模塊化加熱爐裝置的製作方法

2023-10-04 02:55:14 2

本實用新型涉及大型加熱爐的模塊化設計、製造和安裝領域，具體而言，涉及一種模塊化加熱爐裝置。

背景技術：

世界石油、化工、煉廠的大型加熱爐的製造過程或安裝過程存在工程量大、施工周期長、技術複雜、交插施工作業多以及現場施工管理難度高的問題。

國內加熱爐的製造通常都是由設計院進行設計，由施工單位在施工現場完成加熱爐的拼焊組裝。由於加熱爐的製造和安裝過程對焊接要求比較嚴格，施工現場的場地狹窄或施工現場多風多雨的天氣都會對加熱爐的焊接質量造成影響，因此，現有的加熱爐存在製造和安裝周期過長，無法達到工藝包提供商的要求的問題。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在於提供一種模塊化加熱爐裝置，以解決現有技術中的模塊化加熱爐裝置的製造安裝周期長的問題。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種模塊化加熱爐裝置，包括沿縱向自下而上依次疊置的燃燒模塊、熱輻射模塊和熱對流模塊，其中，燃燒模塊、熱輻射模塊和熱對流模塊可拆卸地拼接。

進一步地，熱輻射模塊具有輻射室，熱對流模塊具有與輻射室連通的對流室，其中，熱輻射模塊包括至少一個熱輻射子模塊，各熱輻射子模塊沿縱向依次疊置，且各熱輻射子模塊共同形成輻射室。

進一步地，燃燒模塊為多個，熱輻射模塊為多個，多個燃燒模塊與多個熱輻射模塊一一對應設置，且多個燃燒模塊沿橫向依次間隔設置，多個熱輻射模塊沿橫向依次間隔設置。

進一步地，燃燒模塊包括：爐底立柱；爐底框架，爐底框架設置在爐底立柱上，爐底框架圍成安裝區域；爐底鋼板，爐底鋼板設置在安裝區域處；至少一個燃燒器，各燃燒器依次設置在爐底鋼板上。

進一步地，熱輻射模塊包括：第一支撐框架，第一支撐框架與爐底框架可拆卸地連接；第一爐殼鋼板，第一爐殼鋼板設置在第一支撐框架上並圍成輻射室。

進一步地，熱對流模塊包括：第二支撐框架，第二支撐框架與第一支撐框架可拆卸地連接；第二爐殼鋼板，第二爐殼鋼板設置在第二支撐框架上並圍成對流室。

進一步地，模塊化加熱爐裝置還包括輻射爐管和對流爐管，其中，輻射爐管和對流爐管相連通，且輻射爐管設置在輻射室內，對流爐管設置在對流室內。

進一步地，輻射爐管沿橫向或縱向布置在輻射室內。

進一步地，模塊化加熱爐裝置還包括保溫層，保溫層貼附在爐底鋼板的朝向輻射室的表面上；和/或保溫層貼附在第一爐殼鋼板的朝向輻射室的表面上；和/或保溫層貼附在第二爐殼鋼板的朝向對流室的表面上。

進一步地，模塊化加熱爐裝置還包括煙囪模塊，煙囪模塊可拆卸地設置在熱對流模塊的遠離熱輻射模塊的一端，煙囪模塊結構包括煙管、煙氣擋板閥和旁通煙道，其中，煙管與對流室連通，煙氣擋板閥設置在煙管內，旁通煙道與煙管連通。

應用本實用新型的技術方案，由於模塊化加熱爐裝置包括沿縱向自下而上依次疊置的燃燒模塊、熱輻射模塊和熱對流模塊，其中，燃燒模塊、熱輻射模塊和熱對流模塊可拆卸地拼接。這樣，便於在工廠對燃燒模塊、熱輻射模塊和熱對流模塊進行加工製造，減少加工製造的時間，而且燃燒模塊、熱輻射模塊和熱對流模塊的體積滿足運輸要求，便於運輸，工作人員只需要在施工現場對各模塊進行拼接組裝便能夠方便地完成模塊化加熱爐裝置的安裝作業，有效地縮短了模塊化加熱爐裝置的製造安裝周期，提高了模塊化加熱爐裝置的製造安裝施工效率。

