一種廢料鎂碳磚顆粒的篩分出料裝置的製作方法

2023-12-12 14:14:17

本實用新型涉及一種廢料鎂碳磚顆粒的篩分出料裝置。

背景技術：

我國鋼鐵行業產量巨大，每年使用廢棄的鎂碳磚達到1000多萬噸，該材料的處理給鋼鐵企業帶來了很大的麻煩，經過耐火材料招標模式的變化，隨著功能性整體承包的發展及成熟，對耐火材料回收再生利用技術越來越緊迫，越來越重要。由於用後耐火材料只經過簡單的破碎處理，沒有進行精加工，限制了它的使用量和使用範圍，導致用後耐火材料的返回利用率較低，造成大量的資源浪費並破壞了廠區的清潔衛生。因此，對用後耐火材料進行再生利用研究是有重要意義的，再生鎂碳磚具有較好的市場和前景。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種廢料鎂碳磚顆粒的篩分出料裝置，根據再生鎂碳磚的生產要求，採用雙層振動篩將鎂碳磚粉料篩分得到三種顆粒大小的鎂碳磚再生料，並分別存儲在三個成品料倉內，實現鎂碳磚再生料的篩分出料。

本實用新型採用的技術方案是：

一種廢料鎂碳磚顆粒的篩分出料裝置，包括雙層振動篩、成品料倉和裝料小車，所述雙層振動篩的三個出料口分別與三個成品料倉相連，所述每個成品料倉的底部為出料口，所述成品料倉的底部出料口的外側固定有一吸塵罩，所述成品料倉的底部出料口的下沿位於吸塵罩頂部的下方，所述的吸塵罩與一吸塵管道相連，所述成品料倉的出料口在吸塵罩的上方設置有一個下料閥，所述的裝料小車位於成品料倉底部出料口的正下方，所述裝料小車的下方設置有一對與裝料小車底部車輪相匹配的軌道。

作為優選，所述的吸塵罩呈上小下大的喇叭狀，吸塵罩的頂部與成品料倉底部的出料口密封固定，吸塵罩的底部位於成品料倉的底部出料口下沿的下方。

作為優選，所述的吸塵罩在於吸塵管道相連的位置固定有一防止雜質進入吸塵管道的篩網，所述篩網的中間部位向吸塵管道一側凹陷，所述的下料閥為插板閥。

本實用新型根據再生鎂碳磚的生產要求，採用雙層振動篩將鎂碳磚粉料篩分得到三種顆粒大小的鎂碳磚再生料，並分別存儲在三個成品料倉內，實現鎂碳磚再生料的篩分出料，吸塵罩將出料時揚起的納米炭黑吸收，直接作為鎂碳磚再生料用於再生鎂碳磚的生產。

附圖說明

圖1為廢料鎂碳磚的破碎碾壓系統的俯視圖；

圖2為圖1的A-A視圖；

圖3為圖1的B-B視圖；

圖4為圖1的C-C視圖；

圖5為圖1的D-D視圖；

1.機架，2.鄂式破碎機，3.鄂式破碎料倉，4.電磁振動給料器，5.驅動器，6.料道，7.拉伸彈簧，8.磁選提升機，9.磁選料倉，10.振動給料器，11.輸送帶，12.磁選機，13.除塵罩，14.磁選出料口，15.複合破碎機，16.複合破碎提升機，17.單層振動篩，18.大顆粒出料口，19.小顆粒出料口，20.單層出料磁選機，21.雙篩提升機，22.雙層振動篩，23.成品料倉，24.吸塵罩，25.下料閥，26.裝料小車，27.流量調節閥，28.碾壓提升機，29.碾壓料倉，30.皮帶秤，31.碾壓機。

具體實施方式

下面通過具體的實施例結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1、2、3、4、5所示，一種廢料鎂碳磚的鄂式破碎裝置，包括機架1，以及固定在機架1上的鄂式破碎機2和鄂式破碎料倉3，所述鄂式破碎料倉3底部出料口設置有一將物料送至鄂式破碎機2的電磁振動給料器4，所述的電磁振動給料器4包括固定在一起的驅動器5和料道6，所述的料道6在料道6和驅動器5之間的位置與機架1鉸接，所述的驅動器5和料道6分別通過一個豎直的拉伸彈簧7與鄂式破碎料倉3相連，電磁振動給料器4振動時，料道6以鉸接位置為基點振動，從而使得鄂式破碎料倉3內的廢料鎂碳磚持續均勻地進入顎式破碎機2，所述鄂式破碎料倉3的頂部為進料口，鄂式破碎料倉3的正上方設置有一個除塵器，除塵器將破碎過程中產生的納米炭黑吸收，用於生產再生鎂碳磚。

