汽 管上設有自動控制閥。這種除氧器消除了常見高位熱力除氧器的土建投資大、吊裝難度 大、施工周期長以及對水泵有一定汽蝕等一系列缺陷，並且通過在排汽管上設置自動控 制閥，在不需排氧時會將排汽管自動關閉，既避免了不必要的蒸汽排放，又有利於水箱 壓力的穩定，有利於節約能源和水資源，有利於降低水中的含氧量。但是，在熱力除氧 器特別是大型熱力除氧器中，由於處理量很大，脫氧塔內水和蒸汽難以充分混合，使水 溫無法達到理想狀態，經過水箱裡的再沸騰等方式給水加溫脫氧的過程中，脫出的氧位 於水箱內的上部空間，由於落下水封住氣流通道，使水箱上部邊緣部位的含氧氣體無法 穿過脫氣塔而長時間聚集在水箱裡，這些聚集在水箱水面上面的氧再次溶解到水中，導 致水的含氧量升高，使出水無法達到所需的除氧效果。

發明內容
為克服現有技術的上述缺陷，本發明提供了一種改善熱力除氧器除氧效果的方 法，還涉及一種採用該方法的熱力除氧器，採用這種方法和這種設備，可以將聚集在水 箱上部的氧及時排除，避免氧再重新溶解到水中，有利於減低出水的含氧量，改善除氧 器的除氧效果。 本發明實現上述目的的技術方案是 —種改善熱力除氧器除氧效果的方法，在熱力除氧器的水箱頂部的周邊位置設 有一個或多個水箱排氣口，通過所述水箱排氣口將憋在所述水箱頂部的氧排出來，排出 氧的方式為連續式或間歇式。 —種採用上述方法的熱力除氧器，包括由脫氣塔和水箱構成的熱力除氧器本 體，所述水箱安裝在脫氣塔底部，與脫氣塔聯通，所述脫氣塔設有進汽管和進水管，所 述水箱頂部的周邊位置上設有一個或多個水箱排氣口 ，所述一個或多個水箱排氣口連接 於一個水箱排氣管。 本發明的有益效果是由於在水箱周邊位置上設置了一個或多個排氣口，通過 這些排氣口將聚集在水箱上部的含氧氣體排出，由此避免了因為氧重新溶解而造成的含 氧量升高，改善了熱力除氧器的除氧效果，經過申請人對石化等行業現場運行的多臺含 氧量不達標的大型熱力除氧器的改造，改造後全部達到出水的標準。


圖1是本發明一種產品實施例的結構示意圖；
圖2是本發明另一種產品實施例的結構示意圖。
具體實施例方式
參見圖1和圖2，本發明的熱力除氧器在現有熱力除氧器的基礎上，在水箱l的 頂部的邊緣部位設置一個或多個排氣口 14，並通過間歇或連續的排氣方式將水箱中含氧 的氣體排出，由此提高了除氧率。 本發明提供的熱力除氧器包括由脫氣塔2和水箱1構成的熱力除氧器本體，所述 水箱安裝在脫氣塔底部，與脫氣塔聯通，所述脫氣塔設有進汽管和進水管，所述水箱頂 部的周邊位置上設有一個或多個水箱排氣口 14，所述一個或多個水箱排氣口連接於一個 水箱排氣管13。 所述水箱排氣管可以連接於所述脫氣塔頂部設置的排氣管道(如圖2所示)。
