一種熱軋生產線鋼坯測長裝置製造方法
2023-10-17 05:06:49 1
一種熱軋生產線鋼坯測長裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱軋生產線鋼坯測長裝置，其特徵在於：它包括三個布置在入爐輥道正上方的冷熱金屬檢測器和一個安裝在入爐輥道電機尾端的旋轉編碼器，並且它們均由加熱爐區控制系統控制；所述三個冷熱金屬檢測器第一冷熱金屬檢測器、第二冷熱金屬檢測器和第三冷熱金屬檢測器沿鋼坯運行方向按照一定間距依次布置，所述第一冷熱金屬檢測器與第二冷熱金屬檢測器之間的間距為加熱爐所能允許入爐的最短鋼坯長度，所述第一冷熱金屬檢測器與第三冷熱金屬檢測器之間的間距為加熱爐所能允許入爐的最長鋼坯長度。該裝置不僅可以方便準確的進行鋼坯長度的測量，還可以進行超長及超短尺鋼坯的判斷和剔除，為鋼坯在爐內精準定位及鋼坯物料跟蹤提供依據。
【專利說明】一種熱軋生產線鋼坯測長裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱軋生產線鋼坯測長裝置，具體涉及熱軋鋼坯在進入加熱爐進行二次加熱前的測長裝置。
【背景技術】
[0002]熱軋鋼坯加熱爐對入爐的鋼坯長度有比較嚴格的要求，鋼坯過長易劃傷爐牆，鋼坯過短無法在爐內準確定位，且嚴重浪費加熱能力，無法滿足軋機的產量要求，所以鋼坯在裝爐前須把鋼坯長度信息監控並參與控制。超長及超短尺鋼坯必須在入爐前進行剔除，只有滿足長度要求的鋼坯才能入爐並準確在爐內定位。精確的鋼坯測長技術可以提高加熱爐裝鋼效率，減少不同長度鋼坯帶來的誤裝，增加爐內裝鋼數量、充分發揮加熱爐能力等。目前國內很多鋼廠的鋼坯測長裝置，大多選用單一傳感器進行測長，其計算公式就是輥的周長乘以輥滾動的圈數，輥每運行一圈都會產生一定的誤差(由于振動等原因)，由於單一傳感器需要輥滾動的圈數多，誤差的累積量也就越大，就不利於測量精度。
【發明內容】
[0003]針對上述技術問題，本實用新型的目的在於提供一種熱軋生產線鋼坯測長裝置，該裝置不僅可以方便準確的進行鋼坯長度的測量，還可以進行超長及超短尺鋼坯的判斷和剔除，為鋼坯在爐內精準定位及鋼坯物料跟蹤提供依據。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案是:
[0005]一種熱軋生產線鋼坯測長裝置，其特徵在於:它主要包括三個布置在入爐輥道正上方的冷熱金屬檢測器和一個安裝在入爐輥道電機尾端的旋轉編碼器，並且它們均由加熱爐區控制系統控制；所述三個冷熱金屬檢測器第一冷熱金屬檢測器、第二冷熱金屬檢測器和第三冷熱金屬檢測器沿鋼坯運行方向按照一定間距依次布置，所述第一冷熱金屬檢測器與第二冷熱金屬檢測器之間的間距為加熱爐所能允許入爐的最短鋼坯長度，所述第一冷熱金屬檢測器與第三冷熱金屬檢測器之間的間距為加熱爐所能允許入爐的最長鋼坯長度。
[0006]所述旋轉編碼器位於第二冷熱金屬檢測器和第三冷熱金屬檢測器之間。
[0007]所述旋轉編碼器安裝在最靠近第二冷熱金屬檢測器的入爐輥道電機尾端。
[0008]本實用新型能達到的有益效果是:
[0009]1、本實用新型所提供的一種熱軋生產線鋼坯測長裝置，該裝置在測長時大大減少了輥滾動的圈數，從而提高了測長的精度，該裝置不僅可以方便準確的進行鋼坯長度的測量，還可以進行超長及超短尺鋼坯的判斷和剔除，對於滿足裝爐要求的鋼坯進行長度測量，為鋼坯在爐內精準定位及鋼坯物料跟蹤提供依據。可以使鋼坯在裝爐之前進行長度信息監控並參與控制，使超長及超短尺鋼坯在入爐前進行剔除；
[0010]2、本實用新型所提供的一種熱軋生產線鋼坯測長裝置，該技術測量精度高，誤差率小，可以提高裝鋼效率，減少不同長度鋼坯帶來的誤裝，增加爐內裝鋼數量、充分發揮加熱爐能力等。而且由於投入較少，給生產帶來很大便利，且方便控制，本實用新型在今後熱軋項目設計中，易於被採用；
[0011]3、本實用新型所提供的一種熱軋生產線鋼坯測長裝置，其中旋轉編碼器的位置越靠近第二冷熱金屬檢測器其測量精度越高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0013]圖中:1_第一冷熱金屬檢測器；2_第二冷熱金屬檢測器；3_第三冷熱金屬檢測器；4_旋轉編碼器；5_入爐輥道；6_加熱爐。
【具體實施方式】
[0014]為了更好的理解本實用新型，下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示，一種熱軋生產線鋼坯測長裝置，它主要包括三個布置在入爐輥道5正上方的冷熱金屬檢測器(1，2，3)和一個安裝在入爐輥道5電機尾端的旋轉編碼器4 (即用於換算鋼坯被入爐輥道5帶動平移的距離L3)，並且它們均由加熱爐區控制系統控制；所述三個冷熱金屬檢測器(1，2，3)第一冷熱金屬檢測器1、第二冷熱金屬檢測器2和第三冷熱金屬檢測器3沿鋼坯運行方向按照一定間距依次布置，所述第一冷熱金屬檢測器I與第二冷熱金屬檢測器2之間的間距為加熱爐6所能允許入爐的最短鋼坯長度(即圖中LI)，所述第一冷熱金屬檢測器I與第三冷熱金屬檢測器3之間的間距為加熱爐6所能允許入爐的最長鋼坯長度(即圖中L2)。
