一種低壓洗滌器循環泵的製作方法

2023-12-11 23:38:42 2

本發明涉及循環泵技術領域，尤其涉及一種低壓洗滌器循環泵。

背景技術：

循環泵是裝置中輸送反應、吸收、分離、吸收液再生的循環液用泵。一般採用單級離心泵。循環泵的工作目的就是有效利用生產資源，節能減排已經成中國經濟發展規劃綱要的主要內容，尤其對電力、鋼鐵、有色、石油化工、水處理等工業領域高耗能企業提出了更加嚴格的減排目標，所以循環泵的改進和發展是有利於當今工業生產，對工業生產有著重大的意義。比如現在應用的暖氣熱水循環泵等。

在循環泵的使用工作中，由於循環泵連續處於高溫工作狀態，所以長期使用後循環泵的密封系統會發生磨損,漏油等故障。而循環泵作為整個循環系統的心臟，必須保持其工作的連續性和可靠性。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種低壓洗滌器循環泵，能夠使結構簡單合理，使得安裝、檢修、更換零件簡易方便；具有提高其密封性能，延長循環泵的使用壽命的特點。

為了實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種低壓洗滌器循環泵，包括葉輪2，所述的葉輪2與泵軸18左端相連並設置在泵殼組件1內部，泵軸18右端通過爪型彈性聯軸器20與電機端相連；泵軸18上設置有與其配合的軸承22，所述的泵軸18與軸承22外側設置有軸承殼體14，泵殼組件1與軸承殼體14通過聯接架5相連，軸承殼體14右端設置有壓蓋16，所述的聯接架5與泵殼組件1的連接處設置有填料盤組合件4；軸承殼體14上安裝有機架25；

所述的繞泵軸18外側的機械密封6內部設置有軸套39。

所述的泵軸18上連接有接管組合件31與導流管組合件36。

所述的爪型彈性聯軸器組合件20包括與電機端相連的電機聯軸節58，電機聯軸節58與泵端聯軸節64配合傳動，電機聯軸節58與泵端聯軸節64之間設置有連接電機端機與泵軸18的聯接件61和爪型聯接件62，泵端聯軸節64內部設置有彈性塊63。

所述的泵殼組件1和填料盤4之間設置有墊圈一3。

所述的填料盤組合件4包括填料盤46，填料盤46內設置有環47。

所述的軸18左端的填料盤組合件4內安裝有機械密封組合件6，機械密封組合件6包括靜環49和動環51，靜環49和動環51垂直於泵軸18表面相互貼合，靜環49上安裝有密封環48，動環51內部設置有密封圈50，密封圈50上安裝有套52，所述的動環51通過彈簧53與固定環54進行預緊力的調節，固定環54通過螺釘五55設置在軸18上。

所述的填料盤4右端與機械密封6外部安裝有靜環座組合件8，所述的靜環座組合件8包括靜環座56，靜環座56內部設置有銷子57。

所述的軸承殼體14左端安裝有起密封和連接作用的圓壓蓋30，所述的軸承殼體14與圓壓蓋30之間安裝有墊三29。

所述的軸承殼體14上表面安裝有透氣螺堵12。

所述的軸承殼體14與壓蓋16之間安裝有墊一15。

所述的壓蓋16內環繞泵軸18安裝有油封21。

所述的接管組合件31包括與泵軸18相連的接頭67，接頭67通過管66與法蘭盤65相連。

所述的導流管組合件36包括與泵殼44相連的接頭70，接頭70通過管68與泵殼液體出口連接。

所述的葉輪2和泵軸18之間固定有葉輪鍵43。

本發明的有益效果：

1、葉輪2直接安裝在電機的加長軸泵軸18上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵軸18與電機端配置合理，能有效的平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩，振動小、噪音低；