實施例2

如圖1、2、3、4、5所示，一種廢料鎂碳磚顆粒的複合破碎裝置，包括複合破碎機15、複合破碎提升機16、單層振動篩17和單層出料磁選機20，所述複合破碎機15的出料口與複合破碎提升機16的進料口相連，所述複合破碎提升機16的出料口與單層振動篩17的進料口相連，所述單層振動篩17的大顆粒出料口18通過管道與複合破碎機15的進料口相連，所述單層振動篩17的小顆粒出料口19與單層出料磁選機20的進料口相連，單層振動篩17將複合破碎機15破碎後的小顆粒粉料送入單層出料磁選機20磁選，將未能夠被複合破碎機15完全破碎的大顆粒物料通過大顆粒出料口18重新送回複合破碎機15進行再次破碎，提高了破碎效果，所述單層振動篩17的正上方設置有一個除塵器，除塵器將破碎過程中產生納米炭黑吸收，以便生產再生鎂碳磚。

實施例3

如圖1、2、3、4、5所示，一種廢料鎂碳磚的碾壓篩料裝置，包括碾壓提升機28、碾壓料倉29、皮帶秤30、雙篩提升機21和雙層振動篩22，所述碾壓提升機28的出料口與碾壓料倉29的進料口相連，所述碾壓料倉29的出料口與皮帶秤30的進料一端相連，所述皮帶秤30的出料一端與雙篩提升機21的進料口相連，所述雙篩提升機21的出料口與雙層振動篩22的進料口相連，所述雙層振動篩22的三個不同大小顆粒的出料口分別與三個成品料倉23相連，根據再生鎂碳磚的生產要求，將廢料鎂碳磚碾壓後的再生料分成三個粒度大小，因而採用雙層振動篩22得到的再生料分裝在三個成品料倉23內。

所述碾壓料倉29的出料口設置有一三通換向閥，所述三通換向閥的進料一端與碾壓料倉29的出料口相連，所述三通換向閥的兩個出料口分別與雙篩提升機21的進料口和皮帶秤30的進料一端相連，通過三通換向閥使得碾壓料倉29的出料口在雙篩提升機21和皮帶秤之間切換，對於一些符合再生鎂碳磚生產要求的粉料可直接進入雙篩提升機21，通過雙層振動篩22篩料，即將三通換向閥切換到碾壓料倉29的出料口與雙篩提升機21的進料口相連，對於一些不符合再生鎂碳磚生產要求的粉料，需要通過碾壓機31進行碾壓，即將三通換向閥切換到碾壓料倉29的出料口與皮帶秤30的進料一端相連。

實施例4

如圖1、2、3、4、5所示，一種廢料鎂碳磚的破碎磁選裝置，包括機架1，以及固定在機架1上的鄂式破碎機2和鄂式破碎料倉3，所述鄂式破碎料倉3底部出料口設置有一將物料送至鄂式破碎機2的電磁振動給料器4，所述的電磁振動給料器4包括固定在一起的驅動器5和料道6，所述的料道6在料道6和驅動器5之間的位置與機架1鉸接，所述的驅動器5和料道6分別通過一個豎直的拉伸彈簧7與鄂式破碎料倉3相連，所述鄂式破碎料倉3的頂部為進料口，所述顎式破碎機2的出料口與一磁選提升機8的進料口相連，所述磁選提升機8的出料口設置有一個磁選料倉9，所述磁選料倉9的底部出料口通過一振動給料器10將物料輸送到一輸送帶11上，所述輸送帶11的正上方設置有一個磁選機12，所述輸送帶11的出料一端設置有一個除塵罩13，所述的除塵罩13與一除塵管道相連，所述除塵罩13在輸送帶11的出料端的前端下方設置有一個上大下小的磁選出料口14，所述的磁選出料口14與一複合破碎機15的進料口相連，所述複合破碎機15的出料口與一複合破碎提升機16的進料口相連，所述複合破碎提升機16的出料口與一單層振動篩17的進料口相連，所述單層振動篩17的大顆粒出料口18通過管道與複合破碎機15的進料口相連，所述單層振動篩17的小顆粒出料口19與一單層出料磁選機20的進料口相連，所述磁選料倉9的底部出料口設置有一個控制物料流量的流量調節閥27，所述鄂式破碎料倉3和單層振動篩17的正上方分別設置有一個除塵器，用於吸收破碎磁選過程中產生的納米炭黑，該納米炭黑可直接用於再生鎂碳磚的生產，所述的流量調節閥27採用插板閥。