所述水箱排氣管上也可以設有水箱排氣閥，其出口可以位於大氣環境中，直接 向大氣空間排放。 所述水箱排氣管上可以設有第一水箱排氣閥12，並連接有水箱排氣儲氣罐10， 所述水箱排氣儲氣罐的頂部連接有水箱儲氣排氣管11，所述水箱儲氣排氣管上設有第二 水箱排氣閥9，通過第一水箱排氣閥和第二水箱排氣閥的交替開啟和關閉，先將要排放的 水箱上部氣排入水箱儲氣罐內，然後再從該儲氣罐向大氣空間排放，由此避免了直排方 式下水箱內壓力大幅度下降的現象，減少了蒸汽的浪費。 可以採用水箱排氣控制裝置控制所述第一水箱排氣閥和第二水箱排氣閥的工 作，在第二水箱排氣閥關閉的狀態下，開啟第一水箱排氣閥，使所述水箱頂部含氧的氣 體在水箱壓力下自動進入水箱排氣儲氣罐，當水箱排氣儲氣罐內壓力達到設定標準時， 關閉第一水箱排氣閥，開啟第二水箱排氣閥，使水箱排氣儲氣罐內的氣體在罐內壓力的 作用下自動排出，然後重新關閉第二水箱排氣閥，開啟第一水箱排氣閥，進入下一個循 環，所述水箱排氣控制裝置連接有用於採集所述水箱排氣儲氣罐內壓力的壓力傳感器， 通過所述壓力傳感器獲得所述水箱排氣儲氣罐內壓力信號，以根據水箱排氣儲氣罐內壓 力進行上述控制，其控制輸出線路分別連接所述的第一水箱排氣閥和第二水箱排氣閥。
所述脫氣塔頂部通常設有主排氣管。 所述主排氣管上可以設有主排氣閥4，所述主排氣管的出口位於大氣環境中，直 接向大氣排放。 所述主排氣管上可以設有第一水箱排氣閥5，並連接有主排氣儲氣罐7，所述主 排氣儲氣罐的頂部可以連接有主儲氣排氣管，所述主儲氣排氣管上可以設有第二水箱排 氣閥8。 還可以將主排氣管分為兩路， 一路是設有主排氣閥的直排管3，另一路是採用上 述設置主排氣儲氣罐的非直接排放管6，所述第一主排氣閥設置在該非直接排放管上(參 見圖1)。 可以採用主排氣控制裝置控 所述第一主排氣閥和第二主排氣閥的工作，在第二主排氣閥關閉的狀態下，開啟第一主排氣閥，使所述脫氣塔頂部含氧的氣體在脫氣塔 內的壓力下自動進入主排氣儲氣罐，當主排氣儲氣罐內壓力達到設定標準時，關閉第一 主排氣閥，開啟第二主排氣閥，使主排氣儲氣罐內的氣體在罐內壓力的作用下自動排 出，然後重新關閉第二主排氣閥，開啟第一主排氣閥，進入下一個循環，所述主排氣控 制裝置連接有用於採集所述主排氣儲氣罐內壓力的壓力傳感器，通過所述壓力傳感器獲 得所述主排氣儲氣罐內壓力信號，以根據主排氣儲氣罐內壓力進行上述控制，其控制輸 出線路分別連接所述的第一主排氣閥和第二主排氣閥。 實踐中，所述主排氣控制裝置和所述水箱排氣控制裝置可以採用同一個控制裝
權利要求
一種改善熱力除氧器除氧效果的方法，其特徵在於在熱力除氧器的水箱頂部的周邊位置設有一個或多個水箱排氣口，通過所述水箱排氣口將憋在所述水箱頂部的氧排出來，排出氧的方式為連續式或間歇式。
2. —種採用權利要求1所述方法的熱力除氧器，包括由脫氣塔和水箱構成的熱力除 氧器本體，所述水箱安裝在脫氣塔底部，與脫氣塔聯通，所述脫氣塔設有進汽管和進水 管，其特徵在於所述水箱頂部的周邊位置上設有一個或多個水箱排氣口，所述一個或多 個水箱排氣口連接於一個水箱排氣管。
3. 如權利要求2所述的熱力除氧器，其特徵在於所述水箱排氣管連接於所述脫氣塔頂 部設置的排氣管道。
4. 如權利要求2所述的熱力除氧器，其特徵在於所述水箱排氣管上設有水箱排氣閥， 其出口位於大氣環境中。
