具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒的製作方法

2023-12-12 15:36:12

專利名稱：具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊絲拋光，具體是指具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒。
背景技術：
焊絲拋光盒內的拋光鈍化劑，以油基潤滑劑為基體，加入銅防蝕劑，光亮劑，潤滑劑，鈍化劑，抗變色劑復配而成，焊絲經拋光鈍化後，焊絲表面光亮照人，抗變色能力強，焊絲包裝後可以儲存3年不會鏽蝕。放入空氣中一個月不鏽，並保持光潔度不變。每噸焊絲會消耗1kg。具體的添加過程為，將拋光鈍化劑裝入拋光盒，即可。焊絲生產後處理化學劑是適用於熔化極氣體保護焊絲生產過程中精繞成品焊絲前的最後一道工序的化學拋光處理劑。它對焊絲產品的表面質量、成品焊絲的光亮性防鏽性及焊絲存放期的質量穩定性能起著重要作用。該處理劑是焊絲後處理過程使用的重要化學處理材料。後處理劑的應用範圍是在熔化極氣體保護焊絲生產過程中化學鍍銅或電鍍銅後定位、拋光過程使用粘稠的材料。它的主要作用是在焊絲鍍銅後通過最後一道定位拉拔模時，對焊絲起潤滑、光亮作用。經過後處理劑處理過的焊絲表面形成了一層均勻塗層的保護膜，使焊絲光亮的表面與空氣隔離，防止氧化，保護焊絲不易生鏽，可穩定的使銅鍍層不易變色，同時為成品焊絲使用過程保證優秀的送絲的潤滑性能。在焊絲生產定位過程中，後處理劑的使用須要滿足潤滑性能的要求。處理劑在焊絲定位拉撥過程中適時在焊絲與定位模中形成一層連續膜層，通常膜層厚度在0.1以下。 由一定碳數有機化合物極性分子吸附在金屬表面成膜。膜層中的中性分子的有價電子與基體表面的電子交換，有序排列產生化學結合力。極性分子緊密排列的分子間的內聚力使吸附具有載荷力並有效地防止兩摩擦表面直接接觸。當焊絲與模相對運動時，焊絲表面形成的吸附膜如兩個「毛刷」相互滑動一樣，降低了摩擦係數，滿足潤滑性需要。該後處理劑另一功能是保護鍍銅層，使之光亮，不受損傷，穩定還原銅離子，使焊絲存放期外觀質量穩定，不易變化。為滿足焊絲光亮要求，後處理劑還必須添加氧化一還原穩定材料，包裹成膜材料，使之成為理想的焊絲生產光亮劑。該研製材料已在熔化極氣體保護焊絲生產實踐中經過三年生產實踐考核，研製成果滿足生產需要，解決了焊絲生產後處理的潤滑、光亮、防鏽、抗氧化等問題。在解決焊絲拋光鈍化後的問題後，我們還需要解決焊絲拋光鈍化工藝過程中，的焊絲拋光油盒的機械抖動問題，以及如何加快焊絲拋光鈍化工藝的處理效率問題。我們都知道，在焊絲的焊絲拋光鈍化工藝中，焊絲經過焊絲拋光油盒的時間是比較短的，一般的工藝生產中採用多個焊絲拋光油盒進行拋光鈍化處理，因此會造出生產投入成本加大，同時會造出焊絲在拋光鈍化的拋光鈍化劑的浪費。因此我們需要解決一種能有效的，快速的進行拋光鈍化處理的焊絲拋光油盒
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的在於提供一種結構簡單，成本低，穩定可靠，震動低，並能快速的進行拋光鈍化處理，並具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒。本實用新型的實現方案如下具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒，包括拋光油盒本體，所述拋光油盒本體通過設置在其內部的浸油隔板分隔為浸油倉和吸油倉，所述拋光油盒本體平行於浸油隔板的前側面和後側面分別開設有進絲通孔和出絲通孔，所述浸油隔板開設有過絲通孔；所述拋光油盒本體還連接有注油蓋板。