壓力漏洩測定方法和壓力漏洩測定裝置的製作方法
2023-12-11 17:24:22
專利名稱：壓力漏洩測定方法和壓力漏洩測定裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及壓力漏洩測定技術，它是把從加壓氣體源輸出的加壓氣體導入被測定物的內部，然後通過測定被測定物內部的壓力來測定從被測定物的壓力漏洩的。
為了檢查汽車發動機用的鑄造毛坯等被測定物的密閉性，常使用這種方法，即把從空氣壓縮機等加壓氣體源輸出的壓縮空氣等加壓氣體導入被測定物內部後，測定從被測定物的壓力漏洩的方法。
這種壓力漏洩的測定方法的具體例子有如日本專利公開報告特開昭62-58127號所記載的空氣漏洩試驗的發明。在這份公報裡所記載的技術是把加壓氣體供到被測定物的內部，直到該內部壓力達到設定壓力為止，在經過設定時間後，通過測定被測定物的內部壓力來測定從被測定物的壓力漏洩。
已開發出一種用來進行高精度壓力漏洩測定的裝置，它配備了一種具有作為壓力測定時的基準的一定容積的校對規容器(下面、簡稱為校對規)，通過壓差檢測器將這校對規和被測定物相連接，藉助檢測兩者間的壓差而測定從被測定物的壓力漏洩。
這種根據壓差測定壓力漏洩的測定裝置的具體例子有如日本專利特開平8-15079號公報裡所記載的壓力漏洩測定裝置和壓力漏洩測定方法的發明。
上述這份申請的技術是把管路的一部分作為校正規加以密閉，採用對這密閉管路內的壓力和被測定物內的壓力進行比較的方式。即、通過壓差檢測器將被密閉的管路部分和被測定物連接起來。而且把壓縮空氣導入到被測定物和密閉管路部分裡，在達到測定壓力之後，通過測定壓差值隨時間變化來測定從被測定物的壓力漏洩。
但是，上述任何一個測定技術都會產生如圖6和圖7所示的問題。圖6是表示把加壓氣體供到內部容積是V0的被測定物W10內時的壓力和溫度變化的示意圖。
如圖6(A)所示，最初，用與外界氣溫相同的溫度為T0、氣壓為P0(大氣壓)的空氣充滿被測定物W10內部。當把氣壓為P1的加壓氣體供到被測定物W10內時，原先留在被測定物W10內的空氣如圖b(B)所示那樣被絕熱壓縮，溫度上升到Tt。此後如圖6(C)所示地，將開關閥關閉，從而使被測定物W10內的氣體均勻，使壓力成為Pt、溫度成為T。
其中，由於T＞T0，因而在這以後被測定物W10內的氣體溫度就會下降到外界大氣溫度T0。把被測定物W10內的氣體溫度下降到外界大氣溫度T0時的氣體壓力取成P1時，由玻義耳-查理法則，下式(1)成立。
Pt·V0/T＝P1·V0/T0…(1)即P1＝Pt(To/T)因為T＞T0所以 P1＜Pt。
即，隨著由絕熱壓縮而上升了的被測定物W10內的氣體溫度的下降、被測定物W10內的壓力也下降。這個壓力下降不管壓力是否漏洩都將發生。
圖7是把這種壓力下降的狀態作為圖表加以表示的，圖7的縱座標表示被測定物W10內的氣體的壓力，橫座標表示經過的時間。
通過把氣壓為Pt的加壓氣體供到被測定物W10內，使被測定物W10的壓力在時刻t1達到Pt。若這時，切斷加壓氣體的供給，使被測定物W10成為密閉狀態，則產生隨著上述溫度變化的壓力下降，被測定物W10內的壓力也就如曲線A所示的變化。
當時間從t1到t2、在繼續供給加壓氣體後使被測定物W10成密閉狀態的場合下，由於到時間t2之前被測定物W10內的氣體溫度有一定程度下降，因而此後的壓力下降就較小，壓力變化就如曲線B那樣。在到時間t3供給加壓氣體的場合下，壓力下降就更小，但還沒有變成完全沒下降，壓力變化如曲線C那樣。與此相對，在被測定物W10內的氣體溫度下降到外界大氣溫度T0時的t4時刻供給加壓氣體場合下，就不會產生因溫度變化而引起的壓力下降。
