一種履帶式挖掘機用滾輪的製造方法
2023-12-10 15:56:47 2
一種履帶式挖掘機用滾輪的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種履帶式挖掘機用滾輪的製造方法，其特徵在於，包括有如下步驟：製備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠：0.22%≤C≤0.34%，0.15≤Si≤0.25%，0.36%≤Mn≤0.50%，0.16≤P≤0.25%，0.020≤S≤0.025%，0.43%≤Cr≤0.75%，0.032%≤Mg≤0.042%，1.60≤Ni≤2.20%，0.12≤Ti≤0.20%，餘量為Fe和不可避免的雜質；本發明制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的滾輪強度好，使用壽命長，安全可靠，適用於各種型號的滾輪的大批量生產。
【專利說明】一種履帶式挖掘機用滾輪的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及滾輪的製造方法，具體屬於一種履帶式挖掘機用滾輪的製造方法。
【背景技術】
[0002]滾輪是汽車轉向橋上的主要零件之一，能夠使汽車穩定行駛並靈敏傳遞行駛方向，滾輪的功用是承受汽車前部載荷，支承並帶動前輪繞主銷轉動而使汽車轉向。大批量的生產該產品，用操作人員勞動強度大，產品質量全憑人為控制、勞動密集型工藝，是不合適的用此工藝，生產效率很低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種履帶式挖掘機用滾輪的製造方法，制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的滾輪強度好，使用壽命長，安全可靠，適用於各種型號的滾輪的大批
量生產。
[0004]本發明的技術方案如下:
一種履帶式挖掘機用滾輪的製造方法，包括有如下步驟: a)製備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠:0.22%≤C≤0.34%, 0.15 ^ Si ^ 0.25%，
0.36% ≤ Mn ≤ 0.50%, 0.16 ≤ P ≤ 0.25%, 0.020 ^ S ^ 0.025%, 0.43% ^ Cr ^ 0.75%,
0.032% ≤ Mg ≤ 0.042%, 1.60 ^ Ni ^ 2.20%, 0.12 ^ Ti ^ 0.20%，餘量為 Fe 和不可避免的雜質；
b)鍛造
1)坯料加熱:將鋼錠坯料加熱至1120-1150°C；
2)模具預熱:將鍛造模具的上模和下模分別預熱至90-120°C；
3)裝模:先將加熱後的鋼錠坯料放置於下模中，再將所述上模裝在所述下模上，且坯料的上部置於所述上腔內；
c)在1280°C-850°C的溫度範圍內；通過初鍛模鍛造滾輪的上半部，獲得半成品鍛件；再對半成品鍛件進行脫模；然後將半成品鍛件通過終鍛模鍛造滾輪的下半部，獲得成品鍛件；
d)在步驟b)中生成的所述成品鍛件加熱至980°C並保溫I一 2h，油冷至不高於100°C後重新加熱至680°C — 760°C的溫度範圍並保溫2.5h，之後水冷；經過回火處理後，再將滾輪鍛件的前半部加熱到320-380°C，保溫4-5小時，然後噴霧冷卻處理，滾輪鍛件的後半部在900-1020°C，保溫6-8小時，然後空冷；
e)對步驟d)中生成的滾輪成品進行精加工，最終得到滾輪成品。
[0005]所述鋼錠坯料加熱至1130°C。
[0006]本發明對鍛造變形量和鍛造尺寸沒有限制，鍛件的成品率可以達到95以上，鍛件關鍵質量指標符合國標要求，用該鍛件製造的工模具使用壽命與傳統鍛件製造的工模具相比至少提高一倍。制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的滾輪強度好，使用壽命長，安全可靠，適用於各種型號的滾輪的大批量生產。
