蓄電單元的製作方法

2023-12-12 09:05:17 2

專利名稱：蓄電單元的製作方法
技術領域：
本發明涉及實質上具有長方體形狀的蓄電單元(蓄電t》，蓄電池)。
背景技術：
圖9A是日本特開2002-170551號公報所公開的以往的蓄電單元40的 俯視圖。圖9B是圖9A所示的蓄電單元40的沿線9B-9B的剖視圖。蓄電 單元40具備二次電池或者電容器等蓄電元件49，呈硬幣形狀地械束面安 裝(貼面安裝)。蓄電元件49具備正極極化性電極41A,具有絕緣性的 分隔件42，夾著分隔件42與正極極化性電極41A相對的負極極化性電極 41B,和被浸含於極化性電極41A、 41B與分隔件42的驅動用電解液。蓄 電單元40具備分別設置在極化性電極41A、 41B上的集電體43A、 43B， 連接在集電體43A上的上蓋金屬殼體44,連接在集電體43B上的下蓋金 屬殼體45，將上蓋金屬殼體44與下蓋金屬殼體45結合、具有絕緣性的襯 墊(gasket,密封墊)46，連接在上蓋金屬殼體44上的正極端子板47，和 連接在下蓋金屬殼體45上的負極端子板48。上蓋金屬殼體44與下蓋金屬 殼體45介由襯墊46，通過機械斂縫(堵縫、砸邊)或拉深(絞《9 )加工 封口。在端子板47、 48的頂端分別設有鍍焊料部47A、 48A。
伴隨著設備等的小型化，包含作為輔助電源、存儲器的後備電源而使 用的一次電池、電容器的電子部件械束面安裝在基板上。蓄電單元40主要 通過利用回流釺焊的表面安裝而安裝在基板上。另外，蓄電單元40也被要 求小型化。
在將具有硬幣形狀的蓄電單元40安裝在基板上時，理論上損失了以硬 幣形狀的直徑為一邊的方形的面積的22%。蓄電單元40的端子板47、 48
4從蓄電單元40突出，所以為了安裝蓄電單元40需要更大的面積。在將直 徑6mm的蓄電單元40安裝在基板上時，實際上產生大約40%的面積損失。
通過使得蓄電單元具有長方體形狀、將端子板收納在該蓄電單元的外 形內，較之蓄電單元40，佔用基板的面積會減小大約40%。
由於近年來考慮環境問題，削減對環境有害的物質，開發出排出了作 為有害物質的鉛的無鉛軟釺料。無鉛軟釺料的熔點比含有鉛的軟釺料高， 因此，要求通過回流釺焊進行安裝的蓄電單元40具有較高的耐熱溫度。
對於具有長方體形狀的蓄電單元，如果夾著襯墊將上蓋金屬殼體與下 蓋金屬殼體通過斂縫或拉深封口 ，則在長方體形狀的角部不能均勻地封口 。 因此，由於安裝在基板上時的回流軟釺料的熱應力，會導致驅動用電解液 洩漏。
另外，在不使用金屬殼體而通過樹脂直接模塑長方體形狀的蓄電單元 時，會有電解液由於回流時的熱而膨脹、在樹脂上產生龜裂、電解液洩漏 的情況。

發明內容
一種蓄電單元，具備蓄電元件；第1殼體，其具有與蓄電元件的上 面接觸、為矩形狀的第l平面部，向下方開口；第2殼體，其具有與蓄電 元件的下面接觸、為矩形狀的第2平面部，向上方開口；襯墊，其使得蓄 電元件收納在第1與第2殼體之間，具有矩形框形狀；第1與第2端子板， 它們分別與第1和第2殼體接合；和覆蓋它們的外裝樹脂。襯墊具有矩形 框形狀，實質上具有H字形狀的剖面。第1與第2殼體的端部被分別插入 襯墊的凹部並且分別由第1與第2密封樹脂密封。
該蓄電單元具有較高的耐熱溫度，能夠減小用於安裝的面積。


圖1A是本發明的實施方式的蓄電單元的俯視圖。
圖1B是圖1A所示的蓄電單元的沿線1B-1B的剖^L圖。圖2A是實施方式的蓄電單元的金屬殼體的俯視圖。
圖2B是圖2A所示的金屬殼體的沿線2B-2B的剖視圖。
圖2C是圖2B所示的金屬殼體的放大剖視圖。
圖3A是實施方式的蓄電單元的襯墊的俯視圖。