這樣，為了進行精密的壓力漏洩測定，必需等到圖7所示的時間t4，因此就有需要花較長時間才能進行測定的問題。
本申請權利要求1所述發明的目的是提供一種壓力漏洩測定方法，它通過防止因原先留在被測定物內部的空氣絕熱壓縮而引起的溫度變動，能在短時間裡進行精密的壓力漏洩的測定。
本申請權利要求2和3所述發明的目的是提供一種用簡單的結構、在短時間裡就能進行精密的壓力漏洩的測定的壓力漏洩測定方法。
權利要求1所述發明的壓力漏洩測定方法是把加壓氣體導入被測定物的內部；當被測定物的內部壓力達到設定壓力時，中止加壓氣體的導入；然後根據被測物的內部壓力的減少程度，測定從這被測定物的壓力漏洩的，其特徵在於附加了在把加壓氣體導入到上述被測定物的內部之前、把原先留在被測定物內部的空氣排出的工序。
當採用這方法時，在把加壓氣體導入被測定物內部之前，把原先留在測定物內的空氣被排出。這樣，由於不會發生採用以前技術時所產生的隨著加壓氣體的導入的空氣絕熱壓縮，因而不會發生因加壓氣體導入後溫度變化引起的壓力變動。這樣，在加壓氣體導入後就能馬上開始壓力漏洩測定。
這樣，在本方法中，通過防止因原先留在被測定物內部的空氣絕熱壓縮引起的壓力變動，能在短時間裡進行精密的壓力漏洩測定。
權利要求2所述的發明，其特徵是在把加壓氣體導入被測定物的內部的工序初始階段，由導入的加壓氣體把原先留在這被測定物內部的空氣排出。
當採用這一方法時，在把加壓氣體導入被測定物內部的工序初始階段，把原先留在被測定物內部的空氣從被測定物排出。這樣，由於在被測定物內部不會引起隨加壓氣體導入而發生的空氣絕熱壓縮，因而就不會發生因加壓氣體導入後的溫度變化所引起的壓力變動。這樣，在加壓氣體導入後就能隨即開始壓力漏洩測定。
這樣，用簡單的結構就能在短時間裡進行精密的壓力漏洩的測定。
權利要求3所述的發明，其特徵在於在把加壓氣體導入被測定物的內部時，是以這樣的每單位時間的導入量導入加壓氣體，即把導入量減小到實質上能把由原先留在被測定物內部的空氣絕熱壓縮所引起的溫升忽略不計的程度。
在這種測定方法中，加壓氣體的每單位時間導入量被減小到那種程度，即由原先留在被測定物內部的空氣絕熱壓縮所引起的升溫實質上對測定精度沒有影響。這樣，由於加壓氣體導入時實質上不會引起溫度變化，因而也不會產生因加壓氣體導入後引起的溫度變化而造成的壓力變動。這樣，在加壓氣體導入後就能隨即開始壓力漏洩測定。
這樣，用簡單的結構、在短時間裡就能進行精密的壓力漏洩的測定。
上述三個測定方法都能夠如前面提到的特開昭62-58127號公報所記載的技術那樣，也可以用在不使用校正規的測定方法中。並且，當用在使用校正規、利用檢測校正規和被測定物體之間壓差的方法中時，能進行可靠性非常高的測定。
在使用校正規、檢測壓差的情況下，使用壓差傳感器。壓差傳感器具有第1室和第2室，檢測兩室的壓差。這時，一旦第1、第2室之間產生過大的壓差，就容易將壓差傳感器毀壞。即使使用在較大的壓差時也不會損傷的壓差傳感器，這時檢測靈敏度就較差。所以在本發明中還提出一種能保護壓差傳感器同時能進行精密測定的測定裝置。
