全自動通過式超聲波‑噴淋清洗機的製作方法

2023-12-12 19:02:22

本實用新型屬於工業配件自動清洗領域，具體涉及一種全自動通過式超聲波-噴淋清洗機。

背景技術：

清洗機是一種替代人工採用機械方式對工件表面進行清洗的設備，主要用於清潔工件表面屑、油、蠟、氧化層等，在工業機械及電子產品的生產過程中，零件表面清潔度要求逐步提高，清洗設備的設計和使用日漸受到生產商的重視。汽車零配件出廠前需要清洗配件表面的衝壓油和灰塵，目前的清洗機不適合整框清洗汽車零配件，存在清洗效率低、功能單一、頑固油汙清洗效果差、等諸多問題，有待於完善改進。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種全自動通過式超聲波-噴淋清洗機，流水線一體式清洗、風乾、乾燥工件，以此來提高清洗效率、改善清洗效果，同時通過對清洗機各部件的優化布局，能夠有效的縮小設備體積，使之安裝使用範圍更廣。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種全自動通過式超聲波-噴淋清洗機，包括機架、固定在機架上的直線延伸的箱體，所述箱體內設有供整框裝待清洗工件通過的走料通道，所述走料通道的一端形成送料口，其另一端形成出料口，所述走料通道內設有用於將整框裝待清洗工件自所述送料口輸送至出料口的輸送帶，其特徵在於：所述箱體內沿走料方向依次設有超聲波清洗裝置、噴淋清洗裝置、風乾裝置和烘乾裝置，所述超聲波清洗裝置包括清洗槽、超聲波發生器、超聲波換能器，所述超聲波發生器與供電電源電連接，所述超聲波換能器設置在清洗槽內、且與超聲波發生器電連接，所述清洗槽為 盆狀結構，其槽底水平設置、其槽體內灌注有清洗液，所述噴淋清洗裝置靠近清洗槽的槽口設置，所述輸送帶從清洗槽內部穿過槽體後向後端延伸。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述清洗槽靠近其槽口處設有用於將漂浮在清洗液表層的浮油吹離清洗槽的吹嘴。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述超聲波清洗裝置與噴淋清洗裝置兩者之間位於所述清洗槽的槽口處設有帶出氣口的吹氣管。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括，其特徵在於：所述噴淋清洗裝置包括噴淋管，所述噴淋管通過帶噴淋泵的管道連接至一儲液箱，所述噴淋管的噴淋口對準工件的清洗面設置。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述風乾裝置包括噴風管，所述噴風管通過帶壓縮泵的管道連接至氣源，所述噴風管的出風口對準工件的清洗面設置。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括其還包括設置在送料口和出料口處的轉向輸框傳送帶，所述轉向輸框傳送帶直線延伸、且與箱體的直線延伸方向相垂直，所述轉向輸框傳送帶具有直線鏈條輸送段、和輥筒輸送段，所述輥筒輸送段輸出對接送料口或者出料口，所述輥筒輸送段在動力源的驅動下能夠上升或者下降，所述輥筒輸送段下降後與直線鏈條輸送段對接，其上升後與所述輸送帶對接。

本實用新型的有益效果是:

其一、本實用新型的全自動通過式超聲波-噴淋清洗機，超聲波清洗和高壓噴淋清洗交替配合的隨線對工件進行清洗，以此來確保清洗效果，並隨線一體式的完成風乾和乾燥處理，使得隨線輸出的工件即可滿足客戶要求的潔淨度而可以裝箱出庫，以此來提高清洗效率；

其二、優化設計盆式結構的清洗槽，而輸送帶從清洗槽內部穿過 槽體，以此來延長工件隨線在清洗槽內移動的路程，使得工件無需在清洗槽內停留就可以達到滿足要求的清洗效果，實現全自動通過式清洗；

其三、隨著超聲波清洗的進行，工件上的液壓油脫離工件而漂浮在清洗液上，通過設計吹嘴將浮油吹離清洗槽可以實時改善清洗槽內的清洗環境，利於提高清洗效果；

其四、優化結構設計的轉向輸框傳送帶能夠有效的縮小設備體積，使之安裝使用範圍更廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型優選實施例的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型優選實施例的俯視圖；

圖3是圖2中A-A方向的剖視圖；

圖4是本實用新型優選實施例帶送料口或者出料口轉向輸框傳送帶的結構示意圖。

其中：2-機架，4-箱體，6-走料通道，8-送料口，10-出料口，12-輸送帶，14-超聲波清洗裝置，16-噴淋清洗裝置，18-風乾裝置，20-烘乾裝置，22-清洗槽，24-吹嘴，26-吹氣管，28-噴淋管，29-噴淋口，30-噴風管，31-出風口，32-轉向輸框傳送帶，34-直線鏈條輸送段，36-輥筒輸送段,38-超聲波發生器，40-超聲波換能器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中 的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

