一種精準配棉機的製作方法

2023-10-08 23:45:14 1

本發明屬於配棉機技術領域，涉及一種精準配棉機。

背景技術：

現有的配棉機一般為人工餵入原料，經輸送帶送入懸掛稱鬥稱重後，懸掛稱鬥打開，原料落入輸送帶，輸送帶送入下道工序。這樣不僅浪費人工較大，且懸掛稱鬥受傳動機構影響較大，稱重準確度較低。原料用輸送帶轉運，速度較慢，影響了產量。現在很多紡織企業因受產量影響，多採用人工稱重配料，浪費人工很大，且精準度低，成本高。現有技術中稱重裝置為懸掛狀態，受傳動機構影響較大，稱重準確度較低。

技術實現要素：

鑑於以上所述，本發明的目的在於提供一種精準配棉機，解決了現有的配棉機稱量裝置受其他傳動機構幹擾和傳輸速度慢的問題。

本發明提供的技術方案如下：一種精準配棉機，包括封閉殼體、進棉通道、驅動電機、壓棉羅拉、剝棉羅拉、儲棉箱、吸料鬥、支架、連接管道和風機；所述封閉殼體固定於支架上，所述進棉通道上端伸出封閉殼體頂部，所述進棉通道下端位於封閉殼體內部，所述進棉通道下端下方設置有固定於封閉殼體內壁的一對壓棉羅拉，所述壓棉羅拉下方設置有固定於封閉殼體內壁的剝棉羅拉，所述壓棉羅拉和剝棉羅拉均由驅動電機通過鏈條帶動轉動，所述剝棉羅拉設置有開設於封閉殼體底部的下棉開口，所述開口下方設置有放置於地面的儲棉箱，所述儲棉箱上開口對準所述下棉開口且上下留有間隙，所述儲棉箱置於支架內，所述儲棉箱內底部設置有稱量裝置，所述儲棉箱側面設置有出料口，所述支架內設置有傳動裝置，所述傳動裝置下方固定有吸料鬥，所述傳動裝置可將吸料鬥與出料口移動對接和分離，所述吸料鬥通過連接管道與風機連通。

進一步的，所述稱量裝置包括固定於儲棉箱內底部中央的稱重傳感器和稱重平臺，所述稱重平臺固定於稱重傳感器頂端，所述稱重平臺形狀與儲棉箱底部相似且邊緣與儲棉箱側壁留有間隙。

進一步的，所述儲棉箱為上部開口的倒置梯形。

進一步的，所述儲棉箱底部四角設置有調節腳，所述儲棉箱內稱重平臺表面設置萬向水準泡。

進一步的，所述傳動裝置包括設置於支架內的無杆氣缸，所述的無杆氣缸下方固定設置有滾輪，所述滾輪與設置於支架內的滑軌滑動配合，所述滾輪與吸料鬥頂部固定連接。

進一步的，所述出料口為倒置梯形，所述吸料鬥與出料口對接的一端為形狀相同的倒置梯形，所述吸料鬥另一端為圓形。

進一步的，所述出料口上端鉸接設置有形狀為倒置梯形的翻轉門。

進一步的，所述連接管道為伸縮管。

進一步的，所述封閉殼體上部開設有排塵口，所處排塵口通過管道與除塵裝置連接。

進一步的，所述進棉通道設置有兩條以上，同時設置有相同數量的與所述進棉通道配套的驅動電機、壓棉羅拉、剝棉羅拉、儲棉箱、吸料鬥、傳動裝置、連接管道和風機。

與現有技術相比，本發明的精準配棉機採用了獨立固定的帶有稱量裝置的儲棉箱，避免了其他裝置工作時的震動幹擾，極大的提高了稱量的精確度，同時還設置了可移動對接的吸料鬥，只有工作時才會與儲棉箱的吸料口對接，進一步降低了對稱重的幹擾。

附圖說明

圖1是本發明精準配棉機結構示意圖；

圖2是本發明精準配棉機結構示意圖。

圖中，1.封閉殼體，2.進棉通道，3.驅動電機，4.壓棉羅拉，5.剝棉羅拉，6.儲棉箱，7.吸料鬥，8.支架，9.無杆氣缸，10.滾輪，11.調節腳，12.連接管道，13.風機，14.排塵口。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合，下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明，現有技術部分的技術方案本文省略贅述。