因此，本發明的壓力漏洩測定裝置具備有將加壓氣體導入校正規和這校正規內部的管路、將加壓氣體導入被測定物和被測定物內部的管路、具有與校正規連通的第1室和與被測定物連通的第2室的壓差傳感器；其特徵在於附設有將校正規和第2室連通的管路、設置在校正規和第2室之間的第1開關閥、設置在校正規和第2室之間的第1開關閥、設置在被測定物和第2室之間的第2開關閥；上述第1開關閥在把加壓氣體導入校正規內部時被打開、在壓差傳感器測定過程中被關閉；上述第2開關閥在把加壓氣體導入校正規和被測定物的內部時被關閉、在壓差傳感器測定過程中被打開。
當使用這個測定裝置時，在把加壓氣體導向校正規時，在使原先留在被測定物內部的空氣排出時，在將加壓氣體導入被測定物的內部等各個不同時間，幾乎是把相等的壓力導入壓差傳感器的第1、第2室，由此防止了壓差傳感器的損傷，從而就能利用檢測靈敏度好的壓差傳感器。
圖1是表示在本發明壓力漏洩測定方法的第1實施例中所用的壓力漏洩測定裝置的方框圖，圖2是表示壓力漏洩測定方法的第1實施例中的測定壓力漏洩的程序的時間圖表，圖3是表示在本發明壓力漏洩測定方法的第2實施例中所用的壓力漏洩測定裝置的方框圖，圖4是表示在本發明的壓力漏洩測定方法的第3實施例中所用的壓力漏洩測定裝置的方框圖，圖5是表示在本發明壓力漏洩測定方法的第4實施例中所用的壓力漏洩測定裝置的方框圖，
圖6是表示在以前的壓力漏洩測定方法中的被測定物體內的絕熱壓縮的示意圖，圖7是表示在以前的壓力漏洩測定方法中的被測定物體內的壓力變化的曲線圖表。
(第1實施例)下面、參照著圖1對本發明具體化的實施例1進行具體的說明。圖1是表示在本發明第1實施例壓力漏洩測定方法中所用的壓力漏洩測定裝置2的整體結構的管路圖。本實施例主要是和權利要求1所述發明的相對應的。
如圖1所示，在本實施例的壓力漏洩測定裝置2中，來自加壓氣體源(空氣壓縮機)4的管路6A被連接到調節器8上；調節器8的輸出側連接於管路6B。由這調節器8把從加壓氣體源4供給的壓縮空氣(加壓氣體)的壓力調節成初始壓力。在管路6B上設置有壓力表10用來測定從調節器8輸出的壓縮空氣的壓力。
管路6B與儲壓槽12相連接。這個儲壓槽12是貯存被調節成初始壓力的壓縮空氣的，具有比下述的工件(被測定物)W大得多的體積。
儲壓槽12通過管路6C與壓力控制組件20連接著。這個壓力控制組件20有2個調節器14、16，它們具有把由儲壓槽12供給的壓縮空氣的壓力調整成規定的測定壓力的機能。壓力控制組件20的出口側所連接的管路6D與熱交換器22連接著。這個熱交換器22把從壓力控制組件20供給的壓縮空氣的溫度冷卻到常溫。熱交換器22的出口側安裝著壓力傳感器24，由壓力傳感器24測定的壓力數據通過信號線26被反饋給上述壓力控制組件20。結果，壓力控制組件20就把處於常溫的壓縮空氣(加壓氣體)的壓力保持成一定壓力。
熱交換器22的出口側由管路6E連接著電磁開關閥30。從管路6E分出管路6F，這個管路6F與下述的集成塊組件90相連接。
電磁開關閥30有2個閥室34A、34B，在電磁螺旋管32沒動作時，由彈簧36的回彈力的作用，閥室34B與入口側管路6E和出口側管路6G連接著，(即形成圖1所示的狀態)。由此，就形成供給到管路6E的壓縮空氣阻滯在閥室34B的狀態，管路6G通過閥室34B處於向大氣開放的狀態。
另一方面，當由圖中沒表示的控制計算機輸出的控制信號使電磁螺旋管32勵磁時，各個閥室克服彈簧36的回彈力而移動，從而使閥室34A與管路6E、6G相連接。由此，管路6E和管路6G處於連通的狀態，壓縮空氣通過閥室34A供給管路6G。
管路6G被連接到電磁開關閥40。電磁開關閥40也有2個閥室44A、44B，在電磁螺旋管42沒動作時，由彈簧46的回彈力的作用，使打開狀態的閥室44B與管路6G和出口側的管路6H相連接(成圖1所示的狀態)。管路6H與工件(被測定物)W相連接，通過管路6H後壓縮空氣供到工件W。
