鋸解最小厚度為3mm的小型木工跑車帶鋸機的製作方法
2023-10-08 11:23:24
專利名稱：鋸解最小厚度為3mm的小型木工跑車帶鋸機的製作方法
技術領域：
本發明是用變頻調速系統、數控搖尺裝置及直線導軌等技術的鋸解最小 薄板厚度為3mm的小型木工跑車帶鋸機。屬於木材加工機械技術領域。
背景技術：
在木材加工行業中，為了提高木材切削性能和加工機械的精度及自動化 水平，目前對跑車帶鋸機的改造技術僅為應用變速箱改造進料裝置或應用微 機控制搖尺裝置，這些技術主要是針對大型跑車帶鋸機。但未見能夠採用變 頻調速器、數控搖尺裝置及直線導軌，鋸解最小薄板厚度為3mm的小型木工 跑車帶鋸機研究的相關報導。
發明內容
本發明的目的旨在提出一種採用變頻調速器、數控搖尺裝置及直線導 軌，鋸解最小薄板厚度為3mm的小型木工跑車帶鋸機，它具有木材出材率高、 生產效益和產品質量高。
本發明的技術解決方案其特徵是包括扎鉤系統、搖尺控制系統、傳動 系統，其中扎鉤系統、搖尺控制系統裝在車架上，車架通過直線導軌與傳動 系統相連，傳動系統與電氣系統通過電機連接，搖尺控制系統與電氣系統通 過帶電機蝸輪箱連接；鋸解的最小薄板厚度為3mm，鋸解的板材厚度誤差《 ±0. 3mm，鋸木的最大直徑480ram，鋸木長度350 2500mm，立樁至鋸條間距 40 480mm;跑車採用直線導軌和數控搖尺系統並由變頻調速器控制。
本發明的主要優點該設備鋸解的最小薄板厚度為3皿，特別適用於加工薄板料，能節約貴重木材。該設備加工精度高，鋸解的板材厚度誤差《士
0.3mm。該設備的跑車採用直線導軌和數控搖尺系統。該設備鋸解速度快慢 由變頻調速器控制。該設備鋸木的最大直徑480mm，鋸木長度350 2500rnrn， 立樁至鋸條間距40 480腿。該設備搖尺精度士0.3mm，搖尺前進速度 2. 7mm/s,後退速度5. 4腿/s。該設備跑車前進速度20 40m/min，後退速度 2.0 40m/min。變頻調速，根據木材硬度來調整進料速度，軟木進料速度快、 硬木進料速度慢；直線導軌，使車架運行中平穩，提高了鋸解精度；數控搖 尺，減少搖尺偏差，提高了鋸解精度；採用薄鋸條，鋸路損失小，提高出材
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附圖1是小型跑車結構示意圖。 附圖2是傳動系統結構圖。 附件3是扎鉤部件圖。 附圖4是帶鋸機結構圖。
圖中的l是擱料軌、2是直線導軌、3是橫嚮導軌架、4是縱嚮導軌架、 5是微調導軌、6是微調絲杆、7是水平絲杆、8是帶電機蝸輪箱、9是跑車 基礎、IO是與電機相接的齒輪、ll是中間齒輪、12是與絲杆相接的齒輪、 13是上扎鉤、14是立樁、15是下扎鉤、16是立樁架、17是傳動鏈條、18 是搖尺數控及變頻控制箱、19是電機、20是機體、21是鋸條張緊手輪、22 是鋸卡、23是上鋸輪、24是安全防護罩、25是鋸機基礎、26是壓陀、27 是下鋸輪、28是豎直方向絲杆。
具體實施例方式
對照附圖l，其結構是扎鉤系統、搖尺控制系統裝在車架上，車架通過直線導軌2與傳動系統相連，傳動系統與電氣系統通過電機連接，搖尺控制 系統與電氣系統通過帶電機蝸輪箱8連接。
所述的搖尺控制系統，其結構是包括微調絲杆6、帶電機蝸輪箱8、水 平絲杆7，其中微調絲杆6與微調導軌5相接，帶電機蝸輪箱8接水平絲杆 7。工作時，帶電機蝸輪箱8帶動水平絲杆7先進行粗調，再通過微調絲杆6 進行微調，從而實現側向進給。
對照附圖2，所述的傳動系統其結構包括傳動鏈條17、搖尺數控及變頻 控制箱18、電機19，其中傳動鏈條17通過減速器與電機19相連，搖尺數 控及變頻控制箱18與電機19相連。電機19通過減速器帶動傳動鏈條17， 傳動鏈條17帶動車架做往復運動。
所述的電氣系統中的搖尺數控及變頻控制箱18是由PLC實現進料、搖 尺、鋸機及扎鉤運動的控制。
對照附圖3，所述的扎鉤系統其結構是包括與電機相接的齒輪IO、中間 齒輪ll、與絲杆的齒輪12、上扎鉤13、立樁14、下扎鉤15、立樁架16、 豎直方向絲杆28，其中與電機相接的齒輪10與中間齒輪11、與絲杆的齒輪 12串接，上扎鉤13與豎直方向絲杆28相接，立樁14、下扎鉤15裝在立樁 架16上。電動機帶動與電機相接的齒輪IO運轉，與電機相接的齒輪10通 過中間齒輪11帶動與絲杆相接的齒輪12，絲杆在與絲杆相接的齒輪12帶動 下迴轉，帶動上扎鉤13下移而紮緊原木。