[0007]採用本實施例的高速鋼細長軸類件的鍛造方法，不僅能夠鍛造出高速鋼細長軸類件，而且鍛造得到的高速鋼細長軸類件精度高，廢品少，且高速鋼細長軸類件為變形處與變形處之間沒有錐形過度，可減少加工餘量，節約材料；鍛造前通加熱上模和下模能夠有效增加上模和下模的塑性，使得上模和下模在鍛造過程中部破裂，鍛造後將上模和下模在冷水中冷卻，使得上模和下模保持足夠的剛度，並可多次重複使用。
[0008]本發明滾輪鍛件的力學性能:抗拉強度Rm≤850Mpa,屈服強度Re≤720Mpa,伸長率A≤14.4%，力學性能Z≤30.4%。
【具體實施方式】
[0009]一種履帶式挖掘機用滾輪的製造方法，包括有如下步驟:
a)製備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠:0.22%≤C≤0.34%, 0.15 ^ Si ^ 0.25%，
0.36% ≤ Mn ≤ 0.50%, 0.16 ≤ P ≤ 0.25%, 0.020 ^ S ^ 0.025%, 0.43% ^ Cr ^ 0.75%,
0.032% ≤ Mg ≤ 0.042%, 1.60 ^ Ni ^ 2.20%, 0.12 ^ Ti ^ 0.20%，餘量為 Fe 和不可避免的雜質；
b)鍛造
1)坯料加熱:將鋼錠坯料加熱至1120-1150°C；
2)模具預熱:將鍛造模具的上模和下模分別預熱至90-120°C；
3)裝模:先將加熱後的鋼錠坯料放置於下模中，再將所述上模裝在所述下模上，且坯料的上部置於所述上腔內；
c)在1280°C-850°C的溫度範圍內；通過初鍛模鍛造滾輪的上半部，獲得半成品鍛件；再對半成品鍛件進行脫模；然後將半成品鍛件通過終鍛模鍛造滾輪的下半部，獲得成品鍛件；
d)在步驟b)中生成的所述成品鍛件加熱至980°C並保溫I一 2h，油冷至不高於100°C後重新加熱至680°C — 760°C的溫度範圍並保溫2.5h，之後水冷；經過回火處理後，再將滾輪鍛件的前半部加熱到320-380°C，保溫4-5小時，然後噴霧冷卻處理，滾輪鍛件的後半部在900-1020°C，保溫6-8小時，然後空冷；
e)對步驟d)中生成的滾輪成品進行精加工，最終得到滾輪成品。
[0010]所述鋼錠坯料加熱至1130°C。
【權利要求】
1.一種履帶式挖掘機用滾輪的製造方法，其特徵在於，包括有如下步驟: a)製備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠:0.22%≤C≤0.34%, 0.15 ≤Si ≤0.25%，0.36% ≤ Mn ≤ 0.50%, 0.16 ≤ P ≤ 0.25%, 0.020 ≤S ≤ 0.025%, 0.43% ≤ Cr ≤0.75%,0.032% ≤ Mg ≤ 0.042%, 1.60 ≤ Ni≤ 2.20%, 0.12 ≤ Ti ≤ 0.20%，餘量為 Fe 和不可避免的雜質； b)鍛造 1)坯料加熱:將鋼錠坯料加熱至1120-1150°C； 2)模具預熱:將鍛造模具的上模和下模分別預熱至90-120°C； 3)裝模:先將加熱後的鋼錠坯料放置於下模中，再將所述上模裝在所述下模上，且坯料的上部置於所述上腔內； c)在1280°C-850°C的溫度範圍內；通過初鍛模鍛造滾輪的上半部，獲得半成品鍛件；再對半成品鍛件進行脫模；然後將半成品鍛件通過終鍛模鍛造滾輪的下半部，獲得成品鍛件； d)在步驟b)中生成的所述成品鍛件加熱至980°C並保溫1一 2h，油冷至不高於100°C後重新加熱至680°C — 760°C的溫度範圍並保溫2.5h，之後水冷；經過回火處理後，再將滾輪鍛件的前半部加熱到320-380°C，保溫4-5小時，然後噴霧冷卻處理，滾輪鍛件的後半部在900-1020°C，保溫6-8小時，然後空冷； e)對步驟d)中生成的滾輪成品進行精加工，最終得到滾輪成品。
2.根據權利要求1所述履帶式挖掘機用滾輪的製造方法，其特徵在於，所述鋼錠坯料加熱至1130。。。
【文檔編號】B23P15/00GK103846625SQ201410047520
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月11日 優先權日:2014年2月11日
【發明者】章功國, 王涇文, 段宗銀, 李純金, 陳超, 王淑妍, 張少伍, 王曉芬, 謝勇 申請人:馬鞍山市恆毅機械製造有限公司