另一方面，當由圖上沒表示的控制計算機輸出的控制信號使電磁螺旋管42勵磁時，各個閥室克服彈簧46的回彈力而移動，從而使關閉狀態的閥室44A與管路6G、6H相連接，由此把管路6G和管路6H的連通切斷。
在工件W的出口側連接著管路6J，這個管路6J與下述的集成塊組件90相連接。另外，從管路6J分出管路6K，管路6K通過開關閥(截止閥)52、管路6M與真空泵56相連接。又在開關閥52的跟前側、從管路6K分出管路6L，管路6L通過開關閥54向大氣開放著。此外，在管路6J上的與管路6K的分支點處安裝著壓力傳感器50。
下面，說明集成塊組件90的結構。如圖1所示，集成塊組件90由3個空氣先導閥60、70、80和壓差傳感器92及將這些構件相互連接的管路構成。
連接在工件W出口的管路6J與空氣先導閥70相連接，空氣先導閥70通過管路6R與空氣先導閥80相連接。空氣先導閥80再由管路6T與校對規94相連接。
另外，從管路6E分出的管路6F與空氣先導閥60相連接，空氣先導閥60由管路6P與壓差傳感器92的左室連接著。另一方面、壓差傳感器92的右室經管路6S與管路6T的中間連接著。
管路6P和管路6R又由管路6Q連接著。
空氣先導閥60有2個閥室64A、64B，在空氣先導閥62沒動作時，由彈簧66的回彈力作用、打開狀態的閥室64B使管路6F與管路6P連通(成圖1所示的狀態)。另一方面，當由圖中沒表示的控制計算機輸出的控制信號將引發動作的空氣介質供給空氣先導閥62時，各個閥室克服彈簧66的回彈力使關閉狀態的閥室64A與管路6F、6P相連接。由此切斷管路6F和管路6P的連通。另外2個室氣先導閥70、80也有這樣的結構、進行與此相同的動作。
集成塊組件90內的開關閥全部使用空氣先導閥，這是因為當使用電磁閥時，會由電磁螺旋管中的發熱而引起壓差傳感器92中的壓力測定上的誤差。
壓差傳感器92對分別供給左室和右室的空氣壓力進行比較後，輸出與這壓力差相對應的測定信號。
在這裝置中，壓差傳感器92設有第1室(右室)和第2室(左室)，第1室(右室)經管路6S和校對規94連通，第2室(左室)經管路6P、6Q、6R、6J與工件W連通著。空氣先導閥60、管路6P、6Q、6R、空氣先導閥80和管路6T是把壓縮空氣導入校對規94用的導入通路，這個導入通路經管路6P與第2室也連通著。由此，在將壓縮空氣導向校對規94期間、在壓差傳感器92的第1、第2室之間不會產生大的壓差。在校對規94和壓差傳感器92的第2室(左室)之間、設置著作為第1開關閥的空氣先導閥80，這個空氣先導閥80在測定中被關閉，因而由壓差傳感器92進行的測定中、校對規94內的壓力不會被導入第2室。此外，在壓差傳感器92的第2室(左室)和工件W之間還設置著作為第2開關閥的空氣先導閥70，由於壓差傳感器92在測定中使這個空氣先導閥打開，因而將工件W的壓力導入第2室。
下面，參照看圖1、同時根據圖2對具有這種結構的本實施例的壓力漏洩測定裝置2中的壓力漏洩測定程序進行說明。圖2是表示壓力漏洩測定程序的時間圖表。在本實施例中的壓力漏洩測定是從步驟S1到步驟S8的各個階段來依次進行的。
在步驟S1階段，電磁開關閥30關閉(管路6G處在向大氣開放的狀態)、電磁開關閥40被打開，截止閥52、54被關閉著。而集成塊組件90內的空氣先導閥60、80被打開著，空氣先導閥70被關閉著。即，除空氣先導閥70被關閉著以外，其餘都變成圖1所示的狀態。
