蒸汽發生器的製造方法

2023-12-12 17:07:47 3

蒸汽發生器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種蒸汽發生器，包括微晶玻璃加熱板、外殼和溫度控制裝置，所述的外殼的頂端的一側部設有進水孔，所述的外殼的頂端的中部設有蒸汽排出孔，所述的外殼的頂端的另一側部設有洩壓閥，所述的微晶玻璃加熱板安裝在所述的外殼的中下部，所述的溫度控制裝置設於微晶玻璃加熱板的底端面上；本實用新型通過微晶玻璃加熱板加熱，加熱速度快，絕緣效果好(絕緣可達到3500V/AC)，功率不易衰減，可承受400℃幹燒連續72小時，可耐冷熱衝擊，不僅產生的蒸汽量大，而且長期使用微晶玻璃加熱板表面不易結垢，熱利用率可達到98％以上，節能環保，使用壽命長。
【專利說明】蒸汽發生器【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備領域的熱交換設備，尤指一種蒸汽發生器。
【背景技術】
[0002]現有的蒸汽發生器都是利用電熱管或點熱盤或者電熱絲加熱對產生蒸汽的容器進行加熱，其缺點是預熱時間長，耗電量大。

【發明內容】

[0003]針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種蒸汽發生器，能夠通過微晶玻璃加熱板加熱，不僅產生的蒸汽量大且長期使用微晶玻璃加熱板表面不易結垢，熱利用率可達到98%以上，節能環保，使用壽命長。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供以下技術方案:
[0005]一種蒸汽發生器，包括微晶玻璃加熱板、外殼和溫度控制裝置，所述的外殼的頂端的一側部設有進水孔，所述的外殼的頂端的中部設有蒸汽排出孔，所述的外殼的頂端的另一側部設有洩壓閥，所述的微晶玻璃加熱板安裝在所述的外殼的中下部，所述的溫度控制裝置設於微晶玻璃加熱板的底端面上。
[0006]所述外殼為耐高溫塑料外殼。
[0007]所述的微晶玻璃加熱板與所述的外殼的內壁連接處設有矽膠密封圈。
[0008]所述的微晶玻璃加熱板上設有加熱電阻導體，所述的加熱電阻導體與所述的微晶玻璃經過850°C高溫一體燒結成形。
[0009]有益效果:本實用新型通過微晶玻璃加熱板加熱，加熱速度快，絕緣效果好(絕緣可達到3500V/AC)，功率不易衰減，可承受400°C幹燒連續72小時，可耐冷熱衝擊，不僅產生的蒸汽量大，而且長期使用微晶玻璃加熱板表面不易結垢，熱利用率可達到98%以上，節能環保，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的剖面結構示意圖。
[0011]附圖標記說明:外殼1，微晶玻璃加熱板2，溫度控制裝置3，矽膠密封圈4，洩壓閥5，蒸汽排出孔6，進水孔7。
【具體實施方式】
[0012]下面根據說明書附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】:
[0013]一種蒸汽發生 器，包括微晶玻璃加熱板2、耐高溫塑料外殼I和溫度控制裝置3，所述的耐高溫塑料外殼I的頂端的一側部設有進水孔7，所述的耐高溫塑料外殼I的頂端的中部設有蒸汽排出孔6，所述的耐高溫塑料外殼I的頂端的另一側部設有洩壓閥5 ;所述的微晶玻璃加熱板2安裝在所述的耐高溫塑料外殼I的中下部，所述的微晶玻璃加熱板2與所述的外殼I的內壁連接處設有矽膠密封圈4 ;所述的溫度控制裝置3設於微晶玻璃加熱板2的底端面上；所述的微晶玻璃加熱板2上設有加熱電阻導體，所述的加熱電阻導體與所述的微晶玻璃經過850°C高溫一體燒結成形。
[0014]本蒸汽發生器的工作流程:首先將該蒸汽發生器接通電源，通電後微晶玻璃板能在2秒鐘內迅速升溫到150°C，此時溫水從進水口流入到加熱體內迅速化為蒸汽，並從出口噴出形成蒸汽。
[0015]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的技術範圍作出任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型的技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種蒸汽發生器，其特徵在於:包括微晶玻璃加熱板、外殼和溫度控制裝置，所述的外殼的頂端的一側部設有進水孔，所述的外殼的頂端的中部設有蒸汽排出孔，所述的外殼的頂端的另一側部設有洩壓閥，所述的微晶玻璃加熱板安裝在所述的外殼的中下部，所述的溫度控制裝置設於微晶玻璃加熱板的底端面上。
2.根據權利要求1所述的一種蒸汽發生器，其特徵在於:所述外殼為耐高溫塑料外殼。
3.根據權利要求1所述的一種蒸汽發生器，其特徵在於:所述的微晶玻璃加熱板與所述的外殼的內壁連接處設有矽膠密封圈。
4.根據權利要求1所述的一種蒸汽發生器，其特徵在於:所述的微晶玻璃加熱板上設有加熱電阻導體，所述的加熱電阻導體與所述的微晶玻璃經過850°C高溫一體燒結成形。
【文檔編號】F22B1/28GK203560874SQ201320711204
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月11日 優先權日:2013年11月11日
【發明者】高煥苗 申請人:寧波奧羅拉電子有限公司