需要說明的是，本實用新型的模塊化加熱爐裝置採用工廠模塊化製造、模塊化安裝的方式，通過專業化設計、製造、運輸、吊裝等工序保證優良的模塊化加熱爐裝置的製造安裝施工質，同時大大地縮短了施工工期。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本實用新型的一種可選實施例的模塊化加熱爐裝置的熱輻射模塊和熱對流模塊的劃分示意圖；

圖2示出了根據本實用新型的另一種可選實施例的模塊化加熱爐裝置的主視圖的局部剖視示意圖；

圖3示出圖2的模塊化加熱爐裝置的側視圖的局部剖視示意圖；

圖4示出圖2的模塊化加熱爐裝置的俯視圖的局部剖視示意圖；

圖5示出了根據本實用新型的另一種可選實施例的模塊化加熱爐裝置的主視圖的局部剖視示意圖；

圖6示出圖5的模塊化加熱爐裝置的側視圖的局部剖視示意圖；

圖7示出圖5的模塊化加熱爐裝置的俯視圖的局部剖視示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、燃燒模塊；11、爐底立柱；12、爐底框架；13、爐底鋼板；14、燃燒器；20、熱輻射模塊；21、輻射室；22、熱輻射子模塊；23、第一支撐框架；24、第一爐殼鋼板；30、熱對流模塊；31、對流室；32、第二支撐框架；33、第二爐殼鋼板；40、輻射爐管；41、油品出口；50、對流爐管；51、油品入口；60、保溫層；70、煙囪模塊；71、煙管；72、煙氣擋板閥；73、旁通煙道；80、防爆門；90、看火孔；100、鋼結構連接件；110、人孔門；120、彎頭箱；121、滅火蒸汽孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

需要注意的是，這裡所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這裡所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括複數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語「包含」和/或「包括」時，其指明存在特徵、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本實用新型的範圍。同時，應當明白，為了便於描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸並不是按照實際的比例關係繪製的。對於相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為授權說明書的一部分。在這裡示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步討論。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，方位詞如「前、後、上、下、左、右」、「橫向、豎向、垂直、水平」和「頂、底」等所指示的方位或位置關係通常是基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞並不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護範圍的限制；方位詞「內、外」是指相對於各部件本身的輪廓的內外。

為了便於描述，在這裡可以使用空間相對術語，如「在……之上」、「在……上方」、「在……上表面」、「上面的」等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特徵與其他器件或特徵的空間位置關係。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為「在其他器件或構造上方」或「在其他器件或構造之上」的器件之後將被定位為「在其他器件或構造下方」或「在其他器件或構造之下」。因而，示例性術語「在……上方」可以包括「在……上方」和「在……下方」兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處於其他方位)，並且對這裡所使用的空間相對描述作出相應解釋。

此外，需要說明的是，使用「第一」、「第二」等詞語來限定零部件，僅僅是為了便於對相應零部件進行區別，如沒有另行聲明，上述詞語並沒有特殊含義，因此不能理解為對本實用新型保護範圍的限制。

為了解決現有技術中的模塊化加熱爐裝置的製造安裝周期長的問題，本實用新型提供了一種模塊化加熱爐裝置。此外，本實用新型的熱爐裝置還有效解決了傳統的大型加熱爐在施工現場製造後拼焊組裝的模式，通過採用合理的模塊劃分，並將模塊化加熱爐裝置切分成便於建造、運輸、安裝的模塊，縮短了模塊化加熱爐裝置的建設工期，減少了現場施工的成本，提高了工程的施工質量。

如圖1至圖7所示，模塊化加熱爐裝置包括沿縱向自下而上依次疊置的燃燒模塊10、熱輻射模塊20和熱對流模塊30，其中，燃燒模塊10、熱輻射模塊20和熱對流模塊30可拆卸地拼接。