在這狀態下，用壓力控制組件20調整成規定的測定壓力的壓縮空氣通過從管路6E分支的管路6F、空氣先導閥60、管路6P、6Q、6R、空氣先導閥80、管路6T而被供到校對規94。在壓縮空氣導入校對規94時，壓縮空氣被分別導入壓差傳感器92的第1室(右室)和第2室(左室)裡，壓差傳感器92的左室和左室間不產生較大的壓差。另一方面，由於連通工件W的管路被電磁開關閥30和空氣先導閥70切斷，因此可在這步驟S1以新的工件替換已測定過的工件。
在工件W連接到管路6H、管路6J上之後，進到步驟S2，截止閥52被打開，電磁開關閥40被關閉。由此，由平常動作著的真空泵56、通過管路6J、6K、6M將工件W內的空氣抽吸並排氣。在進行一定時間抽吸排氣後，進到步驟S3，由於截止閥52被關閉，因而排氣被停止，同時因空氣先導閥60被關閉，所以向校對規94供給壓縮空氣被停止。這時，校對規94的內部壓力等於由壓力控制組件20調整的壓力。
此後，打開電磁開關閥30，在這稍後時刻打開電磁開關閥40，通過管路6G、電磁開關閥40、管路6H把規定的測定壓力的壓縮空氣供給處於減壓狀態的工件W內。在規定時間供給壓縮空氣之後，在步驟S4將電磁開關閥40並閉，從而把工件W與壓縮空氣供給系統切斷。在電磁開關閥40被關閉時，工件W內部的壓力等於由壓力控制組件20調整的壓力。
接著，進到步驟S5，空氣先導閥70被打開。由此，通過管路6J、空氣先導閥70、管路6R、空氣先導閥80、管路6T，工件W和校對規94成連通的狀態，使工件W、校對規94內的壓縮空氣的壓力取得平衡。在把空氣先導閥70打開，使壓力平衡開始形成時，工件W內的壓力和校對規94內的壓力幾乎相等，壓差傳感器92的右室和左室間不會產生大的壓差。接著，在步驟S6，空氣先導閥80被關閉，從而把工件W和校對規94的連通切斷。也把校對規94和壓差傳感器92的左室間連通切斷。
接著，在這狀態下，在步驟S7進行壓力漏洩的測定。在這個測定階段，有從工件W的空氣漏洩時，由於相對於壓差傳感器92的左室所加的壓力逐漸降低、壓差傳感器92的左室所加的壓力沒變化，因而兩邊的壓差就被檢測到。
與此相對，當沒有從工件W空氣漏洩時，由於壓差傳感器92兩室的壓力被保持同樣，因而用壓差傳感器92測定的壓差等於零。這樣，通過用圖中沒表示的控制組件解析從壓差傳感器92輸出的信號，就能測定有沒有從工件W空氣漏洩及其大小。
在步驟S7進行這個測定操作，並結束由壓力漏洩測定裝置1進行的壓力漏洩測定。此後在步驟S8進行工件W內的壓縮空氣的放出操作。即，先把空氣先導閥70關閉，然後打開電磁開關閥40、並關閉電磁開關閥30。由此，通過管路6H、電磁開關閥40、管路6G、工件W內的壓縮空氣就從電磁開關閥30的閥室34B放出到大氣中。另一方面的校對規94內的壓縮空氣沒被放出。
在步驟S8、空氣先閥60和80被打開，而壓縮空氣再被供到校對規94。即，回歸到步驟S1的最初狀態。這時，由於校對規94內的壓力原來就很高，因而被導入校對規94的壓縮空氣量很少。這樣，就能節約所使用的壓縮空氣的量。還能抑制校對規94中的隨著絕熱壓縮引起的溫升。
這樣，依次進行從步驟S1到步驟S8的各個階段就能對一個工件W進行工件W的壓力漏洩的測定。其中，在步驟S3、在把測定壓力的壓縮空氣供給工件W之前，在步驟S2由真空泵56將工件W內的空氣排出。即，把工件W內的空氣排出、使工件W內成減壓狀態後才把壓縮空氣導入。