進一步的，為了方便焊絲的過線通常，所述進絲通孔、出絲通孔、以及過絲通孔的三個孔心點處於同一直線上。進一步的，為了方便焊絲的過線通常，防止焊絲抖動造出設備的不穩定，所述拋光油盒本體垂直於浸油隔板的側面設置有壓線裝置，所述壓線裝置主要由連接於拋光油盒本體的轉動曲柄、以及連接與轉動曲柄的壓線輪構成，所述壓線輪位於拋光油盒本體進絲通孔的正上方。進一步的，為了快速的進行拋光鈍化處理，所述拋光油盒本體垂直於浸油隔板的側面還設置有加熱器，所述加熱器的發熱體貫通拋光油盒本體延伸進浸油倉內部。經過對比發現在拋光油盒本體上採用加熱處理可快速的使得焊絲進行拋光鈍化處理，拋光鈍化後的焊絲效果比沒加熱的拋光鈍化處理效果好，可一次性的進行拋光鈍化處理，不需要多次設置多個拋光油盒，免除多設備的投入。進一步的，為了防止焊絲出線時會產生抖動，影響設備的安全和穩定，所述拋光油盒本體的後側面遠離浸油隔板的一方連接有託線板，所述託線板上還設置有託線輪，所述託線輪的圓心位於出絲通孔的孔心下方，且所述託線輪的切線穿過出絲通孔。再進一步的，為了方便添加新的焊絲拋光鈍化劑層，同時方便排放廢料，所述拋光油盒本體垂直於浸油隔板的側面設置有進油管，所述拋光油盒本體垂直於浸油隔板的底面設置有出油管。再進一步的，為了加快吸油效果，使得拋光後的焊絲能快速的出倉，所述吸油倉內放置有吸油布料或吸油裝置，所述浸油倉內灌裝有形狀體積與浸油倉相匹配的焊絲拋光鈍化劑層。所述注油蓋板開有注油通孔。所述注油通孔內貫通設置有注油管，所述注油管一端延伸進浸油倉內、一端連接有注油漏鬥，且所述注油漏鬥設置在注油蓋板的上方。所述注油漏鬥靠近注油管的一端為半圓形漏孔，所述注油管靠近注油漏鬥的一端為半圓形通孔。由上，可看出，當進油管被堵塞或者進油線路出現故障時，我們需要採用人工方式，對浸油倉添加焊絲拋光鈍化劑層。由於本實用新型是屬於加熱型類型的，所以浸油倉內的焊絲拋光鈍化劑層屬於高溫物質，在人工添加時，為防止出現燙傷以外的發生，故本實用新型在拋光油盒本體連接有注油蓋板，同時，注油蓋板開有注油通孔。為了方便操作，注油通孔內貫通設置有注油管，所述注油管一端延伸進浸油倉內、一端連接有注油漏鬥，且所述注油漏鬥設置在注油蓋板的上方。注油管一端延伸進浸油倉內的一端設置在焊絲拋光鈍化劑層內。同時為了防止焊絲拋光鈍化劑層的揮發或防止外界的塵埃物質進入浸油倉內而汙染了焊絲拋光鈍化劑層，故本實用新型的注油漏鬥靠近注油管的一端為半圓形漏孔，所述注油管靠近注油漏鬥的一端為半圓形通孔；當注油漏鬥沿著順時針方向旋轉時，可使得半圓形漏孔和半圓形通孔重合，注油漏鬥與注油管的通道被打開，可進行注入焊絲拋光鈍化劑，當注入焊絲拋光鈍化劑完畢後，可將注油漏鬥沿著逆時針方向旋轉，可使得半圓形漏孔和半圓形通孔對稱，注油漏鬥與注油管的通道被關閉；可防止注入焊絲拋光鈍化劑揮發或塵埃物質掉落。本實用新型的優點在於結構簡單，成本低，穩定可靠，震動低，並能快速的進行拋光鈍化處理。

圖1為本實用新型左向整體結構示意圖。圖2為本實用新型右向整體結構示意圖。圖3為本實用新型中注油蓋板、注油漏鬥、以及注油管的結構示意圖。圖4為本實用新型中注油管的結構示意圖。圖5為本實用新型中注油漏鬥與注油管的通道被打開的示意圖。圖6為本實用新型中注油漏鬥與注油管的通道被關閉的示意圖。圖中的標號分別表示為1、拋光油盒本體；2、焊絲；8、浸油倉；9、吸油倉；11、浸油隔板；7、轉動曲柄；6、壓線輪；4、加熱器；3、託線板；31、託線輪；10、出油管；5、進油管； 81、焊絲拋光鈍化劑層；91、吸油布料；12、注油蓋板；13、注油通孔；14、注油漏鬥；15、注油管；16、半圓形通孔；17、半圓形漏孔。