由於模塊化加熱爐裝置包括沿縱向自下而上依次疊置的燃燒模塊10、熱輻射模塊20和熱對流模塊30，其中，燃燒模塊10、熱輻射模塊20和熱對流模塊30可拆卸地拼接。這樣，便於在工廠對燃燒模塊10、熱輻射模塊20和熱對流模塊30進行加工製造，減少加工製造的時間，而且燃燒模塊10、熱輻射模塊20和熱對流模塊30的體積滿足運輸要求，便於運輸，工作人員只需要在施工現場對各模塊進行拼接組裝便能夠方便地完成模塊化加熱爐裝置的安裝作業，有效地縮短了模塊化加熱爐裝置的製造安裝周期，提高了模塊化加熱爐裝置的製造安裝施工效率。

可見，本實用新型的模塊化加熱爐裝置分割為多個模塊，本實用新型的模塊化加熱爐裝置在工廠採用模塊化製造，在施工現場採用模塊化安裝的施工方式，通過專業化設計、製造、運輸、吊裝等工序保證優良的模塊化加熱爐裝置的製造安裝施工質，同時大大地縮短了施工工期。模塊化安裝的施工方式對工程建設企業具有重要意義，模塊化安裝的施工方式是工程建設企業技術水平的重要體現，尤其是在模塊化加熱爐裝置的建設中可以提高效率、提高進度、提高質量。

需要說明的是，本實用新型的模塊化加熱爐裝置採用模塊化設計，模塊化設計既不同於傳統設計，也不同於成套設備設計。成套設備的設計最重要的技術特徵是具有獨立的功能和結構，模塊化設計所實現的最終產品是整個工廠，其具備特定的功能，而為了製造、運輸，將整個工廠切分成若干模塊後，每個模塊不一定具備特定的功能，只是作為整個工廠的某一部分。通過合理的模塊劃分，將複雜的工廠切分成便於製造、運輸和整體安裝的模塊，是成功實現模塊化的前提和基礎。在設計階段能否把整個項目按照一定的要求進行有效模塊化設計是實施模塊化技術的主導和關鍵。

還需要說明的是，模塊化加熱爐裝置的設計、製造和安裝採用切分或分割方法形成便於建造、運輸、整體安裝的各個模塊，模塊在工廠內預製加工成型，在施工現場採用搭積木形式安裝，本實用新型的模塊化加熱爐裝置能夠應用於石油煉製、石油化工、煤化工、化肥和化纖行業等領域中。

通過模塊化建造工廠中，具有完備的先進工裝和堅固穩定的工作檯，有利於提高製造精度，保證產品質量。在車間的工作檯上，可以將現場模式中的大部分工作效率低、技術難度髙的立焊工作轉變為工作效率髙、操作簡便的平焊，既提髙效率又保證質量。

如圖2所示，熱輻射模塊20具有輻射室21，熱對流模塊30具有與輻射室21連通的對流室31，其中，熱輻射模塊20包括至少一個熱輻射子模塊22，各熱輻射子模塊22沿縱向依次疊置，且各熱輻射子模塊22共同形成輻射室21。

可選地，燃燒模塊10根據模塊化加熱爐裝置的負荷量大小，模塊化加熱爐裝置能夠設置一個燃燒模塊10，也可以設置多個燃燒模塊10。

可選地，燃燒模塊10為多個，熱輻射模塊20為多個，多個燃燒模塊10與多個熱輻射模塊20一一對應設置，且多個燃燒模塊10沿橫向依次間隔設置，多個熱輻射模塊20沿橫向依次間隔設置。

如圖2、圖3、圖5和圖6所示，燃燒模塊10包括爐底立柱11、爐底框架12、爐底鋼板 13和至少一個燃燒器14，爐底框架12設置在爐底立柱11上，爐底框架12圍成安裝區域，爐底鋼板13設置在安裝區域處各燃燒器14依次設置在爐底鋼板13上。