實施例5

如圖1、2、3、4、5所示，一種廢料鎂碳磚的破碎碾壓系統，包括機架1，以及固定在機架1上的鄂式破碎機2和鄂式破碎料倉3，所述鄂式破碎料倉3底部出料口設置有一將物料送至鄂式破碎機2的電磁振動給料器4，所述的電磁振動給料器4包括固定在一起的驅動器5和料道6，所述的料道6在料道6和驅動器5之間的位置與機架1鉸接，所述的驅動器5和料道6分別通過一個豎直的拉伸彈簧7與鄂式破碎料倉3相連，所述鄂式破碎料倉3的頂部為進料口，所述顎式破碎機2的出料口與一磁選提升機8的進料口相連，所述磁選提升機8的出料口設置有一個磁選料倉9，所述磁選料倉9的底部出料口通過一振動給料器10將物料輸送到一輸送帶11上，所述輸送帶11的正上方設置有一個磁選機12，所述輸送帶11的出料一端設置有一個除塵罩13，所述的除塵罩13與一除塵管道相連，所述除塵罩13在輸送帶11的出料端的前端下方設置有一個上大下小的磁選出料口14，所述的磁選出料口14與一複合破碎機15的進料口相連，所述複合破碎機15的出料口與一複合破碎提升機16的進料口相連，所述複合破碎提升機16的出料口與一單層振動篩17的進料口相連，所述單層振動篩17的大顆粒出料口18通過管道與複合破碎機15的進料口相連，所述單層振動篩17的小顆粒出料口19與一單層出料磁選機20的進料口相連，所述單層出料磁選機20的出料口與一碾壓提升機28的進料口相連，所述碾壓提升機28的出料口與碾壓料倉29的進料口相連，所述碾壓料倉29的出料口與一皮帶秤30的進料一端相連，所述皮帶秤30的出料一端與一碾壓機31的進料口相連，所述碾壓機31的出料口與一雙篩提升機21的進料口相連，所述雙篩提升機21的出料口與雙層振動篩22的進料口相連，所述雙層振動篩22的三個不同大小顆粒的出料口分別與三個成品料倉23相連。

所述每個成品料倉23的底部為出料口，所述成品料倉23的底部出料口的外側固定有一吸塵罩24，所述成品料倉23的底部出料口的下沿位於吸塵罩24頂部的下方，所述的吸塵罩24與一吸塵管道相連，所述成品料倉23的出料口在吸塵罩24的上方設置有一個下料閥25，所述成品料倉23底部出料口的正下方設置一裝料小車26，所述裝料小車26的下方設置有一對與裝料小車26底部車輪相匹配的軌道，所述磁選料倉9的底部出料口設置有一個控制物料流量的流量調節閥27，所述鄂式破碎料倉3和單層振動篩17的正上方分別設置有一個除塵器，所述的吸塵罩24呈上小下大的喇叭狀，吸塵罩24的頂部與成品料倉23底部的出料口密封固定，吸塵罩24的底部位於成品料倉23的底部出料口下沿的下方。

所述碾壓料倉29的出料口設置有一三通換向閥，所述三通換向閥的進料一端與碾壓料倉29的出料口相連，所述三通換向閥的兩個出料口分別與雙篩提升機21的進料口和皮帶秤30的進料一端相連，所述的流量調節閥27和下料閥25為插板閥。