圖3B是圖3A所示的襯墊的沿線3B-3B的剖視圖。
圖3C是圖3B所示的襯墊的放大剖視圖。
圖4是實施方式的其它的蓄電單元的剖視圖。
圖5是實施方式的又一其它的蓄電單元的剖視圖。
圖6是實施方式的又一其它的蓄電單元的剖視圖。
圖7是實施方式的又一其它的蓄電單元的剖視圖。
圖8表示實施方式的蓄電單元的評價結果。
圖9A是以往的蓄電單元的俯視圖。
圖9B是圖9A所示的蓄電單元的沿線9B-9B的剖視圖。
具體實施例方式
圖1A是本發明的實施方式的蓄電單元10的俯視圖。圖1B是圖1A 所示的蓄電單元10的沿線1B-1B的剖視圖。蓄電單元10具備儲存電力的 蓄電元件21。蓄電單元IO是表面安裝用的蓄電單元。
被構成為儲存電力的蓄電元件21具有沿著方向Dl配置排列、互為相 反側的上面121A與下面121B。蓄電元件21具有長方體形狀，因此上面 121A與下面121B具有矩形狀。蓄電元件21具備設置在上面121A的正極 的電極面21A、和設置在下面121B的負極的電極面21B。蓄電元件21具 備具有長方體形狀的極化性電極11B，設置在極化性電極11B的上面111B 上的分隔件12，設置在分隔件12的上面112A上的極化性電極IIA，設置 在極化性電極11A的上面111A上的集電體13A,設置在極化性電極11B 的下面211B上的集電體13B,和浸含(含浸，浸漬包含)於極化性電極 IIA、 11B與分隔件12的驅動用電解液120。即，蓄電元件21含有作為驅 動用電解液120的液體。分隔件12具有絕緣性。極化性電極11A、 IIB夾著分隔件12而相對。集電體13A、 13B由碳等導電性材料構成。集電體 13A位於蓄電元件21的上面121A、作為電極面21A而起作用。集電體13B 位於蓄電元件21的下面121B、作為電極面21B而起作用。但是，上面121A 與下面121B的形狀並不限定於矩形狀，因此蓄電元件21隻要具有沿著方 向Dl配置排列、互為相反側的上面121A與下面121B即可，不需要具有 長方體形狀。
蓄電單元IO還具備與蓄電元件21的上面121A的電極面21A接觸 (才氐接)的金屬殼體14，與蓄電元件21的下面121B的電極面21B接觸的 金屬殼體15，將金屬殼體14、 15結合的襯墊(gasket) 16,與金屬殼體 14的上面114A接合的端子板17，與金屬殼體15的下面115B接合的端子 板18，和覆蓋蓄電元件21、金屬殼體14、 15、襯墊16與端子板17、 18 的外裝樹脂19。金屬殼體14、 15由金屬構成。外裝樹脂19以端子板17、 18的一部分露出到外部的方式覆蓋蓄電元件21、金屬殼體14、 15、襯墊 16與端子板17、 18。
圖2A是金屬殼體14、 15的俯視圖。圖2B是圖2A所示的金屬殼體 14、 15的沿線2B-2B的剖視圖。圖2C是圖2B所示的金屬殼體14、 15的 放大剖視圖。如圖1A、圖1B與圖2A所示，金屬殼體14具有向下方開口 的開口部14F,並具有實質上具有矩形狀的平面部14B，從平面部14B 的外周14C整體向下方延伸的側壁14D，和從側壁14D的下端即開口部 14F的端部14E整體向外側突出的凸緣部14A。金屬殼體15具有向上方開 口的開口部15F,並具有實質上具有矩形狀的平面部15B，從平面部15B 的外周15C整體向上方延伸的側壁15D,和從側壁15D的下端即開口部 15F的端部15E整體向外側突出的凸緣部15A。如圖1B所示，金屬殼體 14、 15的平面部14B、 15B分別與蓄電元件21的電極面21A、 21B接觸、 連接，相對於方向D1為直角。凸緣部14A、 15A在與方向Dl成直角的方 向上延伸。