這樣，由於不會引起隨著壓縮空氣的導入而形成的空氣絕熱壓縮，因而也不會發生因壓縮空氣導入後的溫度變化而引起的壓力變動。因此，在壓縮空氣導入後、沒必要等待工件W內的溫度的穩定就能隨即開始壓力漏洩的測定。
這樣，通過防止因工件W內部的空氣的絕熱壓縮造成的壓力變動，能在短時間內進行精確的壓力漏洩的測定。
圖2表示各個步驟S1～S8大致以相等時間進行，但實際上各個步驟所要的時間是不同的，可根據工件W的大小、測定壓力等進行適當的設定。
雖然在本實施例中是利用真空泵56排氣的方法在把壓縮空氣導入前、將工件W內原先存有的空氣排出，但也可使用藉助冷卻工件W來把工件W形成減壓狀態的方法。
(第2實施例)下面，參照圖3對本發明的第2實施例進行具體的說明。圖3是表示本實施例的壓力漏洩測定方法中所用的壓力漏洩測定裝置102的整體結構的方框圖。本實施例主要是與權利要求2所述的發明相對應的。
如圖3所示，本實施例的壓力漏洩測定裝置102的基本結構與實施例1幾乎是同樣的。與實施例1不同的地方是在管路6J中不用真空泵56而是通過管路6u、開關閥104安裝蒸發器106這一點、並且是在與壓力傳感器50不同的部位上安裝壓力傳感器100。
由於蒸發器106的前端被封閉著，因而通過開關閥104而流入到蒸發器106的空氣就被滯留在蒸發器106內。
具有這種結構的本實施例的壓力漏洩測定裝置102中的壓力漏洩測定是如下所述的進行的。
最初，使各個閥的開關狀態形成與實施例1中的圖2的步驟S1相同的狀態，將調整成規定的測定壓力的壓縮空氣通過管路6F、空氣先導閥60、管路6P、6Q、6R空氣先導閥80、管路6T而供給到校對規94。從這狀態開始將空氣先導閥60關閉，從而停止向校對規94供給壓縮空氣。
接著，將電磁開關閥30打開，通過管路6G、電磁開關閥40、管路6H把規定測定壓力的壓縮空氣供到工件W內。這時，將開關閥104同時打開，用壓縮空氣將處於工件W內的空氣、通過管路6J、6u、開關閥104而壓出到蒸發器106內。
雖然被壓出到蒸發器106內的空氣因被壓縮而引起溫度上升，但由於蒸發器106的放熱機能，在短時間裡就被冷卻到常溫。這樣，在蒸發器106內的空氣的發熱對工件W內的壓力穩定不會產生壞影響。
在壓縮空氣的供給進行一定時間之後，將電磁閥40關閉，將工件W和壓縮空氣供給系統切斷。這時工件W內的壓力和用壓力控制組件20調整的壓力相等。同時也將開關閥104關閉。
然後，與實施例1同樣地，在把工件W和校對規94內壓縮空氣的壓力取成平衡之後，將空氣先導閥80關閉，從而把工件W和校對規94的連通加以切斷，由壓差傳感器92測定壓力漏洩。
這樣，在本實施例中，在把壓縮空氣導入工件W內時，在其初始階段就將工件W內的空氣從工件W排出到蒸發器106內。由此，在工件W內不會隨著壓縮空氣導入而引起空氣的絕熱壓縮，因而也不會產生壓縮空氣導入後的溫度變化所引起的的壓力變動。
這樣，在本實施例的壓力漏洩測定裝置102中，不使用特別的排氣機構、冷卻機構等就能用更簡單的結構，在短時間裡進行精密的壓力漏洩的測定。
(第3實施例)下面，參照看圖4來具體地說明本發明的第3實施例。圖4是表示本實施例的壓力漏洩測定裝置122的整體結構的方框圖。本實施例主要和權利要求2所述的發明相對應。
如圖4所示，本實施例的壓力漏洩測定裝置122的基本結構是和實施例2大致同樣的。與實施例2的不同點是在開關閥104處，用排氣消音器120替換蒸發器106地連接著。