實施例6

如圖1、2、3、4、5所示，一種廢料鎂碳磚的破碎系統，包括機架1，以及固定在機架1上的鄂式破碎機2和鄂式破碎料倉3，所述鄂式破碎料倉3底部出料口設置有一將物料送至鄂式破碎機2的電磁振動給料器4，所述的電磁振動給料器4包括固定在一起的驅動器5和料道6，所述的料道6在料道6和驅動器5之間的位置與機架1鉸接，所述的驅動器5和料道6分別通過一個豎直的拉伸彈簧7與鄂式破碎料倉3相連，所述鄂式破碎料倉3的頂部為進料口，所述顎式破碎機2的出料口與一磁選提升機8的進料口相連，所述磁選提升機8的出料口設置有一個磁選料倉9，所述磁選料倉9的底部出料口通過一振動給料器10將物料輸送到一輸送帶11上，所述輸送帶11的正上方設置有一個磁選機12，所述輸送帶11的出料一端設置有一個除塵罩13，所述的除塵罩13與一除塵管道相連，所述除塵罩13在輸送帶11的出料端的前端下方設置有一個上大下小的磁選出料口14，所述的磁選出料口14與一複合破碎機15的進料口相連，所述複合破碎機15的出料口與一複合破碎提升機16的進料口相連，所述複合破碎提升機16的出料口與一單層振動篩17的進料口相連，所述單層振動篩17的大顆粒出料口18通過管道與複合破碎機15的進料口相連，所述單層振動篩17的小顆粒出料口19與一單層出料磁選機20的進料口相連，所述單層出料磁選機20的出料口與一雙篩提升機21的進料口相連，所述雙篩提升機21的出料口與雙層振動篩22的進料口相連，所述雙層振動篩22的三個不同大小顆粒的出料口分別與三個成品料倉23相連，所述每個成品料倉23的底部為出料口，所述成品料倉23的底部出料口的外側固定有一吸塵罩24，所述成品料倉23的底部出料口的下沿位於吸塵罩24頂部的下方，所述的吸塵罩24與一吸塵管道相連，所述成品料倉23的出料口在吸塵罩24的上方設置有一個下料閥25，所述成品料倉23底部出料口的正下方設置一裝料小車26，所述裝料小車26的下方設置有一對與裝料小車26底部車輪相匹配的軌道。

所述磁選料倉9的底部出料口設置有一個控制物料流量的流量調節閥27，所述鄂式破碎料倉3和單層振動篩17的正上方分別設置有一個除塵器，所述的吸塵罩24呈上小下大的喇叭狀，吸塵罩24的頂部與成品料倉23底部的出料口密封固定，吸塵罩24的底部位於成品料倉23的底部出料口下沿的下方，所述的流量調節閥27和下料閥25為插板閥。

實施例7

如圖1、2、3、4、5所示，一種廢料鎂碳磚顆粒的出料吸塵裝置，包括成品料倉23，成品料倉23的底部為出料口，所述成品料倉23的底部出料口的外側固定有一吸塵罩24，所述成品料倉23的底部出料口的下沿位於吸塵罩24頂部的下方，所述的吸塵罩24與一吸塵管道相連，所述成品料倉23的出料口在吸塵罩24的上方設置有一個下料閥25。

所述的吸塵罩24呈上小下大的喇叭狀，吸塵罩24的頂部與成品料倉23底部的出料口密封固定，吸塵罩24的底部位於成品料倉23的底部出料口下沿的下方。

所述的吸塵罩24在於吸塵管道相連的位置固定有一防止雜質進入吸塵管道的篩網，所述篩網的中間部位向吸塵管道一側凹陷。

實施例8

如圖1、2、3、4、5所示，一種廢料鎂碳磚顆粒的磁選裝置，包括磁選提升機8、磁選料倉9、輸送帶11和磁選機12，所述的磁選料倉9位於磁選提升機8的出料口，所述磁選料倉9的底部通過振動給料器10將物料輸送到輸送帶11上，所述的磁選機12位於輸送帶11的正上方，所述輸送帶11的出料一端設置有一個除塵罩13，所述的除塵罩13與一除塵管道相連。

所述磁選料倉9的底部出料口設置有一個控制物料流量的流量調節閥27，所述除塵罩13在輸送帶11的出料端的前端下方設置有一個上大下小的磁選出料口14，所述的流量調節閥27採用插板閥。

實施例9

如圖1、2、3、4、5所示，一種廢料鎂碳磚顆粒的篩分出料裝置，包括雙層振動篩22、成品料倉23和裝料小車26，所述雙層振動篩22的三個出料口分別與三個成品料倉23相連，所述每個成品料倉23的底部為出料口，所述成品料倉23的底部出料口的外側固定有一吸塵罩24，所述成品料倉23的底部出料口的下沿位於吸塵罩24頂部的下方，所述的吸塵罩24與一吸塵管道相連，所述成品料倉23的出料口在吸塵罩24的上方設置有一個下料閥25，所述的裝料小車26位於成品料倉23底部出料口的正下方，所述裝料小車26的下方設置有一對與裝料小車26底部車輪相匹配的軌道。

所述的吸塵罩24呈上小下大的喇叭狀，吸塵罩24的頂部與成品料倉23底部的出料口密封固定，吸塵罩24的底部位於成品料倉23的底部出料口下沿的下方。

所述的吸塵罩24在於吸塵管道相連的位置固定有一防止雜質進入吸塵管道的篩網，所述篩網的中間部位向吸塵管道一側凹陷，所述的下料閥25為插板閥。