5. 如權利要求2所述的熱力除氧器，其特徵在於所述水箱排氣管上設有第一水箱排氣 閥，並連接有水箱排氣儲氣罐，所述水箱排氣儲氣罐的頂部連接有水箱儲氣排氣管，所 述水箱儲氣排氣管上設有第二水箱排氣閥。
6. 如權利要求5所述的熱力除氧器，其特徵在於採用水箱排氣控制裝置控制所述第一 水箱排氣閥和第二水箱排氣閥的工作，在第二水箱排氣閥關閉的狀態下，開啟第一水箱 排氣閥，使所述水箱頂部含氧的氣體在水箱壓力下自動進入水箱排氣儲氣罐，當水箱排 氣儲氣罐內壓力達到設定標準時，關閉第一水箱排氣閥，開啟第二水箱排氣閥，使水箱 排氣儲氣罐內的氣體在罐內壓力的作用下自動排出，然後重新關閉第二水箱排氣閥，開 啟第一水箱排氣閥，進入下一個循環，所述水箱排氣控制裝置連接有用於採集所述水箱 排氣儲氣罐內壓力的壓力傳感器，通過所述壓力傳感器獲得所述水箱排氣儲氣罐內壓力 信號，以根據水箱排氣儲氣罐內壓力進行上述控制，其控制輸出線路分別連接所述的第 一水箱排氣閥和第二水箱排氣閥。
7. 如權利要求3、 4、 5或6所述的熱力除氧器，其特徵在於所述脫氣塔頂部設有主排 氣管。
8. 如權利要求7所述的熱力除氧器，其特徵在於所述主排氣管上設有主排氣閥，所述 主排氣管的出口位於大氣環境中。
9. 如權利要求7所述的熱力除氧器，其特徵在於所述主排氣管上設有第一水箱排氣 閥，並連接有主排氣儲氣罐，所述主排氣儲氣罐的頂部連接有主儲氣排氣管，所述主儲 氣排氣管上設有第二水箱排氣閥。
10. 如權利要求9所述的熱力除氧器，其特徵在於採用主排氣控制裝置控制所述第一 主排氣閥和第二主排氣閥的工作，在第二主排氣閥關閉的狀態下，開啟第一主排氣閥， 使所述脫氣塔頂部含氧的氣體在脫氣塔內的壓力下自動進入主排氣儲氣罐，當主排氣儲 氣罐內壓力達到設定標準時，關閉第一主排氣閥，開啟第二主排氣閥，使主排氣儲氣罐 內的氣體在罐內壓力的作用下自動排出，然後重新關閉第二主排氣閥，開啟第一主排氣 閥，進入下一個循環，所述主排氣控制裝置連接有用於採集所述主排氣儲氣罐內壓力的 壓力傳感器，通過所述壓力傳感器獲得所述主排氣儲氣罐內壓力信號，以根據主排氣儲 氣罐內壓力進行上述控制，其控制輸出線路分別連接所述的第一主排氣閥和第二主排氣 閥。
全文摘要
本發明涉及一種改善熱力除氧器除氧效果的方法，在熱力除氧器的水箱頂部的周邊位置設有一個或多個水箱排氣口，通過所述水箱排氣口將憋在所述水箱頂部的氧排出來，排出氧的方式為連續式或間歇式。本發明還涉及一種採用上述方法的熱力除氧器，包括由脫氣塔和水箱構成的熱力除氧器本體，所述水箱安裝在脫氣塔底部，與脫氣塔聯通，所述脫氣塔設有進汽管和進水管，所述水箱頂部的周邊位置上設有一個或多個水箱排氣口，所述一個或多個水箱排氣口連接於一個水箱排氣管。本發明可以將聚集在水箱上部的氧及時排除，避免氧再重新溶解到水中，有利於減低出水的含氧量，改善除氧器的除氧效果，主要用於鍋爐系統特別是大型鍋爐系統。
文檔編號C02F1/20GK101691248SQ20091008636
公開日2010年4月7日 申請日期2009年5月31日 優先權日2009年5月31日
發明者李樹生 申請人:北京凝汽動力技術有限公司