一種工件加工用的裝夾裝置的製作方法

2023-10-04 04:06:59 1

本實用新型屬於機械加工技術領域，特別涉及一種複雜結構工件加工用的裝夾裝置。

背景技術：

汽車、紡織機械等許多零部件結構複雜，且相互配合關係較多，配合精度要求也較高，為滿足加工和使用要求，其製造方法多是先鍛造出產品毛坯，然後在工具機上進行切槽、打孔等機械加工。通常其在工具機上的安裝方式是在夾具主體上挖一個跟鍛造毛坯一樣的槽，然後把鍛造好的毛坯件嵌入槽中，再經過壓板螺絲緊固。這種手工安裝鎖緊方式一方面使得安裝更換效率較低，另一方面由於鍛造毛坯外形尺寸有誤差，不能保證每個工件都能跟夾具槽口相吻合，從而造成工件毛坯放不進夾具，或者在夾具內部晃動而導致加工過程不穩定甚至工件報廢等情況，影響了產出效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種製作方便、易於操作、穩定、高效的工件加工用的裝夾裝置，採用液壓控制實現工件的自動鎖緊，能夠有效避免因裝夾問題而產生的加工振動，提高加工效率和產品合格率。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種工件加工用的裝夾裝置，包括一個安裝底板、若干夾具主體和若干液壓油缸，所述夾具主體由底座、蓋板、頂塊、壓柱和彈簧組成，底座固定於安裝底板上，蓋板安裝於底座上，並與底座一起形成有安裝工件的工件凹槽、安裝壓柱的壓柱孔以及放置頂塊的頂塊槽體，其中頂塊槽體連接於工件凹槽和壓柱孔之間；壓柱和頂塊通過斜面相互配合；壓柱通過液壓油缸或液壓油缸與壓縮彈簧控制上下移動，頂塊上設置有將頂塊推回原位的壓縮彈簧；同時，對應於每一個工件凹槽還設置有可壓緊工件的活動壓板，活動壓板由液壓油缸控制。

上述一種工件加工用的裝夾裝置，所述夾具主體的底座上設置有工件定位裝置。

上述一種工件加工用的裝夾裝置，所述壓柱採用液壓油缸和壓縮彈簧控制上下移動時，所述兩個相鄰夾具主體之間可共用一個液壓油缸，即：所述液壓油缸控制活動壓板可同時壓緊一個夾具主體上的工件和另一相鄰夾具主體上的壓柱。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於：本實用新型通過帶斜度的壓柱、頂塊、彈簧、液壓油缸等部件的相互配合解決了產品二次固定的問題，並且採用液壓固定夾緊，能夠保證夾緊力穩定一致，使工件裝夾更加穩定，能夠有效避免因裝夾問題而產生的加工振動，同時還可實現程序自動啟動與關閉，操作方便，效率高，可用於各種形狀加工工件的裝夾。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構簡圖。

圖2是本實用新型夾具主體的正面結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例2的結構簡圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1。

如圖1所示，本實用新型的一種工件加工用的裝夾裝置，由安裝底板1、兩個夾具主體2和三個液壓油缸3組成，液壓油缸3和夾具主體2依次交替安裝於安裝底板1上，夾具主體2由底座21、蓋板22、頂塊23、壓柱24、壓縮彈簧25以及壓縮彈簧26組成，蓋板22安裝於底座21上，並與底座21形成有安裝工件的工件凹槽27、放置頂塊23的頂塊槽體28以及安裝壓柱24的壓柱孔29，其中頂塊槽體28連接於工件凹槽27和壓柱孔29之間，並且壓柱24和頂塊23通過斜面相互配合，壓縮彈簧25和壓縮彈簧26分別位於頂塊23的前端和壓柱24的下端。液壓油缸3上設置有活動壓板31，活動壓板31的左側邊與其左側夾具主體的壓柱24相配合，右側邊則對應於右側夾具主體的工件凹槽27，用於壓緊工件。位於最外側的兩個液壓油缸3的活動壓板31為單邊結構，僅用於固定其內側夾具主體上的工件或壓柱。

如圖2所示，為方便工件定位，根據工件形狀，夾具主體2上分別設置有定位柱271和定位凸臺272，定位柱271對應於工件孔位，定位凸臺272用於工件側邊定位。

加工時，將工件放入工件凹槽27中，並通過定位柱271和定位凸臺272進行定位，開啟液壓開關，液壓油缸3工作，活動壓板31壓下，一邊壓住工件，另一邊壓在帶斜度的壓柱24上，壓柱24下降，在壓柱24斜面和頂塊23斜面的相互配合下，頂塊23朝工件方向移動，直到緊緊頂住工件為止。待加工完畢後，液壓自動關閉，液壓油缸3的活動壓板31升起，頂塊23和壓柱24分別在壓縮彈簧25和壓縮彈簧26的彈力作用下退回原位，取下工件，加工過程結束。

實施例2。

如圖3所示，本實用新型的一種工件加工用的裝夾裝置，由安裝底板1、夾具主體2以及液壓油缸3和液壓油缸4組成。兩個夾具主體2分別安裝於安裝底板1上，並且每一個夾具主體2分別對應一個液壓油缸3和一個液壓油缸4。夾具主體2由底座21、蓋板22、頂塊23、壓柱24、壓縮彈簧25組成，蓋板22安裝於底座21上，並與底座21形成有安裝工件的工件凹槽27、放置頂塊23的頂塊槽體28以及安裝壓柱24的壓柱孔29，其中頂塊槽體28連接於工件凹槽27和壓柱孔29之間，並且壓柱24和頂塊23通過斜面相互配合，壓縮彈簧25位於頂塊23的前端。壓柱24的底部與液壓油缸4的活動端固定安裝。液壓油缸3上設置有活動壓板31，活動壓板31對應於夾具主體的工件凹槽27部位，用於壓緊工件。

如圖2所示，為方便工件定位，根據工件形狀，在夾具主體2上分別設置有定位柱271和定位凸臺272，定位柱271對應於工件孔位，定位凸臺272用於工件側邊定位。

加工時，將工件放入工件凹槽27中，並通過定位柱271和定位凸臺272進行定位，開啟液壓開關，液壓油缸3和液壓油缸4分別啟動工作，壓柱24在液壓油缸4的作用下向下移動，在壓柱24斜面和頂塊23斜面的相互配合下，頂塊23朝工件方向移動，直到頂住工件為止；與此同時，液壓油缸3帶動活動壓板31向下壓，直到緊緊壓住工件，工件被完全固定。待加工完畢後，液壓自動關閉，液壓油缸4的活動端推動壓柱24向上移動退回原位，頂塊23則在壓縮彈簧25彈力作用下回到原位；同時，液壓油缸3的活動壓板31也向上升起，即可取下工件，加工過程結束。

本實用新型通過液壓控制實現了工件的自動夾緊，使工件裝夾更加穩定、高效，有利於提高加工效率和加工質量。

儘管上文對本實用新型進行了詳細說明，但是本實用新型不限於此，本領域技術人員可以根據本實用新型的原理進行各種修改。因此，凡按照本實用新型原理所作的修改，都應當理解為落入本實用新型的保護範圍。