圖3A是襯墊16的俯視圖。圖3B是圖3A所示的襯墊16的沿線3B-3B 的剖視圖。圖3C是圖3B所示的襯墊16的放大剖視圖。襯墊16由熱塑性
7樹脂構成，具有矩形框狀。襯墊16的剖面實質上具有H字形狀，該H字 形狀具有在方向Dl上延伸的外周壁部16B,位於比外周壁部16B更靠 內側的位置、在方向Dl上延伸的內周壁部16C,和連接外周壁部16B的 中點與內周壁部16C的中點的連接部16D。在連接部16D的上方形成有由 外周壁部16B、內周壁部16C和連接部16D包圍的凹部16A。在連接部16D 的下方形成有由外周壁部16B、內周壁部16C和連接部16D包圍的凹部 16E。設置在金屬殼體14的開口部14F的端部14E的凸緣部14A被嵌入 保持在絕緣性襯墊16的凹部16A內。同樣，設置在金屬殼體15的開口部 15F的端部15E的凸緣部15A被嵌入保持在絕緣性襯墊16的凹部16E內。 由此，形成了由金屬殼體14、 15和襯墊16包圍的密閉空間Sl (圖1B)。 蓄電元件21#_收納在密閉空間Sl內。
金屬殼體14的側壁14D與襯墊16的外周壁部16B相對。在由金屬殼 體14的側壁14D、凸緣部14A和襯墊16的外周壁部16B包圍的所有部分 填充有密封樹脂20A,將金屬殼體14與襯墊16粘接(接合)密封。同樣， 金屬殼體15的側壁15D與襯墊16的外周壁部16B相對。在由金屬殼體 15的側壁15D、凸緣部15A和襯墊16的外周壁部16B包圍的所有部分填 充有密封樹脂20B,將金屬殼體15與襯墊16粘接(接合)密封。密封樹 脂20A、 20B具有彈性。
在金屬殼體14、 15的平面部14B、 15B上分別通過雷射焊接連接有板 狀的端子板17、 18的接合部17C、 18C。端子板18具有從接合部18C 向從金屬殼體15離開的方向延伸的臺階部18B，與接合部18C平行即與 金屬殼體15的平面部15B平行地從臺階部18B延伸的連接部18D,和從 連接部18D向上方延伸的延伸部18E。端子板17具有從接合部17C向 下方延伸的連接部17D，和與接合部18C平行即與金屬殼體15的平面部 15B平行地從連接部17D延伸的延伸部17E。以使端子板17的連接部17D 與延伸部17E、和端子板18的連接部18D與延伸部18E露出的方式，通 過具有絕緣性的外裝樹脂19覆蓋蓄電元件21、金屬殼體14、 15、襯墊16 與端子板17、 18。外裝樹脂19具有與金屬殼體14的平面部14B平行的上面19A,與金屬殼體15的平面部15B平行的下面19B，連接在上面19A 與下面19B上的側面19C，和側面19C的相反側的側面19D。側面19C、 19D夾著外裝樹脂19而與襯墊16和金屬殼體14、 15的側壁14D、 15D相 對。上面19A、下面19B與側面19C、 19D實質上具有矩形狀，外裝樹脂 19實質上具有長方體形狀。端子板17的連接部17D與延伸部17E分別沿 側面19C與下面19B延伸。端子板18的連接部18D與延伸部18E分別沿 下面19B與側面19D延伸。
在端子板17的連接部17D與延伸部17E，設有通過鍍敷處理而形成 的鍍敷處理部17A。在端子板18的連接部18D與延伸部18E上設有通過 鍍敷處理而形成的鍍敷處理部18A。
密封樹脂20A、 20B由作為熱固性樹脂的矽類樹脂形成，但也可以由 氟類樹脂、環氧類樹脂等其它的熱固性樹脂形成。
端子板17、 18也可以通過機械斂縫、超聲波焊接、電阻點焊而接合到 金屬殼體14、 15上。