2、泵殼中的液體出口可以向左、向右、向上三個方向，便於管道布置安裝，節省空間；

3、軸封採用機械密封組合，密封效果好，有效保護主軸，保證泵軸18正常工作；

4、結構簡單合理，安裝、檢修、更換密封、軸承，簡易方便；

5、良好的密封，保證了不同介質輸送無洩漏。

附圖說明

圖1是低壓洗滌器循環泵結構示意圖。

圖2是左半部分低壓洗滌器循環泵結構示意圖。

圖3是右半部分低壓洗滌器循環泵結構示意圖。

圖4是圖1沿K-K剖視圖。

圖5是泵殼組件1的結構示意圖。

圖6是葉輪2的結構示意圖。

圖7是填料盤組合件4的結構示意圖。

圖8是機械密封組合件6的結構示意圖。

圖9是靜環座組合件8結構示意圖。

圖10是軸承殼體14的結構示意圖。

圖11是泵軸18結構示意圖。

圖12是爪型彈性聯軸器組合件的結構示意圖。

圖13是接管組件31的結構示意圖。

圖14是導流管36的結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖並結合實施例詳述本發明。

如圖1圖2圖3所示：一種低壓洗滌器循環泵，包括葉輪2，所述的葉輪2與泵軸18左端相連並設置在泵殼組件1內部，泵軸18右端通過爪型彈性聯軸器20與電機端相連；泵軸18上設置有與其配合的軸承22，所述的泵軸18與軸承22外側設置有軸承殼體14，泵殼組件1與軸承殼體14通過聯接架5相連，軸承殼體14右端設置有壓蓋16，所述的聯接架5與泵殼組件1的連接處設置有填料盤組合件4；軸承殼體14上安裝有機架25。

所述的爪型彈性聯軸器組合件20包括與電機端相連的電機聯軸節58，電機聯軸節58與泵端聯軸節64配合傳動，電機聯軸節58與泵端聯軸節64之間設置有連接電機端機與泵軸18的聯接件61和爪型聯接件62，泵端聯軸節64內部設置有彈性塊63。

墊圈一3，安裝在泵殼組件1和填料盤4之間，其材料是石棉紙，主要作用是在泵殼1與填料盤4之間起密封作用。

聯接架5，左端與泵殼組件1連接右端與軸承殼體14連接，起連接和固定機件，支撐機件的作用。

墊圈二7，安裝在填料盤4與靜環座8之間，增加被聯接件的支撐面積以減小接觸處的壓強和避免擰緊螺母擦傷被聯接件的表面，一方面也起到了密封的作用，防止外來液體進入，腐蝕機件。

螺釘一9，連接和固定填料盤4、聯接架5與靜環座8。

螺釘二10，連接和固定聯接架5與軸承殼體14。

墊圈三11，安裝在圓壓蓋30和軸承殼體14之間，增加被聯接件的支撐面積以減小接觸處的壓強和避免擰緊螺母擦傷被聯接件的表面，支撐和穩定軸承。

透氣螺堵12，安裝在軸承殼體14上，主要是起密封螺孔的作用，小孔是為了維持內外壓強平衡。

墊一15，安裝在軸承殼體14與壓蓋16之間，其材質是軟鉗紙，增加被聯接件的支撐面積以減小接觸處的壓強和避免擰緊螺母擦傷被聯接件的表面，也起到了密封的作用，防止外來液體進入。

