一種噴錫後處理裝置的製作方法

2023-12-11 08:08:57 3

專利名稱：一種噴錫後處理裝置的製作方法
技術領域：
一種噴錫後處理裝置技術領域[0001]本實用新型屬於噴錫裝置，具體涉及一種噴錫後處理裝置。
背景技術：
[0002]線路板製作過程中，當噴錫結束後，則需要進行一系列的噴錫後處理工藝，即對其 線路板降溫，同時也要防止發生熱震蕩，除此之外還需要對線路板表面的殘留物質進行清 除。發明內容[0003]本實用新型為了解決背景技術中提到的技術問題，則提供一種噴錫後處理裝置。[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方案[0005]一種噴錫後處理裝置，包括機架，其特徵在於所述機架上設有兩根平行由噴錫機 出口連出的同步帶，所述同步帶組上設有用於加緊線路板的加緊機構，所述同步帶組下方 中間位置處設有第一冷風機，同步帶組上方中間位置處設有第二冷風機。[0006]所述加緊機構包括一個設置在噴錫機出口處的傳感器、與傳感器數據連接的微型 控制器、由微型控制器控制的電機以及電機輸出端的偏心輪，所述偏心輪上設有一個夾板， 所述夾板位於同步帶上方，夾板隨偏心輪轉動能夠與同步帶相抵。[0007]所述微型控制器還與第一冷風機和第二冷風機數據連接[0008]所述第一冷風機按順序設置在第二冷風機的前面。[0009]採用以上技術方案後由加緊機構把線路板加緊在同步帶上，然後依次通過第一 冷風機和第二冷風機對線路板進行冷卻和除殘留的過程。


[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0011]參見圖1，一種噴錫後處理裝置，包括機架1，機架I上設有兩根平行由噴錫機出口 連出的同步帶2，所述同步帶2組上設有用於加緊線路板的加緊機構，所述同步帶2組下方 中間位置處設有第一冷風機3，同步帶2組上方中間位置處設有第二冷風機4，第一冷風機 3按順序設置在第二冷風機4的前面。[0012]加緊機構除了採用普通現有技術中的方案，本實用新型還提供另外一種更加自動 化和可靠的加緊機構加緊機構包括一個設置在噴錫機出口處的傳感器5、與傳感器5數據 連接的微型控制器、由微型控制器控制的電機6以及電機6輸出端的偏心輪7,所述偏心輪 7上設有一個夾板8，所述夾板8位於同步帶2上方，夾板8隨偏心輪7轉動能夠與同步帶 2相抵。[0013]對本實用新型的進一步改進為微型控制器同時還與第一冷風機3和第二冷風機4數據連接，則可以保證第一冷風機3和第二冷風機4不用一直處於工作狀態，減少了能量 的消耗。[0014]本實用新型的工作過程由噴錫機出口後的線路板先被傳感器5檢測到，然後信 息傳輸給微型控制器，然後微笑控制器同時啟動電機6、第一冷風機3和第二冷風機4,電機 6帶動夾板加緊線路板，然後線路板由同步帶2進行向前傳送，依次由第一冷風機3和第二 冷風機4進行吹風，即進行冷卻和除表面殘留物質的過程。[0015]本實用新型的有益效果採用冷風機的吹風形式，同時進行了冷卻和除殘留物質 的步驟，提高了工作效率。
權利要求1.一種噴錫後處理裝置，包括機架(I)，其特徵在於所述機架(I)上設有兩根平行由噴錫機出口連出的同步帶(2)，所述同步帶(2)組上設有用於加緊線路板的加緊機構，所述同步帶(2)組下方中間位置處設有第一冷風機(3)，同步帶(2)組上方中間位置處設有第二冷風機⑷。
2.根據權利要求1所述的一種噴錫後處理裝置，其特徵在於所述加緊機構包括一個設置在噴錫機出口處的傳感器(5)、與傳感器(5)數據連接的微型控制器、由微型控制器控制的電機(6)以及電機(6)輸出端的偏心輪(7),所述偏心輪(7)上設有一個夾板(8),所述夾板(8)位於同步帶(2)上方，夾板(8)隨偏心輪(7)轉動能夠與同步帶(2)相抵。
3.根據權利要求2所述的一種噴錫後處理裝置，其特徵在於所述微型控制器還與第一冷風機(3)和第二冷風機(4)數據連接。
4.根據權利要求1或2所述的一種噴錫後處理裝置，其特徵在於所述第一冷風機(3) 按順序設置在第二冷風機(4)的前面。
專利摘要本實用新型涉及一種噴錫後處理裝置，包括機架，其特徵在於所述機架上設有兩根平行由噴錫機出口連出的同步帶，所述同步帶組上設有用於加緊線路板的加緊機構，所述同步帶組下方中間位置處設有第一冷風機，同步帶組上方中間位置處設有第二冷風機。採用以上技術方案後由加緊機構把線路板加緊在同步帶上，然後依次通過第一冷風機和第二冷風機對線路板進行冷卻和除殘留的過程。
文檔編號H05K3/22GK202889794SQ201220605110
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月2日 優先權日2012年11月2日
發明者謝曉春, 金金延, 徐劍初 申請人:溫州銀河電子有限公司