高效節能打葉風分機組的製作方法

2023-10-16 18:16:39

專利名稱：高效節能打葉風分機組的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高效節能打葉機組，可用於菸葉的打葉和打葉後梗葉的分離。
背景技術：
打葉風分機組是打葉生產線的核心設備，主要由打葉器和風分器組成，其功能是利用打葉器將菸葉中的葉片從煙梗上撕離下來，通過風分器將梗葉分開並分別從風分器的不同部位排出。通常一臺打葉器後連續配置幾颱風分器，以達到良好的風分效率，設備之間物料的輸送一般通過氣力輸送實現，氣力輸送輸送距離較長、風機的功率大，因此設備的能耗大，佔地面積大，工作效率低。
實用新型內容本實用新型的技術解決問題是克服現有技術的不足，提供一種的高效節能打葉風分機組，它在較小的結構尺寸、保證風分效果(菸葉產品質量)的前提下，提高了生產能力，減少了機組的佔地面積，提高了設備的工作效率和有效作業率。
本實用新型的技術解決方案是高效節能打葉風分機組，由打葉器和風分器組成，風分器和打葉器之間通過輸送皮帶機連接，其特點在於所述的風分器至少兩臺連續布置，每颱風分器包括高速皮帶機、分離倉、氣料分離裝置、下倉體、下倉孔板輸送裝置和一套能給分離倉提供循環氣流的風循環管路，風分器的上部為分離倉，下部為下倉體，高速皮帶機正前端固連在分離倉上，其前下端固連在下倉體上，其尾端與上一級風分器的出口相連，物料通過高速皮帶機後被拋到分離倉內；下倉孔板輸送裝置位於下倉體內的上端，其輸送帶上均勻布滿小孔，用於通過從下倉來的循環風；下倉體後部為循環風進口，與風循環管路相連通；氣料分離裝置位於分離倉的上端，較輕的葉片從分離倉的上部被風吸出進入氣料分離裝置，葉片從氣料分離器排出，風通過管路進入下倉體循環；較重的物料落在下倉網孔輸送裝置上，經出料口進入下級高速皮帶機。
高速皮帶機上表面有蓋板，把分離倉內氣流與外界隔絕；其中部設置跑偏在線調整機構，所述的跑偏在線調整機構由位置傳感器、調節輥及氣缸(或電動執行器)組成，其中位置傳感器和氣缸(或電動執行器)安裝在高速皮帶機的機架上，氣缸(或電動執行器)與調節輥連接，並驅動調節輥移動，傳感器檢測到高速皮帶機的皮帶跑偏信號後，將信號傳送至控制系統的PLC，並由PLC控制氣缸(或電動執行器)動作驅動調節輥移動，對高速帶的跑偏進行實時調整。
本實用新型與現有技術相比的優點在於(1)本實用新型的風分機組之間物料的輸送是通過風分器的高速皮帶來實現，上級設備的來料落到風分器的高速皮帶後，進入分離倉分離，分離後的輕質菸葉上浮，從氣料分離裝置排除；重物落在網帶上經下倉出料口落入下一級風分器的高速皮帶上，繼續下一次的分離。與傳統的物料機間氣力輸送相比，輸送距離縮短，節省了佔地面積；高速皮帶機的輸送功率遠遠小於氣力輸送風機的功率，大大降低了設備的能耗。同時該風分器利用高速皮帶實現物料進入分離倉時的物料拋擲，與通常風分器物料拋擲的剛性拋擲器相比，即降低了對物料的擠壓造碎，又消除了剛性拋擲器物料進入時的瓶頸，同等規格的風分器過料能力大明顯提高，大幅提高了設備的工作效率和有效作業率。
(2)改變打葉器框欄開菱形孔的形式，開孔形式由「垂直」於軸線圓周排布改為傾斜排布，使不符合要求較大菸葉不易掉下，提高了打葉效率、降低了大片率(提高中片率)，並改善了葉形。
總之，本實用新型以較小的結構尺寸在保證風分效果(菸葉產品質量)前提下，生產能力提高40％以上，並降低機組裝機功率(節能降耗)，減少機組的佔地面積，提高了設備的工作效率和有效作業率。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的風分器內浮選風示意圖；圖3為本實用新型的風分器內物料狀態示意圖；圖4為本實用新型的皮帶跑偏在線調整機構的側視圖；圖5為本實用新型的皮帶跑偏在線調整機構的主視圖；圖6為本實用新型的打葉器框欄的主視圖；圖7為本實用新型的打葉器框欄的側視圖。
其中1-打葉器，2-輸送皮帶機，3-高速皮帶機，4-高速皮帶機的跑偏在線調整機構，5-風循環管路，6-氣流導流板，7-下倉體，8-下倉孔板內輸送裝置，9-分離倉，10-排放罩，11-氣料分離裝置，12-風機，13-出料皮帶機，14-框欄，16-傳感器，17-調節輥，18-氣缸(或電動執行器)實施具體方式如圖1、2、3所示，本實用新型由打葉器1和風分器組成，風分器和打葉器1之間通過輸送皮帶機2連接，風分器至少由兩臺連續布置，每颱風分器包括高速皮帶機3、分離倉9、氣料分離裝置11、下倉體7、下倉孔板輸送裝置8和一套能給分離倉9提供循環氣流的風循環管路5，風分器的上部為分離倉9，下部為下倉體7，高速皮帶機3正前端固連在分離倉9上，其前下端固連在下倉體7上，其尾端與上一級風分器的出口相連，物料通過高速皮帶機3後被拋到分離倉9內；下倉孔板輸送裝置8位於下倉體7內的上端，其輸送帶上均勻布滿小孔，用於通過從下倉來的循環風；下倉體7後部為循環風進口，與風循環管路5相連通；氣料分離裝置11位於分離倉9的上端，較輕的葉片從分離倉9的上部被風吸出進入氣料分離裝置11，葉片從氣料分離器11排出，風通過管路進入下倉體7循環；較重的物料落在下倉網孔輸送裝置8上，經出料口進入下級高速皮帶機3。