實施例

如圖1、2、3所示，本實施例中公開了一種全自動通過式超聲波-噴淋清洗機，包括機架2、固定在機架2上的直線延伸的箱體4，所述箱體4內設有供整框裝待清洗工件通過的走料通道6，所述走料通道6的一端形成送料口8，其另一端形成出料口10，所述走料通道6內設有用於將整框裝待清洗工件自所述送料口8輸送至出料口10的輸送帶12，所述送料口8和出料口10處均設有轉向輸框傳送帶32，通過轉向輸框傳送帶32向箱體4內整框送待清洗的工件、或者將清洗乾燥好以後的整框工件輸送出來。如圖4所示，所述轉向輸框傳送帶32直線延伸、且與箱體2的直線延伸方向相垂直，所述轉向輸框傳送帶32具有直線鏈條輸送段34、和輥筒輸送段36，所述輥筒輸送段36輸出對接送料口8或者出料口10，所述輥筒輸送段36在動力源的驅動下能夠上升或者下降，所述輥筒輸送段36下降後與直線鏈條輸送段34對接，其上升後與所述輸送帶12對接。輥筒輸送段36升降動作實現轉90°輸送工件，轉向輸框傳送帶32與後段清洗乾燥線轉角設置，可以適當壓縮整套清洗機的佔地長度，縮小設備的設備的體積，使之安裝使用範圍更廣。

如圖1、2、3所示，所述箱體4內沿走料方向依次設有超聲波清洗裝置14、噴淋清洗裝置16、風乾裝置18和烘乾裝置20，其中，優選超聲波清洗裝置14設置獨立工作的兩臺，兩兩超聲波清洗裝置之間配置一臺噴淋清洗裝置16，第二臺超聲波清洗裝置14後段設有兩臺噴淋清洗裝置16，隨後依次配置風乾裝置18和烘乾裝置20。當 然，根據實際的清洗需要還可以重新配置各裝置的臺數。具體的，所述超聲波清洗裝置14包括清洗槽22、超聲波發生器38、超聲波換能器40，所述超聲波發生器38與供電電源電連接，所述超聲波換能器40設置在清洗槽22內、且與超聲波發生器38電連接，所述清洗槽22為盆狀結構，其槽底水平設置、其槽體內灌注有清洗液，所述噴淋清洗裝置16靠近清洗槽22的槽口設置，所述輸送帶12從清洗槽22內部穿過槽體後向後端延伸。框裝工件隨輸送帶12進入清洗槽22內後，超聲波換能器40將電信號轉化為機械振動，使清洗槽22內清洗液中的微氣泡迅速膨脹產生衝擊波，這種超聲衝擊波空化所產生的巨大壓力能夠破壞工件上的不溶性油汙而使它們分化於清洗液中，實現超聲波清洗。隨著超聲波清洗的進行，工件上的液壓油脫離工件而漂浮在清洗液上，本實用新型在清洗槽22靠近其槽口處設有用於將漂浮在清洗液表層的浮油吹離清洗槽的吹嘴24，通過設計吹嘴24將浮油吹離清洗槽22可以實時改善清洗槽內的清洗環境，利於提高清洗效果。

如圖3所示，從清洗槽22內出來的工件上總會附帶殘留在其上的清洗液，而噴淋清洗裝置16中使用的清洗液與超聲波清洗裝置14中使用的清洗液多半是不相同的，為了提高噴淋清洗裝置16的清洗效果，本實用新型在超聲波清洗裝置14與噴淋清洗裝置16兩者之間位於所述清洗槽22的槽口處設有帶出氣口的吹氣管26，吹氣管26吹散將殘留在工件的的清洗液，以此提高噴淋清洗裝置16的清洗效果。

如圖3所示，所述噴淋清洗裝置16包括噴淋管28，所述噴淋管28通過帶噴淋泵的管道連接至一儲液箱，所述噴淋管28的噴淋口29對準工件的清洗面設置。從噴淋口29中噴射液體對工件進行噴淋清洗，其中液體可以是清洗液，或者清水，進一步去除工件上的頑固油汙。

如圖3所示，所述風乾裝置18包括噴風管30，所述噴風管30通 過帶壓縮泵的管道連接至氣源，所述噴風管30的出風口31對準工件的清洗面設置。從出風口31中噴射壓縮空氣對工件進行風乾處理，隨後進入烘乾裝置40，對工件進行烘乾處理。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。