對極化性電極11A、 11B的製作方法進行說明。將活性炭粉末、導電 性賦予劑和粘合劑(binder)混合，用混煉機充分地混煉，製作材料糊膏。 通過將該材料糊膏成型為所希望的大小的長方體形狀並將其乾燥，能夠形 成極化性電極IIA、 IIB。在實施方式中，作為導電性賦予劑使用碳黑， 作為粘合劑使用聚四氟乙烯。
金屬殼體14、 15通過對不鏽鋼板沖壓而形成，具有相同的形狀和相同 的尺寸。
具有絕緣性的襯墊16由熱塑性樹脂形成，在本實施方式中由加入玻璃 纖維的聚苯硫醚(PPS)形成。
外裝樹脂19由環氧類樹脂等熱固性樹脂形成。將配置在注射模塑成型 模具內的金屬殼體14、 15以及端子板17、 18的一部分通過斜導柱(7， 一K匕。y)壓接保持，然後通過樹脂進行模塑成型，由此能夠形成外裝樹 脂19。外裝樹脂19並不限定於熱固化樹脂，也可以由熱塑性樹脂形成。
如果以比密封樹脂20A、 20B的耐熱溫度高的溫度成型外裝樹脂19，
9則密封樹脂20A、 20B由於熱而劣化，使密封性能劣化。因此，密封樹脂 20A、 20B具有比成型外裝樹脂19的溫度高的耐熱溫度，由此，能夠防止 密封樹脂20A、 20B的密封性能的劣化，確保可信性。
密封樹脂20A、 20B由氟類樹脂、矽類樹脂或者環氧類樹脂的密封樹 脂構成。在密封樹脂20A、 20B由氟類樹脂、矽類樹脂形成時，具有優異 的耐熱性以及耐寒性，能夠使金屬殼體14、 15和由熱塑性樹脂形成的襯墊 16牢固地密合，能夠提高密封性能。可以通過將液狀的熱固性樹脂塗敷在 金屬殼體14與外周壁部16B之間、和金屬殼體15與外周壁部16B之間並 使其固化，形成密封樹脂20A、 20B。
外裝樹脂19由作為熱固性樹脂的環氧類樹脂形成，成型環氧類樹脂的 溫度約為150。C到200°C。在由熱固性樹脂形成密封樹脂20A、 20B時，優 選由具有220X:以上的耐熱溫度的氟類樹脂、矽類樹脂形成。在密封樹脂 20A、 20B由熱塑性樹脂形成時，優選由具有260'C以上的耐熱溫度的聚苯 硫醚(PPS)或者加入玻璃纖維的PPS，或者具有270。C以上的耐熱溫度的 液晶聚合物(LCP)，或者具有300'C的耐熱溫度的聚醚醚酮(PEEK)形 成。
作為密封樹脂20A、 20B的材料的氟類樹脂、矽類樹脂耐寒性、耐熱 性優異，在低溫下也具有彈性，在高溫下也穩定。密封樹脂20A、 20B將 金屬殼體14、 15的凸緣部14A、 15A在襯墊16的凹部16A、 16E粘接於 襯墊16,即4吏受到熱衝擊，密封性能也不劣化，能夠實現耐氣候性、可靠 性高的蓄電單元10。
在密封樹脂20A、 20B由氟類樹脂形成時，氟類樹脂耐寒性優異並且 透溼性比其它的樹脂、橡膠低，所以能夠防止氣體、水分進入蓄電元件21， 能夠提高密封性能。
密封樹脂20A、 20B優選由氟類樹脂、矽類樹脂中的任一種形成。作 為氟類樹脂，使用作為氟類彈性體的信越化學製造的SIFEL (註冊商標)， 將其塗敷在襯墊16的凹部16A、 16E，然後以150。C加熱、形成密封樹脂 20A、 20B。另夕卜，作為矽類樹脂，可以通過亇S亍:y夕製造的，^:i/一^
10(註冊商標)形成密封樹脂20A、 20B。