如圖4、5所示，高速皮帶機3上表面有蓋板，把分離倉9內氣流與外界隔絕，其中部設置跑偏在線調整機構4。在本實用新型工作的過程中，高速皮帶機3的跑偏在線調整機構4對穩定性起至關重要的作用，它由位置傳感器16、調節輥17及氣缸(或電動執行器)18組成，其中位置傳感器16和氣缸(或電動執行器)18安裝在高速皮帶機3的機架上，氣缸(或電動執行器)18與調節輥17連接，並驅動調節輥17移動，傳感器16檢測到高速皮帶機的皮帶跑偏信號後，將信號傳送至控制系統的PLC(位於整個風分機組的外部)，並由控制系統的PLC控制氣缸(或電動執行器)18動作，驅動調節輥17移動，以調整皮帶的跑偏。
如圖6、7所示，打葉器1的框欄14開菱形孔的形式由垂直於軸線圓周排布改為傾斜排布，斜置角度範圍為10～30°，使不符合要求較大菸葉不易掉下，以提高打葉效率、降低大片率(提高中片率)，並改善葉形。
本實用新型的工作過程為菸葉經打葉器1的打輥和框欄14的撕打作用，使葉片和煙梗分離，然後通過輸送皮帶2進入風分器的高速皮帶機3，高速皮帶機3將物料輸送拋擲到分離倉9中，物料在分離倉9中完成游離葉片和帶梗菸葉及煙梗的分離，其中，游離葉片在風機1 2提供的風場作用下經排放罩10進入氣料分離裝置11，游離葉片在氣料分離裝置11中與帶梗菸葉及煙梗分離後進入出料皮帶機13輸出。帶梗菸葉和煙梗在下倉孔板內輸送裝置8的輸送下經下倉體7的出料口進入下一級風分器的高速皮帶機3，開始下一次游離葉片與帶梗菸葉及煙梗分離的風選過程，並更具需要重複風選幾次後，帶梗菸葉和煙梗進入下一級打葉器。
權利要求1.高效節能打葉風分機組，由打葉器(1)和風分器組成，風分器和打葉器(1)之間通過輸送皮帶機(2)連接，其特徵在於所述的風分器至少兩臺連續布置，每颱風分器包括高速皮帶機(3)、分離倉(9)、氣料分離裝置(11)、下倉體(7)、下倉孔板輸送裝置(8)和一套能給分離倉(9)提供循環氣流的風循環管路(5)，風分器的上部為分離倉(9)，下部為下倉體(7)，高速皮帶機(3)正前端固連在分離倉(9)上，其前下端固連在下倉體(7)上，其尾端與上一級風分器的出口相連，物料通過高速皮帶機(3)後被拋到分離倉(9)內；下倉孔板輸送裝置(8)位於下倉體(7)內的上端，其輸送帶上均勻布滿小孔，用於通過從下倉來的循環風；下倉體(7)後部為循環風進口，與風循環管路(5)相連通；氣料分離裝置(11)位於分離倉(9)的上端。
2.根據權利要求1所述的高效節能打葉風分機組，其特徵在於所述的高速皮帶機(3)中部設置皮帶跑偏在線調整機構(4)。
3.根據權利要求2所述的高效節能打葉風分機組，其特徵在於所述的跑偏在線調整機構(4)包括位置傳感器(16)、調節輥(17)及氣缸或電動執行器(18)，位置傳感器(16)和氣缸(18)安裝在高速皮帶機(3)的機架上，氣缸(18)與調節輥(17)連接，並驅動調節輥(17)移動，傳感器(16)檢測到高速皮帶機(3)的皮帶跑偏信號後，將信號傳送至外部的控制系統，並由控制系統控制氣缸(18)動作驅動調節輥(17)移動，對高速皮帶機(3)進行實時調整。
4.根據權利要求1所述的高效節能打葉風分機組，其特徵在於所述的打葉器框欄(15)菱形孔斜置。
5.根據權利要求4所述的高效節能打葉風分機組，其特徵在於所述打葉器框欄(15)菱形孔斜置的角度範圍為10～30°。
6.根據權利要求1所述的高效節能打葉風分機組，其特徵在於在所述的下倉體(7)內部設置氣流導流板(6)，用於調整分離倉(9)的風場。
專利摘要高效節能打葉風分機組由打葉器和風分器組成，風分器和打葉器之間通過輸送皮帶機連接，風分器至少兩臺連續布置，每颱風分器包括高速皮帶機、分離倉、氣料分離裝置、下倉體、下倉孔板輸送裝置和風循環管路，風分器的上部為分離倉，下部為下倉體，高速皮帶機正前端固連在分離倉上，其前下端固連在下倉體上，物料通過高速皮帶機後被拋到分離倉內；下倉孔板輸送裝置位於下倉體內的上端，其輸送帶上均勻布滿小孔，用於通過從下倉來的循環風；下倉體後部為循環風進口，與風循環管路相連通；氣料分離裝置位於分離倉的上端。本實用新型在較小的結構尺寸、保證風分效果的前提下，提高了生產能力，減少了機組的佔地面積，提高了設備的工作效率和有效作業率。
文檔編號A24B5/10GK2927717SQ20062012250
公開日2007年8月1日 申請日期2006年7月20日 優先權日2006年7月20日
發明者王良, 黃振軍, 張寶珍, 洪曉光, 龐朝哲, 任崇橋, 李文杰 申請人:北京長徵高科技公司