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限於此。實施例一如圖1、2所示。具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒，包括拋光油盒本體1，所述拋光油盒本體 1通過設置在其內部的浸油隔板11分隔為浸油倉8和吸油倉9，所述拋光油盒本體1平行於浸油隔板11的前側面和後側面分別開設有進絲通孔和出絲通孔，所述浸油隔板11也開設有過絲通孔；拋光油盒本體1還連接有注油蓋板12。進絲通孔、出絲通孔、以及過絲通孔的三個孔心點處於同一直線上。拋光油盒本體1垂直於浸油隔板11的側面設置有壓線裝置，所述壓線裝置主要由連接於拋光油盒本體1的轉動曲柄7、以及連接與轉動曲柄7的壓線輪6構成，所述壓線輪 6位於拋光油盒本體1進絲通孔的正上方。拋光油盒本體1垂直於浸油隔板11的側面還設置有加熱器4，所述加熱器4的發熱體貫通拋光油盒本體1延伸進浸油倉8內部。拋光油盒本體1的後側面遠離浸油隔板11的一方連接有託線板3，所述託線板3 上還設置有託線輪31，所述託線輪31的圓心位於出絲通孔的孔心下方，且所述託線輪31的切線穿過出絲通孔。[0038]拋光油盒本體1垂直於浸油隔板11的側面設置有進油管5，所述拋光油盒本體1 垂直於浸油隔板11的底面設置有出油管10。吸油倉9內放置有吸油布料91或吸油裝置，所述浸油倉8內灌裝有形狀體積與浸油倉8相匹配的焊絲拋光鈍化劑層81。如圖1、2、3、4、5、6所示，注油蓋板12開有注油通孔13。注油通孔13內貫通設置有注油管15，注油管15—端延伸進浸油倉8內、一端連接有注油漏鬥14，且注油漏鬥14設置在注油蓋板12的上方。注油漏鬥14靠近注油管15的一端為半圓形漏孔17，油管15靠近注油漏鬥14的一端為半圓形通孔16。如圖5、6所示，當注油漏鬥14沿著順時針方向旋轉時，可使得半圓形漏孔17和半圓形通孔16重合，注油漏鬥14與注油管15的通道被打開，可進行注入焊絲拋光鈍化劑，當注入焊絲拋光鈍化劑完畢後，可將注油漏鬥14沿著逆時針方向旋轉，可使得半圓形漏孔17 和半圓形通孔16對稱，注油漏鬥14與注油管15的通道被關閉；可防止注入焊絲拋光鈍化劑揮發或塵埃物質掉落。如圖1、2所示，在上述內容構成的具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒的基礎上，焊絲2經過壓線裝置的壓線輪6的整壓，可使得焊絲2穩定的無抖動的經過進絲通孔到達浸油倉8，在浸油倉8內經過高溫的焊絲拋光鈍化劑層81的拋光鈍化處理，最後通過浸油隔板11的過絲通孔，到達吸油倉9，在吸油倉9內的吸油布料91或吸油裝置的作用下，可將焊絲2表面的殘留焊絲拋光鈍化劑除去，最後過託線輪31，使得焊絲2平穩的通過出絲通孔。以此完成整個的拋光鈍化處理工藝。如上所述，則能很好的實現本實用新型。
權利要求1.具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒，其特徵在於包括拋光油盒本體(1)，所述拋光油盒本體(1)通過設置在其內部的浸油隔板(11)分隔為浸油倉(8)和吸油倉(9)，所述拋光油盒本體(1)平行於浸油隔板(11)的前側面和後側面分別開設有進絲通孔和出絲通孔，所述浸油隔板(11)開設有過絲通孔；所述拋光油盒本體(1)還連接有注油蓋板(12)。
2.根據權利要求1所述的具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒，其特徵在於所述進絲通孔、出絲通孔、以及過絲通孔的三個孔心點處於同一直線上。