圖4是實施方式的其它的蓄電單元1002的剖視圖。在圖4中，對於與 圖1B所示的蓄電單元IO相同的部分賦予相同的附圖標記，省略其說明。 圖4所示的蓄電單元1002代替圖1B所示的蓄電單元IO的密封樹脂20A、 20B而具備密封樹脂20D、 20E。在圖4所示的蓄電單元1002中，在襯墊 16的凹部16A、 16E內預先分別塗敷密封樹脂20D、 20E，然後將金屬殼 體14、 15的凸緣部14A、 15A分別嵌入襯墊16的凹部16A、 18E。然後， 按壓金屬殼體14、 15使它們互相接近，將金屬殼體14、 15的凸緣部14A、 15A分別按到密封樹脂20D、 20E中。由此，在金屬殼體14、 15的凸緣部 14A、 15A與襯墊16的外周壁部16B之間，凸緣部14A、 15A與襯墊16 的內周壁部16C之間，凸緣部14A、 15A與村墊16的連接部16D之間， 分別密合有具有均勻的厚度且具有彈性的密封樹脂20D、 20E、從而被密 封，能夠將金屬殼體14、 15與襯墊16更加牢固地密封。通過按壓金屬殼 體14、 15的凸緣部14A、 15A,密封樹脂20D、 20E變形。然後密封樹脂 20D、 20E固化。固化後密封樹脂20D、 20E也具有彈性。
作為密封樹脂20D、 20E的材料的氟類樹脂、矽類樹脂耐寒性、耐熱 性優異，在低溫下也具有彈性，在高溫下也穩定。密封樹脂20D、 20E將 金屬殼體14、 15的凸緣部14A、 15A在襯墊16的凹部16A、 18E粘接於 村墊16，即使受到熱衝擊，密封性能也不劣化，能夠實現耐氣候性、可靠 性高的蓄電單元1002。
在密封樹脂20D、 20E由氟類樹脂形成時，氟類樹脂耐寒性優異並且 透溼性比其它的樹脂、橡膠低，所以能夠防止氣體、水分進入蓄電元件21， 能夠提高密封性能。
密封樹脂20D、 20E優選由氟類樹脂、矽類樹脂中的任一種形成。作 為氟類樹脂，使用作為氟類彈性體的信越化學製造的SIFEL (註冊商標)， 將其塗敷在襯墊16的凹部16A、 18E，然後以150。C加熱、形成密封樹脂 20D、 20E。另外，作為矽類樹脂，可以通過^《於、乂夕製造的々
(註冊商標)形成密封樹脂20D、 20E。圖5是實施方式的又一其它的蓄電單元1003的剖視圖。在圖5中，對 於與圖1B所示的蓄電單元10相同的部分賦予相同的附圖標記，省略其說 明。在圖5所示的蓄電單元1003中，還具備密封樹脂20C,該密封樹脂 20C沿著襯墊16的外周壁部16B連接圖1B所示的蓄電單元10的密封樹 脂20A、 20B。密封樹脂20C由與密封樹脂20A、 20B相同的材料形成。 即，密封樹脂20A 20C—體化而作為密封樹脂20將金屬殼體14、 15的 凸緣部14A、 15A與襯墊16的凹部16A、 18E密封。由此襯墊16的外周 壁部16B遍及整個面地由密封樹脂20包入，即密封樹脂20將襯墊16的 外周壁部16B完全覆蓋。由此，能夠不受襯墊16的外周壁部16B與密封 樹脂20的邊界的氣密性影響、更牢固地將金屬殼體14、 15的凸緣部14A、 15A與襯墊16密封。
圖6是實施方式的又一其它的蓄電單元1004的剖視圖。在圖6中，對 於與圖5所示的蓄電單元1003相同的部分賦予相同的附圖標記，省略其說 明。在圖6所示的蓄電單元1004中，密封樹脂20 —直延伸到金屬殼體14、 15的平面部14B、 15B的外周14C、 15C，覆蓋殼體14、 15的側壁14D、 15D的整個面。由此，能夠不受襯墊16的外周壁部16B與密封樹脂20的 邊界部的氣密性影響、更牢固地將金屬殼體14、 15的凸緣部14A、 15A與 襯墊16密封。