如圖2和圖3所示，各燃燒模塊10製造工序包括：爐底立柱11預製、爐底框架12焊接、爐底鋼板13預製等。各燃燒模塊10的預組裝工序包括：爐底立柱11與爐底框架12安裝，爐底框架12內安裝爐底鋼板13，爐底鋼板13內側安裝保溫釘和保溫層60(耐火材料製成的襯裡)，燃燒器14安裝在爐底鋼板13上等。需要說明的是，當燃燒模塊10為多個時，相鄰的兩個燃燒模塊10在施工現場連接組裝，而工廠預組裝保證了最終施工現場安裝質量。

可選地，每個燃燒模塊10處均設置有至少一個燃燒器14。

同樣可選地，熱輻射模塊20根據模塊化加熱爐裝置的負荷量大小，模塊化加熱爐裝置能夠設置一個熱輻射模塊20，也可以設置多個熱輻射模塊20。

如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，熱輻射模塊20包括第一支撐框架23和第一爐殼鋼板24，第一支撐框架23與爐底框架12可拆卸地連接，第一爐殼鋼板24設置在第一支撐框架23上並圍成輻射室21。

可選地，第一爐殼鋼板24為多塊，多塊第一爐殼鋼板24共同形成對流室31。

需要說明的是，各熱輻射模塊20在工廠製造和預組裝工序相同。製造工序包括：第一支撐框架23焊接、第一爐殼鋼板24預製。上下層各熱輻射子模塊22在施工現場連接組裝，組裝工序包括：第一支撐框架23內側四周安裝多塊第一爐殼鋼板24和吊鉤，第一爐殼鋼板24 內側安裝保溫釘和保溫層60(耐火材料製成的襯裡)，防爆門80、看火孔90和滅火蒸汽孔121 根據圖紙設計要求的位置進行安裝等。

如圖2所示，熱對流模塊30包括第二支撐框架32和第二爐殼鋼板33，第二支撐框架32 與第一支撐框架23可拆卸地連接，第二爐殼鋼板33設置在第二支撐框架32上並圍成對流室 31。

可選地，第二爐殼鋼板33為多塊，多塊第二爐殼鋼板33共同形成對流室31。

需要說明的是，各熱對流模塊30在工廠製造和預組裝工序相同。製造工序包括：第二支撐框架32焊接、第二支撐框架32預製。熱對流模塊30的組裝工序包括：第二支撐框架32 內側四周安裝多塊第二爐殼鋼板33和吊鉤，第二爐殼鋼板33內側安裝保溫釘和保溫層60(耐火材料製成的襯裡)，有人孔門110和滅火蒸汽孔121根據圖紙設計要求的位置進行安裝等。

如圖2至圖7所示，模塊化加熱爐裝置還包括輻射爐管40和對流爐管50，其中，輻射爐管40和對流爐管50相連通，且輻射爐管40設置在輻射室21內，對流爐管50設置在對流室 31內。

如圖2、圖3、圖5和圖6所示，模塊化加熱爐裝置還包括煙囪模塊70，煙囪模塊70可拆卸地設置在熱對流模塊30的遠離熱輻射模塊20的一端，煙囪模塊70結構包括煙管71、煙氣擋板閥72和旁通煙道73，其中，煙管71與對流室31連通，煙氣擋板閥72設置在煙管71 內，旁通煙道73與煙管71連通。

需要說明的是，正常情況下，對流室31內的煙氣先進入旁通煙道73，之後通過旁通煙道 73的煙氣流入下遊煙氣餘熱回收裝置。煙氣擋板閥72用於阻止煙氣從煙管71排出。當下遊煙氣餘熱回收裝置發生故障時，煙氣擋板閥72打開，煙氣從煙管71排出。

煙囪模塊70的工廠製造工序包括：煙管71分段預製焊接、煙氣擋板閥72預製、旁通煙道73製作等。預組裝工序包括：煙管71與煙氣擋板閥72連接，煙氣擋板閥72與旁通煙道 73連接等。煙囪模塊70上設置煙氣擋板閥72用於控制和調節模塊化加熱爐裝置的排煙量；設置旁通煙道73用於連接餘熱回收裝置。