在使用具有這樣結構的壓力漏洩測定裝置122的壓力漏洩測定中，在停止向校對規94供給壓縮空氣之後，將電磁開關閥30打開，通過管路6G、電磁開關閥40、管路6H，把規定測定壓力的壓縮空氣供到工件W內。這時，把開關閥104也同時打開，用壓縮空氣、通過管路6J、6u、開關閥104把處在工件W內的空氣從排氣消音器120排出到大氣。
當供給規定時間的壓縮空氣之後，把開關閥104關閉，再向工件W充填規定時間的壓縮空氣之後，把電磁開關閥40關閥，由此將工件W和壓縮空氣供給系統切斷。
然後，與實施例1、實施例2同樣地，把工件W和校對規94內的壓縮空氣的壓力取成平衡後，將空氣先導閥80關閉，從而將工件W和校正規94的連通切斷，由壓差傳感器92進行壓力漏洩的測定。
這樣，在本實施例中，通過導入壓縮空氣，把工件W內的空氣，從工件W通過排氣消音器120。排出到大氣中。然後使工件W內成為規定壓力地對其加壓。由此，不會引起隨壓縮空氣的導入的空氣絕熱壓縮，因而也就不會產生因壓縮空氣導入後的溫度變化而造成的壓力變動。
這樣，在本實施例的壓力漏洩測定裝置122中，不同特別的排氣機構、冷卻機構等手段而用較簡單的結構、就能短時間內進行精密的的壓力的漏洩測定。
(第4實施例)下面，參照看圖5來具體地說明本發明的第4實施例。圖5是表示本實施例的壓力漏洩測定方法中所用的壓力漏洩測定裝置142的整體結構的方框圖。本實施例主要是和權利要求3所述的發明相對應的。
如圖5所示，本實施例的壓力漏洩測定裝置142的基本結構是和上述各個實施例幾乎是同樣的。與上述各個實施例的不同點在於沒有連接在管路6J上的蒸發器106、排氣消音器120等機構、在熱交換器22的後邊的管路6E上設置著管徑變狹窄的節流部140。而且，與此相應，把壓力傳感器24的連接位置從管路6E變到管路6D上。
在使用具有這樣結構的壓力漏洩測定裝置142的壓力漏洩測定中，在停止向校對規94供給壓縮空氣之後，打開電磁開關閥30，通過管路6G、電磁開關閥40、管路6H，把規定測定壓力的壓縮空氣供到工件W內。這時，由於由節流部140限制壓縮空氣的供給量，因而工件W內的壓力不會激驟地增高，能把隨著壓縮空氣導入的空氣絕熱壓縮引起的溫升抑制成很小，因而也就不會產生因壓縮空氣導入後的溫度變化引起的壓力變動。
這樣，在本實施例的壓力漏洩測定裝置142中，與上述各個實施例不同地、通過降低壓縮空氣向工件W的供給速度，來防止因工件W內部的空氣絕熱壓縮引起的壓力變動。由此，用較簡單的結構、在短時間內就能進行精密的壓力漏洩測定。
在上述各個實施例中都是把與校對規的壓差比較的方式用作壓力漏洩測定的方法，但也可不用壓差比較方式，可使用由壓力傳感器測定從工件的壓力漏洩帶來的壓力絕對值的變化的方法。
還可採用不使用校對規的壓差比較方式。採用把管路的一部分關閉，把這密閉管路內的壓力與工件內的壓力進行比較的方式。
雖然在上述各個實施例中是把空氣壓縮機4輸出壓縮空氣用作加壓氣體，但也可用其他氣體。另外，這裡把由電磁螺旋管作用而使兩個閥室交替地與管路連接的電磁開關閥30、40用作工件W的入口側的開關閥；把空氣先導閥60、70、80用作集成塊組件90內的開關閥，但也可把其他各種形式的閥用作開關閥。
還可把隔膜式、膜盒式等各種原始方式的壓差檢測計用作壓差傳感器92。
本發明的壓力漏洩測定方法的其他工序的內容和壓力漏洩測定裝置的其他部分的結構、材料、機能、數量、大小、連接關係等均不局限於上述實施例。
在權利要求1所述的發明中提出了一個由於在導入加壓氣體之前，將原先留在被測定物內部的空氣排出的壓力漏洩測定方法，因而能防止因被測定物內部的空氣的絕執壓縮而引起的壓力變動，由此，在短時間內就能進行精密的壓力漏洩測定。
