一種碳素結構鋼的熱軋生產方法與流程

2023-12-12 20:43:12 3

本發明屬於熱軋鋼技術領域，具體涉及一種碳素結構鋼的熱軋生產方法。

背景技術：
隨著人們對鋼鐵材料性能要求的不斷提高，在保證高強度的同時要具有良好的塑韌性，鋼中加入微合金元素成為生產高性能鋼必不可少的一部分。研究表明，鋼種加入微量的V、Ti、Nb等合金元素，析出細小彌散的碳、氮化物對晶粒細化、析出強化、控制再結晶等方面均有重要作用，不僅可有效提高鋼的強度而且能改善塑韌性，滿足高性能鋼綜合性能的要求。為充分發揮鋼中的微合金作用，必須配合採用控軋控冷工藝，才能充分發揮其細化晶粒和沉澱強化作用，獲得良好的綜合機械性能。控制軋制和控制冷卻工藝是生產高性能鋼的技術保證，研究控軋控冷過程中的各個工藝參數對產品微觀組織結構、微合金元素的納米析出以及綜合力學性能的影響，對鋼材的生產開發具有重要的作用。因此，需要提供一種碳素結構鋼的熱軋生產方法，能夠在降低生產成本的同時，又能保持碳素結構鋼良好的力學性能。

技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種碳素結構鋼的熱軋生產方法，它包括以下步驟：澆鑄鋼坯→加熱→粗軋→熱卷箱卷取→精軋→冷卻→卷取，其特徵在於，所述鋼坯的化學成分以重量百分比計為：C0.13～0.20％、Si0.10～0.15％、Mn0.10～0.15％、P0～0.035％、S0～0.035％、V0.005～0.015％、Ti0.003～0.008％、Cr0.01～0.03％、Ni0.02～0.04％，其餘為Fe和不可避免的雜質。其中，上述碳素結構鋼的熱軋生產方法中，所述加熱步驟，將澆鑄所得的鋼坯加熱到1160～1180℃，加熱1～3h。其中，上述碳素結構鋼的熱軋生產方法中，所述精軋步驟，入口溫度為960～980℃，終軋溫度為820～840℃。其中，上述碳素結構鋼的熱軋生產方法中，所述精軋步驟，軋制道次為6，每道次軋制使得中間坯的厚度依次為40～30mm、30～22mm、22～16mm、16～11mm、11～7mm和7～5mm。其中，上述碳素結構鋼的熱軋生產方法中，所述冷卻步驟，採用前段層流水冷卻方式，冷卻速度為10～30℃/s。其中，上述碳素結構鋼的熱軋生產方法中，所述捲曲步驟，捲曲溫度為600～620℃。本發明的有益效果是：本發明方法通過控制鋼坯成分、出爐溫度、加熱時間、精軋溫度、冷卻方式、捲曲溫度等，可以減少碳素結構鋼生產過程中邊裂現象的發生，同時，該工藝控制難度小、可操作性強、方法簡單、成本低；生產的碳素結構鋼成品屈服強度≥250MPa，抗拉強度≥400MPa，延伸率≥35％，具有強韌性、匹配性良好和成型性能優異的特點，特別適於用作低壓管網用鋼。具體實施方式本發明提供了一種碳素結構鋼的熱軋生產方法，此熱軋方法針對V、Ti、Cr、Ni碳素結構鋼，由於微合金的引入，可使鋼坯加熱溫度降低，在爐時間縮短，減少碳素結構鋼生產過程中邊裂現象的發生，從而提高成材率，獲得良好的綜合機械性能的碳素結構鋼。該方法包括以下步驟：澆鑄...