3.根據權利要求1所述的具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒，其特徵在於所述拋光油盒本體(1)垂直於浸油隔板(11)的側面設置有壓線裝置，所述壓線裝置主要由連接於拋光油盒本體(1)的轉動曲柄(7)、以及連接與轉動曲柄(7)的壓線輪(6)構成，所述壓線輪(6)位於拋光油盒本體(1)進絲通孔的正上方。
4.根據權利要求1所述的具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒，其特徵在於所述拋光油盒本體(1)垂直於浸油隔板(11)的側面還設置有加熱器(4 )，所述加熱器(4 )的發熱體貫通拋光油盒本體(1)延伸進浸油倉(8)內部。
5.根據權利要求1所述的具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒，其特徵在於所述拋光油盒本體(1)的後側面遠離浸油隔板(11)的一方連接有託線板(3)，所述託線板(3) 上還設置有託線輪(31)，所述託線輪(31)的圓心位於出絲通孔的孔心下方，且所述託線輪 (31)的切線穿過出絲通孔。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒，其特徵在於所述拋光油盒本體(1)垂直於浸油隔板(11)的側面設置有進油管(5)，所述拋光油盒本體(1)垂直於浸油隔板(11)的底面設置有出油管(10 )。
7.根據權利要求1-5中任意一項所述的具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒，其特徵在於所述吸油倉(9)內放置有吸油布料(91)或吸油裝置，所述浸油倉(8)內灌裝有形狀體積與浸油倉(8)相匹配的焊絲拋光鈍化劑層(81)。
8.根據權利要求1-5中任意一項所述的具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒，其特徵在於所述注油蓋板(12)開有注油通孔(13)。
9.根據權利要求8中任意一項所述的具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒，其特徵在於所述注油通孔(13)內貫通設置有注油管(15)，所述注油管(15) —端延伸進浸油倉 (8)內、一端連接有注油漏鬥(14)，且所述注油漏鬥(14)設置在注油蓋板(12)的上方。
10.根據權利要求9中任意一項所述的具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒，其特徵在於所述注油漏鬥(14)靠近注油管(15)的一端為半圓形漏孔(17)，所述注油管(15)靠近注油漏鬥(14)的一端為半圓形通孔(16)。
專利摘要本實用新型公開了具有壓線輪的漏鬥加熱型焊絲拋光油盒，包括拋光油盒本體，所述拋光油盒本體被設置在拋光油盒本體內部的浸油隔板分隔為浸油倉和吸油倉，所述拋光油盒本體平行於浸油隔板的前側面和後側面分別開設有進絲通孔和出絲通孔，所述浸油隔板也開設有過絲通孔；所述拋光油盒本體還連接有注油蓋板。本實用新型的優點在於結構簡單，成本低，穩定可靠，震動低，並能快速的進行拋光鈍化處理。
文檔編號C23C22/02GK202272955SQ20112041063
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月25日 優先權日2011年10月25日
發明者毛天平 申請人:成都新大洋焊接材料有限責任公司