如圖2至圖7所示，模塊化加熱爐裝置還包括保溫層60，保溫層60貼附在爐底鋼板13 的朝向輻射室21的表面上；和/或保溫層60貼附在第一爐殼鋼板24的朝向輻射室21的表面上；和/或保溫層60貼附在第二爐殼鋼板33的朝向對流室31的表面上。

需要說明的是，圖2至圖4示出了本實用新型的模塊化加熱爐裝置的第一個可選實施例，在圖2至圖4中示出的可選實施例中，輻射爐管40沿縱向排布在輻射室21內，圖5至圖7 示出了本實用新型的模塊化加熱爐裝置的第二個可選實施例，在圖5至圖7中示出的可選實施例中，輻射爐管40沿橫向排布在輻射室21內。

還需要說明的是，模塊化加熱爐裝置的燃燒加熱過程為：燃燒器14的火嘴噴出火焰，火焰高度達到數米，火焰噴射在輻射室21，溫度達到1000℃至1500℃之間，輻射室21內的大部分熱量通過熱輻射的方式傳遞給輻射室21內的輻射爐管40內流動的油品而對油品加熱。而輻射室21內的一部分熱量還會隨著煙氣由輻射室21上升進入到對流室31，此時的煙氣溫度在700℃至900℃之間，此部分熱量還會對對流室31內的對流爐管50，從而進一步對對流爐管50內流動的油品加熱，對對流爐管50內流動的油品加熱後，煙氣的穩定降低到300℃至 400℃之間，最後進入下遊餘熱回收裝置或者由煙管71排出。而油品由對流爐管50的油品入口51處流入對流爐管50並流入輻射爐管40，最終由輻射爐管40的油品出口41流出輻射爐管40，在油品流動的過程中不斷吸收高溫煙氣的熱量，從而油品的溫度逐漸達到所需要的要求溫度。

如圖2、圖3、圖5和圖6所示，模塊化加熱爐裝置還包括看火孔90，各熱輻射模塊20 上均設置有看火孔90，看火孔90用於觀察輻射室21的燃燒情況。模塊化加熱爐裝置還包括防爆門80，設置防爆門80用於輻射室21或對流室31內的壓力瞬時升高時，使模塊化加熱爐裝置內的氣體自動排出，從而避免了模塊化加熱爐裝置損壞，提高了模塊化加熱爐裝置的使用可靠性。模塊化加熱爐裝置還包括滅火蒸汽孔121，用於向模塊化加熱爐裝置內輸入蒸汽，以取代並排除模塊化加熱爐裝置內的爆炸氣體，從而達到滅火和防爆的目的。

可選地，滅火蒸汽孔121設置在彎頭箱120上。

如圖3所示，熱對流模塊30還包括人孔門110，便於操作人員進出模塊化加熱爐裝置。

本實用新型的大型模塊化模塊化加熱爐裝置的難點在於熱輻射模塊20、輻射爐管40、熱對流模塊30的運輸，模塊運輸尺寸應符合海運和公路運輸管理規定，運輸尺寸應小於長18m×寬2.5m×高3m的公路運輸管理要求。

熱輻射模塊20和熱對流模塊30的運輸時應採用支撐及可能的加固附件，運輸支撐必須保證設備在運輸時不會受到損壞，不會發生永久性的變形。

輻射爐管40運輸比較關鍵，需要防止運輸過程中碰撞損壞輻射爐管40，並且通過吊裝安裝輻射爐管40時非常方便，防止了頻繁吊裝過程中的爐管變形。

根據本實用新型的實施例，提供了一種大型模塊化的模塊化加熱爐裝置。該模塊化加熱爐裝置現場安裝過程如下：

由於大型模塊化的模塊化加熱爐裝置有安裝重量大、精度要求高、構件鋼度小的特點，要求模塊化加熱爐裝置的安裝作業嚴格按圖紙與相關規範進行施工安裝，吊裝作業全部採用平衡梁，防止構件的變形。