壓蓋16，安裝在軸承殼體14的右端，起到密封和連接的作用，承載軸向負荷。

螺釘三17，連接和固定軸承殼體14與壓蓋16。

鍵19，連接泵軸18和泵端聯軸節64，並將其固定。

油封21，安裝在壓蓋16內，繞泵軸18，起密封的作用，防止軸件中的潤滑油從接縫處洩漏。

軸承22，安裝在軸承殼體14內部，作用是支撐泵軸18，降低泵軸18旋轉的摩擦，起潤滑作用。

螺釘四23，連接、固定軸承殼體14與機架25。

墊圈四24，安裝在螺釘四23與機架25之間，增加被聯接件(軸承殼體與機架)的支撐面積以減小接觸處的壓強和避免擰緊螺母擦傷被聯接件的表面。

機架25，起到支撐機體的作用，穩定機器。

油標批示螺堵26，安裝在軸承殼體14上，軸承殼體中裝有潤滑油，安裝在軸承殼體上用來觀察油位。

墊二27，安裝在軸套殼體14與堵28之間，增加被聯接件的支撐面積以減小接觸處的壓強和避免擰緊螺母擦傷被聯接件的表面，一方面也起到了密封的作用。

堵28，安裝在軸承殼體14上，起密封的作用。

墊三29，安裝在軸承殼體14與圓壓蓋30之間，增加被聯接件的支撐面積以減小接觸處的壓強和避免擰緊螺母擦傷被聯接件的表面，也起密封的作用。

圓壓蓋30，安裝在軸承殼體14左端，起到密封和連接的作用，承載軸向負荷。

螺栓32，與螺母33配套使用，連接、固定泵殼組件1與聯接架5。

銷子34，具有定位，緊固零部件的作用。

管接頭35，管道與管道之間的連接件，是管道和元件之間可以拆裝的連接點，連接導流管36。

墊四37，安裝在螺堵38與泵殼1之間，與螺堵38配合使用，增加被聯接件的支撐面積以減小接觸處的壓強和避免擰緊螺母擦傷被聯接件的表面，也起到了密封的作用。

螺堵38，起密封的作用。

軸套39，安裝在機械密封6內部，繞泵軸18，直接和泵軸18配合，將泵軸和填料及其它部件隔開，其外側與填料及其它部件摩擦，從而保護泵軸旋轉中不被磨損，軸套39磨損到一定程度後可以更換，比更換主軸成本要低得多。

墊五40，起密封的作用，完成泵軸18與軸套39的配合。

葉輪螺母41，將葉輪2緊固在泵軸端。

墊六42，安裝在葉輪2與葉輪螺母41之間，增加被聯接件的支撐面積以減小接觸處的壓強和避免擰緊螺母擦傷被聯接件的表面，一方面也起到了密封的作用，防止液體進入泵軸18間隙。

葉輪鍵43，連接葉輪2和泵軸18，並將葉輪固定泵軸上。

如圖5圖1所示：泵殼組件1由泵殼44和耐磨環45組成，泵殼44的主要作用是連接液體吸入口和液體排出口，把液體引向葉輪2，匯集由葉輪2流出的液體，並把液體大部分的動能轉化為壓能，同時，也起到連接其他零部件和支撐的作用；耐磨環45的主要作用是將泵殼44中轉動與靜止的零件，即泵殼44與葉輪2，以及高壓和低壓的部分分隔開。

如圖6圖1所示：葉輪2，安裝在泵軸18左端，泵殼組件1內，其由五片彎曲葉片構成的，主要作用是將電動機的機械能直接傳給由泵殼44入口進入的液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。

如圖7圖1所示：填料盤組合件4，安裝在泵殼1與聯接架5之間，填料盤組合件4是由填料盤46和環47組成，填料盤組合件4採用填料密封的原理，主要作用是起密封作用。

如圖8圖1所示：機械密封組合件6，安裝在軸18左端填料盤4內，機械密封組合件6是由密封環48、靜環49、密封圈50、動環51、套52、彈簧53、固定環54、螺釘五55組成；機械密封組合件6套裝在泵軸18上，在泵軸18與機件之間起密封的作用。機械密封組合件6是由兩塊密封元件(靜環49和動環51)垂直於泵軸18的光滑而平直的表面相互貼合，並做相對轉動而構成的密封裝置。它是靠彈性構件即彈簧53和密封介質的壓力在旋轉的動環51和靜環49的接觸面(端面)上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密貼合。端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的，這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力，起著潤滑與密封的作用。