圖7是實施方式的又一其它的蓄電單元1005的剖視圖。在圖7中，對 於與圖5所示的蓄電單元1003相同的部分賦予相同的附圖標記，省略其說 明。在圖7所示的蓄電單元1005中，與圖4所示的蓄電單元1002同樣， 在襯墊16的凹部16A、 16E內預先分別塗敷密封樹脂20D、 20E，然後將 金屬殼體14、 15的凸緣部14A、 15A分別嵌入襯墊16的凹部16A、 16E。 然後，按壓金屬殼體14、 15使它們互相接近，將金屬殼體14、 15的凸緣 部14A、 15A分別按到密封樹脂20D、 20E中。由此在金屬殼體14、 15的 凸緣部14A、 15A與襯墊16的外周壁部16B之間，凸緣部14A、 15A與襯 墊16的內周壁部16C之間，以及凸緣部14A、 15A與襯墊16的連接部16D 之間，分別密合有具有均勻的厚度且具有彈性的密封樹脂20D、 20E,從而-皮密封。通過按壓金屬殼體14、 15的凸緣部14A、 15A,密封樹脂20 變形。然後，塗敷密封樹脂20A、 20B、 20C。密封樹脂20A ~ 20E由相同 的材料形成。由此，能夠不受襯墊16的外周壁部16B與密封樹脂20的邊 界部的氣密性影響、更牢固地將金屬殼體14、 15的凸緣部14A、 15A與襯 墊16密封。
在實施方式的蓄電單元10、 1002 ~ 1005中，具有雙重密封構造，即， 金屬殼體14、 15的端部14E、 15E由密封樹脂20、 20A 20E密封，進而 由外裝樹脂19密封。由此，蓄電單元IO、 1002 ~ 1005具有較高的耐熱性， 並能夠大幅度地小型化。
實施方式的蓄電單元IO、 1002~ 1005，具有能夠降低安裝面積的損失 的長方體形狀，同時能夠通過密封樹脂20、 20A 20E將金屬殼體14、 15 與襯墊16牢固地密封，具有能夠承受由於使用無鉛軟釺料引起的回流 (reflow)溫度高溫化的耐熱性。
對於實施方式的蓄電單元的實施例1~3和圖9A與圖9B所示的以往 的蓄電單元40的比較例，製作各50個試驗品。
在由加入玻璃的PPS形成的襯墊16上塗敷環氧類樹脂、形成密封樹 月旨20A、 20B,製作圖1B所示的蓄電單元10作為實施例1。
在襯墊16上塗敷液體狀的氟類樹脂、形成密封樹脂20A、 20B，製作 圖4所示的蓄電單元1002作為實施例2。
在襯墊16上塗敷液體狀的氟類樹脂，形成密封樹脂20，然後通過注 射才莫塑成型將作為熱塑性樹脂的聚苯石克醚(PPS)形成外裝樹脂19,製作 圖6所示的蓄電單元1004作為實施例3。
通過斂縫將方形的不鏽鋼殼體密封，製作以往的蓄電單元作為比較例。
用無鉛軟釺料以峰值溫度260。C、 40sec的條件，通過回流釺焊將實施 例1 ~3和比較例的試驗品表面安裝於印刷基板(印製電路板)。將這些試 驗品的安裝後的容量相對於安裝前的容量的變化率、和電解液洩漏的個數 表示在圖8中。對於這些試驗品實施耐溼負載試驗。在該耐溼負載試驗中， 對試驗品在40。C的溫度、60%RH的溼度下施加2.6V的電壓1000小時。將耐溼負載試驗後的試驗品的容量相對於耐溼負載試驗前的容量的變化率
表示在圖8中。
如圖8所示，實施例1~3與比較例相比，由回流引起的容量變化率較 小，也沒有電解液洩漏的試驗品，所以能夠承受無鉛軟釺料的較高的回流 溫度。另外，在耐溼負栽試驗中也一樣，實施例1~3與比較例相比，容量 變化率較小，所以能夠得到可靠性較高的蓄電單元。
另夕卜，蓄電單元10的蓄電元件21為雙電層電容器，但並不限定於此， 實施方式的蓄電單元10的蓄電元件21為具有設置在上面121A與下面 121B上的電極面21A、 21B的二次電池等其它的蓄電元件時，也能夠得到 同樣的效果。
在實施方式中，"上面""下面""上方""下方"等表示方向的用 語表示依存於蓄電元件21、金屬殼體14、 15等蓄電單元的構成部件的位 置的相對方向，不表示上下方向等絕對的方向。
1權利要求