大型模塊化的模塊化加熱爐裝置的安裝作業過程包括：將燃燒模塊10安裝在現場預製的模塊化加熱爐裝置的混凝土基礎上，熱輻射模塊20安裝在燃燒模塊10的上部，熱對流模塊 30安裝在熱輻射模塊20的上部，煙囪模塊70包括煙管71、煙氣擋板閥72和旁通煙道73，煙囪模塊70安裝在熱對流模塊30的上部。

沿橫向依次設置的多個燃燒模塊10安裝在現場預製的模塊化加熱爐裝置的混凝土基礎上，爐底立柱11與混凝土基礎之間採用預埋件混凝土澆築。

多個熱輻射模塊20的一一對應地安裝在多個燃燒模塊10的上部，模塊與模塊之間連接，採用螺栓連接。

熱輻射模塊20的上層的多個熱輻射子模塊22分別安裝在熱輻射模塊20的下層熱輻射子模塊22的上部，模塊與模塊之間連接，採用螺栓連接。

現場吊裝輻射爐管40，輻射爐管40分別安裝在熱輻射模塊20內部的吊鉤上。

熱輻射模塊20的最上層熱輻射子模塊22的頂部安裝熱對流模塊30，模塊與模塊之間連接，採用螺栓連接。

煙管71、煙氣擋板閥72和旁通煙道73現場組裝成煙囪模塊70，之後將煙囪模塊70安裝在熱對流模塊30的上部。

冷、熱風管道在工廠內全部分段預製，平臺、欄杆、斜梯、鋼鉻扳預製成片，現場吊裝，採用螺栓連接。

輻射爐管40的吊裝方法採用頂部吊入法。輻射爐管40吊入爐膛後，安裝在吊鉤上，將輻射爐管40兩邊的管架連接螺栓緊固，防止輻射爐管40移位：此時可以將輻射爐管40的固定工裝拆除，使用吊裝的方法可以減少吊裝高度，降低對吊裝設備能力的要求，但吊裝作業難度較大。

當熱對流模塊30安裝在熱輻射模塊20的上部時，應控制好熱輻射模塊20的鋼結構框架頂端的標高，使熱對流模塊30的鋼結構框架底板能處於同一標髙之上，儘可能避免安裝熱對流模塊30時使用墊鐵進行調整；熱對流模塊30的重量110噸，現場安裝時需配置起重設備，特別是熱對流模塊30安裝在熱輻射模塊20的上部時，吊裝工程應編制專項施工方案，以確保施工安全。

需要強調的是，現場模塊式組裝方法均應嚴格掌握預組裝件的裝配精度，確保構件之間的組裝配合尺寸符合要求，以保證鋼結構框架的安裝質量和順利施工。

還需要說明的是，大型模塊化的模塊化加熱爐裝置的運輸的難點在於熱輻射模塊20、輻射爐管40和熱對流模塊30的運輸，模塊運輸尺寸應符合海運和公路運輸管理規定，運輸尺寸(長×寬×高)應小於18m×2.5m×3m的公路運輸管理要求。

熱輻射模塊20和熱對流模塊30的運輸時應採用支撐及可能的加固附件，運輸支撐必須保證設備在運輸時不會受到損壞，不會發生永久性的變形。

輻射爐管40的運輸比較關鍵，需要防止運輸過程中碰撞損壞輻射爐管40。並且安裝輻射爐管40時非常方便，防止了頻繁吊裝過程中的輻射爐管40發生變形。

需要注意的是，這裡所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這裡所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括複數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語「包含」和/或「包括」時，其指明存在特徵、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語「第一」、「第二」等是用於區別類似的對象，而不必用於描述特定的順序或先後次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這裡描述的本申請的實施方式能夠以除了在這裡圖示或描述的那些以外的順序實施。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。