如圖9圖1所示：靜環座組合件8，安裝在填料盤4右端，機械密封6外部，靜環座組合件8是由靜環座56和銷子57組成的，靜環座組合件8的作用是與機械密封6配合，靜環座56有一定的膨脹性能，銷子57防止機械密封中靜環49發生周向轉動。

如圖10圖1所示：軸承殼體14，安裝在聯接架5與壓蓋16之間，其作用是用來支撐軸承22，固定軸承22的外圈，僅僅讓內圈轉動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致，同時讓軸承22與泵軸18更好的配合。

如圖11圖1所示：泵軸18，左端連接葉輪2，右端連接爪型彈性聯軸器20，泵軸18的作用主要是傳遞動力，支撐葉輪2保持正常運轉，它一端通過爪型彈性聯軸器20與電機端相連，另一端支撐著葉輪2作旋轉運動，軸上裝有軸承22、軸向密封(機械密封6、軸套39等)等零部件。

如圖12圖1所示：爪型彈性聯軸器組合件20，左端連接泵軸18，右連接電機端，爪型彈性聯軸器組合件20是由電機聯軸節58、緊定螺釘59、螺釘60、聯接件61、爪型聯接件62、彈性塊63、泵端聯軸節64組成；爪型彈性聯軸器組合件20的主要作用是用來連接從動軸和主動軸並傳遞扭矩，將電機上的動能傳遞給主軸18，並且彈性塊63可以緩衝吸振，補償較大的軸向位移，微量的徑向位移和角位移，保證機器的穩定工作。電機聯軸節58，作用是連接電機端，與泵端聯軸節64配合，進行之間的傳動；緊定螺釘59，作用是固定電機聯軸節58和電動機之間的相對位置；螺釘60，作用是連接和固定電機聯軸節58與聯接件61；聯接件61和爪型聯接件62，作用是連接電機端機與泵軸18，進行之間的傳動；彈性塊63，作用是緩衝吸振，補償較大的軸向位移，微量的徑向位移和角位移；泵端聯軸節64，作用是連接泵軸18，與電機聯軸節58配合，進行之間的傳動。

如圖13圖1所示：接管組合件31是由法蘭盤65、管66、接頭67組成，外接管件，其中法蘭盤65的作用是使管子與管子相互連接的零件，連接於管端，將管件連接處固定並密封；管66的作用是引流液體；接頭67起連接作用。

如圖14圖1所示：導流管組合件36，導流管組合件是由管68、螺母69、接頭70組成，管68是起導流的作用，螺母69的作用是緊固管接頭35，接頭70起連接元件或管件的作用。

採用的爪型彈性聯軸器組合件20，由兩個爪形軸套(兩端聯軸節)，在圓周方向上相互錯開半個齒距，其間裝有一個預應力彈性塊63，可保證正、反向傳動無齒隙，定位精確。採用中間彈性塊63的爪形聯軸器，可減少振動，在剛度和減振中達到一個完美的平衡。

本發明的工作原理：

葉輪2緊固在泵軸18軸端，安裝在泵殼1內；爪型彈性聯軸器組合件20將泵軸18與電機軸連接起來，聯軸器主要作用是用來連接從動軸和主動軸並傳遞扭矩，將電機上的動能傳遞給主軸18，並且彈性聯軸器20可以緩衝吸振，補償較大的軸向位移，微量的徑向位移和角位移，保證機器的穩定工作。

電動機把動能傳遞給泵軸18，從而帶動葉輪2旋轉工作，葉輪2由泵軸18帶動高速轉動，葉輪2間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪2中心被拋向外緣並獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入泵殼組件1。在泵殼組件1中，液體由於流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，最後以較高的壓力流入排出管道。液體由葉輪2中心流向外緣時，在葉輪2中心形成了一定的真空，由於貯槽液面上方的壓力大於液體入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪2中，所以，只要葉輪2不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出；在液體排出時，通過導流管36可將液體進行分流。