1. 一種蓄電單元，具備蓄電元件，其具有上面和下面，能夠儲存電力，所述上面具有第1電極面，所述下面具有第2電極面；第1殼體，其具有與所述蓄電元件的所述第1電極面接觸、具有矩形狀的第1平面部，和從所述第1平面部的整個外周向下方延伸的第1側壁，並具有向下方開口的開口部的第1端部；第2殼體，其具有與所述蓄電元件的所述第2電極面接觸、具有矩形狀的第2平面部，和從所述第2平面部的整個外周向上方延伸的第2側壁，並具有向上方開口的開口部的第2端部；具有矩形框形狀且具有絕緣性的襯墊，其被設置在所述第1殼體的所述第1端部與所述第2殼體的所述第2端部之間，使得所述蓄電元件收納在所述第1殼體與所述第2殼體之間；第1端子板，其與所述第1殼體接合；第2端子板，其與所述第2殼體接合；第1密封樹脂，其將所述第1殼體與所述襯墊密封；第2密封樹脂，其將所述第2殼體與所述襯墊密封；和外裝樹脂，其以使所述第1端子板的一部分和所述第2端子板的一部分露出的方式，覆蓋所述第1殼體、所述第2殼體、所述襯墊、所述第1密封樹脂、所述第2密封樹脂、所述第1端子板和所述第2端子板；所述襯墊，具有外周壁部、設置在比所述外周壁部靠內側的位置的內周壁部、和連接所述外周壁部與所述內周壁部的連接部，具有在所述連接部的上方形成由所述外周壁、所述內周壁部和所述連接部包圍的第1凹部、在所述連接部的下方形成由所述外周壁部、所述內周壁部和所述連接部包圍的第2凹部的實質上H字形狀的剖面；所述第1殼體的所述第1端部被插入所述襯墊的所述第1凹部並且由所述第1密封樹脂密封；所述第2殼體的所述第2端部被插入所述襯墊的所述第2凹部並且由所述第2密封樹脂密封。
2. 如權利要求l所述的蓄電單元，其中 所述外裝樹脂由進行了成型的樹脂形成；所述第1密封樹脂與所述第2密封樹脂的耐熱溫度，比對所述外裝樹 脂的所述樹脂進行成型的成型溫度高。
3. 如權利要求2所述的蓄電單元，其中所述第1密封樹脂與所述 笫2密封樹脂由氟類樹脂、矽類樹脂或者環氧類樹脂形成。
4. 如權利要求l所述的蓄電單元，其中所述笫1密封樹脂具有彈性，被設置在所述襯墊的所述連接部與所述 第1殼體的所述第1端部之間；所述第2密封樹脂具有彈性，被設置在所述襯墊的所述連接部與所述 第2殼體的所述第2端部之間。
5. 如權利要求l所述的蓄電單元，其中還具備第3密封樹脂，該 第3密封樹脂與所述第1密封樹脂和所述笫2密封樹脂相連、並且覆蓋所 述襯墊的整個所述外周壁部，所述外裝樹脂覆蓋所述第1殼體、所述第2 殼體、所述襯墊、所述第l密封樹脂、所述第2密封樹脂、所述第3密封 樹脂、所述第1端子板和所述第2端子板。
6. 如權利要求l所述的蓄電單元，其中所述第1殼體還具有從所述第1端部向外側延伸的第1凸緣部； 所述第2殼體還具有從所述第2端部向外側延伸的第2凸緣部。
7. 如權利要求1所述的蓄電單元，其中所述蓄電元件具有長方體 形狀。
8. 如權利要求1所述的蓄電單元，其中所述第1殼體與所述第2 殼體由金屬形成。
全文摘要
一種蓄電單元，具備蓄電元件；第1殼體，其具有與蓄電元件的上面接觸、為矩形狀的第1平面部，向下方開口；第2殼體，其具有與蓄電元件的下面接觸、為矩形狀的第2平面部，向上方開口；襯墊，其使得蓄電元件收納在第1與第2殼體之間，具有矩形框形狀；第1與第2端子板，它們分別與第1和第2殼體接合；和覆蓋它們的外裝樹脂。襯墊具有矩形框形狀，實質上具有H字形狀的剖面。第1與第2殼體的端部被分別插入襯墊的凹部並且分別由第1與第2密封樹脂密封。該蓄電單元具有較高的耐熱溫度，能夠減小用於安裝的面積。
文檔編號H01G2/10GK101488395SQ20091000354
公開日2009年7月22日 申請日期2009年1月15日 優先權日2008年1月15日
發明者佐藤誠介, 新保成生, 森川幸一, 蘆崎政重 申請人:松下電器產業株式會社