對照附圖4，所述的帶鋸機，其結構是鋸條張緊手輪21、鋸卡22、上鋸 輪23、安全防護罩24、壓陀26、下鋸輪27裝在機體20上，機體20裝在鋸 機基礎25上。上鋸輪23與下鋸輪27間是帶鋸條，鋸卡22卡在帶鋸條上。 通過張緊手輪21調節上下鋸輪的中心距，下鋸輪27是主動輪，通過帶鋸條帶動上鋸輪23運動，鋸條迴轉運動切削木材。
鋸解的最小薄板厚度為3mm，鋸解的板材厚度誤差《士0. 3ram，鋸木的最大 直徑480mm，鋸木長度350 2500mm，立樁至鋸條間距40 480mm;採用直線 導軌和數控搖尺系統並由變頻調速器控制的跑車，跑車前進速度20 40m/min，後退速度20 40m/min;搖尺精度士O. 3腿，搖尺前進速度2. 7腿/s， 後退速度5. 4mm/s。
在鋸解原木之前，先調節張緊手輪21，增大上鋸輪23和下鋸輪27的中 心距使帶鋸條張緊。然後用手轉動鋸輪，看鋸條是否跑偏。若跑偏則要進行 重新調節，若沒有則可以進行下一步操作。將原木放在擱料軌l上，啟動電 氣系統的扎鉤控制鍵使扎鉤系統將原木紮緊，具體過程為電動機帶動與電 機相接的齒輪10運轉，與電機相接的齒輪10通過中間齒輪11帶動與絲杆 相接的齒輪12，絲杆在與絲杆相接的齒輪12帶動下迴轉，帶動上扎鉤13 下移而紮緊原木。完成原木紮緊後，啟動電氣系統的帶鋸機控制鍵使得帶鋸 機運轉，再根據原木直徑大小調節鋸卡高度，然後啟動傳動系統，電機19 通過減速器帶動傳動鏈條17，傳動鏈條17帶動車架向前運動，完成鋸切原 木邊料過程。在跑車返程以後，再啟動搖尺系統，根據鋸切厚度要求調節， 帶電機蝸輪箱8帶動水平絲杆7，從而實現側向進給，然後通過微調絲杆6 進行微調。以上動作完成後，啟動傳動系統，完成一次鋸切過程。
權利要求
1、鋸解最小厚度為3mm的小型木工跑車帶鋸機，其特徵是包括扎鉤系統、搖尺控制系統、傳動系統，其中扎鉤系統、搖尺控制系統裝在車架上，車架通過直線導軌與傳動系統相連，傳動系統與電氣系統通過電機連接，搖尺控制系統與電氣系統通過帶電機蝸輪箱連接；鋸解的最小薄板厚度為3mm，鋸解的板材厚度誤差≤±0.3mm，鋸木的最大直徑480mm，鋸木長度350～2500mm，立樁至鋸條間距40～480mm；跑車採用直線導軌和數控搖尺系統並由變頻調速器控制。
2、 根據權利要求1所述的鋸解最小厚度為3mm的小型木工跑車帶鋸機， 其特徵是所述的搖尺控制系統中的微調絲杆與微調導軌相接，帶電機蝸輪箱 接水平絲杆。
3、 根據權利要求1所述的鋸解最小厚度為3mm的小型木工跑車帶鋸機， 其特徵是所述的傳動系統中的傳動鏈條通過減速器與電機相連，搖尺數控及 變頻控制箱與電機相連。
4、 根據權利要求1所述的鋸解最小厚度為3mm的小型木工跑車帶鋸機， 其特徵是所述的扎鉤系統中的與電機相接的齒輪與中間齒輪、與絲杆的齒輪 串接，上扎鉤與豎直方向絲杆相接，立樁、下扎鉤裝在立樁架上；帶鋸機中 的鋸條張緊手輪、鋸卡、上鋸輪、安全防護罩、壓陀、下鋸輪裝在機體上，機體裝在鋸機基礎上，上鋸輪與下鋸輪間是帶鋸條，鋸卡卡在帶鋸條上。
5、根據權利要求1所述的鋸解最小厚度為3mm的小型木工跑車帶鋸機， 其特徵是所述的由變頻調速器控制的跑車，跑車前進速度20 40m/min，後 退速度20 40m/min;搖尺精度土0.3mm，搖尺前進速度2. 7mra/s，後退速度 5. 4腿/s。
全文摘要
本發明是鋸解最小厚度為3mm的小型木工跑車帶鋸機，其特徵是包括扎鉤系統、搖尺控制系統、傳動系統，其中扎鉤系統、搖尺控制系統裝在車架上，車架通過直線導軌與傳動系統相連，傳動系統與電氣系統通過電機連接，搖尺控制系統與電氣系統通過帶電機蝸輪箱連接；鋸解的最小薄板厚度為3mm，鋸解的板材厚度誤差≤±0.3mm，鋸木的最大直徑480mm，鋸木長度350～2500mm，立樁至鋸條間距40～480mm；跑車採用直線導軌和數控搖尺系統並由變頻調速器控制。優點該設備結構簡單、搖尺精度高、直線度好，鋸解的最小薄板厚度為3mm，能提高木材出材率、生產效益和產品質量。
文檔編號B27B13/00GK101306540SQ20081012273
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月16日 優先權日2008年6月16日
發明者孫友富, 正 王, 鄒金生 申請人:南京林業大學