[0017]所述旋轉編碼器4位於第二冷熱金屬檢測器2和第三冷熱金屬檢測器3之間。
[0018]所述旋轉編碼器4安裝在最靠近第二冷熱金屬檢測器2的入爐輥道5電機尾端。
[0019]在上述方案中，所述三個冷熱金屬檢測器(1，2，3)及旋轉編碼器4均採用4?20mA模擬量輸出信號，信號傳至加熱爐區控制系統，並參與控制。
[0020]在上述方案中，所述入爐輥道5為成組控制，可以正反轉且變頻調速。
[0021]其中L1、L2根據加熱爐6所能允許入爐的最短鋼坯和最長鋼坯確定。
[0022]本實用新型的工作過程:
[0023]I)鋼坯測長:當第二冷熱金屬檢測器2檢測到鋼坯頭部時，旋轉編碼器4開始計數，當第一冷熱金屬檢測器I檢測到鋼坯尾部時，旋轉編碼器4停止計數，鋼坯長度L=L1+L3，測長精度為±10mm，並將信號傳給加熱爐區控制系統，為鋼坯在爐內定位提供參數；
[0024]2)超短坯判定:當第二冷熱金屬檢測器2檢測到鋼坯頭部，同時第一冷熱金屬檢測器I沒有檢測到鋼坯的存在時，則認定為超短鋼坯；該入爐輥道5減速至停止，然後反轉將該超短鋼坯運至鋼坯剔廢裝置上進行剔除；
[0025]3)超長坯判定:當第三冷熱金屬檢測器3檢測到鋼坯頭部，同時第一冷熱金屬檢測器I還檢測到鋼坯的存在時，則認定該坯為超長鋼坯；該入爐輥道5減速至停止，然後反轉將該超長鋼坯運至鋼坯剔廢裝置上進行剔除。
[0026]實施例2[0027]本實施例結合某已投產的100萬噸熱軋棒材生產線項目的具體規格，對本實用新型作進一步的說明。
[0028]按照上述一種熱軋生產線鋼坯測長裝置(如圖1所示)，入爐輥道5數量為16個，間距1500mm，單獨傳動，減速電機16臺，變頻調速，功率3kW，轉速為1450r/min，減速機DLR04-100。輥徑Φ300πιπι，輥子線速度0.2~1.5m/s，輥道成組控制，可以正反轉。
[0029]加熱爐6允許入爐的最短鋼坯長度LI為5.9m，最長鋼坯長度L2為12.1m,正常情況下入爐的鋼坯長度為6~12m，鋼坯斷面尺寸為160 X 160mm方坯，短尺坯(6m方坯)雙排布料。
[0030]冷熱金屬檢測器(1，2，3)為反饋反射型(檢測角度、高度可調，冷卻方式為水冷加風冷)，發出可見紅色及紅外雷射，可以對冷、熱鋼坯的到位進行精確檢測，經光敏管接收放大後，反饋4~20mA模擬量輸出信號至加熱爐區控制系統，並參與控制。旋轉編碼器4為增量型，該編碼器每轉一圈對應的脈衝數為1024，反饋4~20mA模擬量輸出信號至加熱爐區控制系統，進行鋼坯長度的測定計量。
[0031]按照實施例1中的工作過程，小於LI (5.9m)的鋼坯為超短鋼坯，大於L2 (12.1m)的鋼坯為超長鋼坯，超長和超短尺鋼坯將不能入爐，輥道反轉，將鋼坯運輸到剔除裝置上進行剔除。只有大於LI (5.9!11)，小於1^ (12.1m)的鋼坯才能被精確測長並允許入爐。
[0032]以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳實施例，本實用新型的保護範圍並不限於上述的實施例。顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的範圍和精神。倘若這些改動和變形屬於本實用新型權利要求及其等同技術的範圍內，則本實用新型的意圖也包含這些改動和變形在內。
【權利要求】
1.一種熱軋生產線鋼坯測長裝置，其特徵在於:它主要包括三個布置在入爐輥道(5)正上方的冷熱金屬檢測器(I，2，3 )和一個安裝在入爐輥道(5 )電機尾端的旋轉編碼器(4 )，並且它們均由加熱爐區控制系統控制；所述三個冷熱金屬檢測器(1，2，3)第一冷熱金屬檢測器(I)、第二冷熱金屬檢測器(2)和第三冷熱金屬檢測器(3)沿鋼坯運行方向按照一定間距依次布置，所述第一冷熱金屬檢測器(I)與第二冷熱金屬檢測器(2)之間的間距為加熱爐(6)所能允許入爐的最短鋼坯長度，所述第一冷熱金屬檢測器(I)與第三冷熱金屬檢測器(3)之間的間距為加熱爐(6)所能允許入爐的最長鋼坯長度。
2.根據權利要求1所述的一種熱軋生產線鋼坯測長裝置，其特徵在於:所述旋轉編碼器(4)位於第二冷熱金屬檢測器(2)和第三冷熱金屬檢測器(3)之間。
3.根據權利要求2所述的一種熱軋生產線鋼坯測長裝置，其特徵在於:所述旋轉編碼器(4)安裝在最靠近第二冷熱金屬檢測器(2)的入爐輥道(5)電機尾端。
【文檔編號】B21B38/04GK203764648SQ201420088567
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】崔海偉, 閔威, 王偉, 王一琛 申請人:中冶南方工程技術有限公司