一種精準配棉機，包括封閉殼體1、進棉通道2、驅動電機3、壓棉羅拉4、剝棉羅拉5、儲棉箱6、吸料鬥7、支架8、連接管道12和風機13；所述封閉殼體1固定於支架8上，所述進棉通道2上端伸出封閉殼體1頂部，所述進棉通道2下端位於封閉殼體1內部，所述進棉通道2下端下方設置有固定於封閉殼體1內壁的一對壓棉羅拉4，所述壓棉羅拉4下方設置有固定於封閉殼體1內壁的剝棉羅拉5，所述壓棉羅拉4和剝棉羅拉5均由驅動電機3通過鏈條帶動轉動，所述剝棉羅拉5設置有開設於封閉殼體1底部的下棉開口，所述開口下方設置有放置於地面的儲棉箱6，單獨固定在地上不受其他裝置工作時的震動幹擾，提高了稱量的精確度，所述儲棉箱6上開口對準所述下棉開口且上下留有間隙，所述儲棉箱6置於支架8內，所述儲棉箱6內底部設置有稱量裝置，稱量裝置與儲棉箱6內底部可拆卸安裝，拆裝維修方便，所述儲棉箱6側面設置有出料口，所述支架8內設置有傳動裝置，所述傳動裝置下方固定有吸料鬥7，所述傳動裝置可將吸料鬥7與出料口移動對接和分離，所述吸料鬥7通過連接管道12與風機13連通。工作時，由前道機器把原料送入進棉通道2，後分別經壓棉羅拉4、剝棉羅拉5的共同作用下落入儲棉箱6，稱量裝置稱量顯示達到預訂重量後，壓棉羅拉4、剝棉羅拉5停止工作，吸料鬥7在傳動裝置帶動下迅速移動與吸料鬥7與出料口對接，在風機13的吸力作用下，把原料吸入下道工序，採用風機13的吸力傳輸，速度相較於傳送帶有極大的提高，吸料鬥7不工作時與出料口分離，避免風機的震動影響稱量裝置稱重。

特別優選的，所述稱量裝置包括固定於儲棉箱6內底部中央的稱重傳感器和稱重平臺，所述稱重平臺固定於稱重傳感器頂端，所述稱重平臺形狀與儲棉箱6底部相似且邊緣與儲棉箱6側壁留有間隙。

特別優選的，所述儲棉箱6為上部開口的倒置梯形。

特別優選的，所述儲棉箱6底部四角設置有調節腳11，可以調節高度，進一步的可以在儲棉箱6內稱重平臺表面設置萬向水準泡，來調整稱重平臺的水平從而提高稱量的精確度。

特別優選的，所述傳動裝置包括設置於支架8內的無杆氣缸9，所述的無杆氣缸9下方固定設置有滾輪10，所述滾輪10與設置於支架8內的滑軌滑動配合，所述滾輪10與吸料鬥7頂部固定連接。

特別優選的，所述出料口為倒置梯形，所述吸料鬥7與出料口對接的一端為形狀相同的倒置梯形，所述吸料鬥7另一端為圓形，便於與連接管道12連接。

特別優選的，所述出料口上端鉸接設置有形狀為倒置梯形的翻轉門。

特別優選的，所述連接管道12為伸縮管，可以跟隨吸料鬥7移動而伸長和縮短。

特別優選的，所述封閉殼體1上部開設有排塵口14，所處排塵口14通過管道與除塵裝置連接，可以及時將灰塵排出。

特別優選的，所述進棉通道2設置有兩條以上，同時設置有相同數量的與所述進棉通道2配套的驅動電機3、壓棉羅拉4、剝棉羅拉5、儲棉箱6、吸料鬥7、傳動裝置、連接管道12和風機13。實現不同重量原料的同步混合。

本發明的精準配棉機採用了獨立固定的帶有稱量裝置的儲棉箱，避免了其他裝置工作時的震動幹擾，極大的提高了稱量的精確度，同時還設置了可移動對接的吸料鬥，只有工作時才會與儲棉箱的吸料口對接，進一步降低了對稱重的幹擾。

以上所述僅是對本發明的較佳實施方式而已，並非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施方式所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬於本發明技術方案的範圍內。