由此，能形成可有效地進行高精度的測定的極實用的壓力漏洩測定方法。
在權利要求2所述的發明中提出了一個壓力漏洩測定方法，由於它是通過導入加壓氣體而使原先留在上述被測定物內部的空氣從被測定物排出的，因而用簡單的結構就能夠在短時間裡進行精密的壓力漏洩測定。
由此，是能以低成本有效地進行高精度測定的極實用的壓力漏洩測定方法。
在權利要求3所述的發明中提出了一個壓力漏洩測定方法，由於它是把加壓氣體的單位時間導入量減小到在被測定物內部實質上不會引起隨空氣絕熱壓縮而溫升的程度，因而能用較簡單的結構、在短時間裡進行精密的壓力漏洩的測定。
由此，構成能以低成本有效地進行高精度測定的極實用的壓力漏洩測定方法。
權利要求
1.壓力漏洩測定方法，它是把加壓氣體導入被測定物的內部；當被測定物的內部壓力達到規定壓力時，中止加壓氣體的導入；然後根據該被測定物的內部壓力的減少程度，測定從該被測定物的壓力漏洩；其特徵在於附加了在把加壓氣體導入到上述被測定物的內部之前、把原先留在這被測定物內部的空氣排出的工序。
2.壓力漏洩測定方法，它是把加壓氣體導入被測定物的內部；當被測定物的內部壓力達到規定壓力時，中止加壓氣體的導入；然後根據該被測定物的內部壓力的減少程度，測定從該被測定物的壓力漏洩；其特徵在於在把加壓氣體導入被測定物內部的工序初始階段，由導入的加壓氣體把原先留在該被測定物內部的空氣排出。
3.壓力漏洩測定方法，它是把加壓氣體導入被測定物的內部；當該被測定物的內部壓力達到規定壓力時，中止加壓氣體的導入；然後根據這被測定物的內部壓力的減少程度，測定從該被測定物的壓力漏洩；其特徵在於在把加壓氣體導入該被測定物內部時，是以這樣的每單位時間的導入量導入加壓氣體，即把導入量減小到實質上可以把由原先留在被測定物內部的空氣絕熱壓縮所引起的溫升忽略不計的程度。
4.如權利要求1～3中任何一項所述的壓力漏洩測定方法，其特徵在於附加有把加壓氣體導入校對規內部、當該校對規內部的壓力達到上述規定壓力時，中止加壓氣體導入的工序；然後檢測被測定物內部的壓力和校對規內部的壓力的壓差，從而測定被測定物的壓力漏洩。
5.壓力漏洩測定裝置，它設有將加壓氣體導入校對規和校對規內部的管路；將加壓氣體導入被測定物和被測定物內部的管路；具有與校對規連通的第1室和與被測定物連通的第2室的壓差傳感器，其特徵在於附設有將上述校對規和第2室連通的管路、設置在校對規和第2室之間的第1開關閥、設置在上述被測定物和第2室之間的第2開關閥；上述第1開關閥在加壓氣體導入校對規內部時被打開，在上述壓差傳感器測定過程中被關閉，上述第2開關閥在加壓氣體導入校對規和被測定物內部時被關閉，在上述壓差傳感器測定過程中被打開。
全文摘要
一種壓力漏洩測定方法，它是把加壓氣體導入被測定物的內部；當被測定物的內部壓力達到規定壓力時，中止加壓氣體的導入；然後根據該被測定物的內部壓力的減少程度，測定從該被測定物的壓力漏洩；其特徵在於附加了在把加壓氣體導入到上述被測定物的內部之前、把原先留在這被測定物內部的空氣排出的工序。採用本發明的方法，能防止因被測定物內部的空氣的絕熱壓縮而引起的壓力變動，在短時間內就能進行精密的壓力漏洩測定。
文檔編號G01M3/02GK1167913SQ9610794
公開日1997年12月17日 申請日期1996年6月7日 優先權日1996年6月7日
發明者堀川宏, 小野田貴, 枯植勝司 申請人:豐田自動車株式會社, 鬼頭工業株式會社, 株式會社福田